7409S上段工作面切割上山掘进技术安全措施Word格式文档下载.docx

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通瓦科：

魏明2011年6月10日

生产科：

唐昌华2011年6月10日

施工队：

杨勇2011年6月9日

编制：

陈浩2011年6月9日

南桐矿业公司南桐煤矿

二〇一一年六月九日

一、概况

根据南桐煤矿采掘接替布署的统一安排，即将掘进7409S上段工作面切割上山。

为确保掘进工作的安全顺利进行，现特拟定技术安全措施如下:

二、附图：

7409S上段工作面切割上山巷道布置（附图一）

7409S上段工作面切割上山通风系统示意图（附图二）

7409S上段工作面切割上山避灾路线示意图（附图三）

三、巷道断面规格及支护材料

1.切割上山原则上掘1.6m净高，根据煤层厚度分别为：

若煤厚低于1.2m时，沿顶破底掘进，保证采高不低于1.2m，四排三空；

若煤厚1.2～2.0m时，掘煤层全高，三排两空；

若煤厚大于2.0m时，摸顶留底煤掘进，保证净高1.6m,三排两空；

留底煤时，使用笆片加杂木料踩底，同时，沿倾斜每间隔2根支柱用67mm木料顺走向留蓄底煤进行扛背。

2．切割上山掘进为矩形断面，三排两空，上山净高1.6m，采用DZ2200～2500－30/100型单体液压支柱配半圆木沿倾斜方向“一梁二～三柱”护顶，禁止采用光头支柱支护，支柱排距为900mm±

100mm，支柱柱距为800mm±

100mm，支柱柱窝不小于0.4m;

上山两帮及巷顶用排花、竹笆背护严实，严禁空帮空顶。

（巷道断面图：

见附图四）

2．巷道质量标准：

项目

设计值

允许差

支柱排数

3排2空

支柱排距

900mm

±

100mm

支柱柱距

800mm

高度

≥1600mm

四、施工顺序及工程量

以7409S上段机巷碛头为准（即距-275下煤眼北帮230m），作为切割上山北帮，按244°

方位角（以测量实测为准），由下向上沿煤层顶板按真倾斜掘约160m后贯穿7409S上段风巷，7409S上段切割上山开口底板标高为-275.05m。

五、掘进方式

因本切割上山受保护时间仅为3个月，故必须进行连续性工作面预测，经预测属无突出危险工作面时，可保留3.0m超前距，直接采用风镐剥落煤体及采底板脚窝矸石掘进；

反之，则停头研究。

六、施工技术安全措施

⑴顶板管理

1．掘切割上山前，先由测量人员标定好开口位置，并在开口点位置挂设好中线。

施工队按中线施工并班班返延中线，严格按中线作业，测量人员定期校核检查中线。

2．在开口前和整个作业过程中，必须坚持经常性敲帮问顶工作，每班设专人找矸看安全，防止掉矸伤人，找矸点下方严禁有人。

3．开口前，必须对开口附近5m范围内的金属棚进行背护加固。

4．切割上山沿4＃煤层顶板掘进，不留顶煤，每班必须定专人负责加强经常性敲帮问顶，勤找悬矸，掘进使用风镐牵槽时，煤槽深度达0.9m时，根据煤槽内顶板情况及时加打临时木支柱，严禁打通天河掘进。

5.采用单体支柱配草鞋板作为临时支护材料。

6.单体支柱有3～5°

迎山角，并有不小于0.4m的柱窝，背护的排花间距不大于0.25m，竹笆搭头不小于0.1m，且上山两帮的支柱必须紧贴煤壁。

7.为便于栏板固定，在下矸侧单体液压支柱间可支设木支柱，木支柱倾斜间距1.6～2.0m；

木支柱要有3～5°

迎山角，且有不少于0.1m的柱窝（见煤层全高时），支柱打紧打牢。

8.7409S上段切割上山开口搭设正规抬棚，搭设抬棚期间必须由队干跟班指挥，确保巷道开口安全可靠。

9.队配备一名专职柱管员，每天对单体液压支柱进行认真清点和编号，负责检查单体液压支柱的完好情况，及时检查三用阀是否松动等，发现坏支柱或支柱缺件，做好标记并及时转运出地面检修。

松动或退丝的三用阀，必须扭紧，且符合设计位置，严禁采用不合格的单体液压支护顶板。

10.单体支柱的可缩量不得小于150mm，严禁打满贯或闷罐支柱，严禁敲打支柱和三用阀。

11.沿倾斜方向，每排支柱必须挂设防倒绳，确保支护的整体稳定性，且保证其套紧套牢，以防支柱失效造成倒柱伤人。

同时工作面倾角达35°

及以上时，必须每隔1～3根支柱用67mm木板杠一道底，便于行人及运料。

12.每次注液前，采用液压枪先对三用阀进行清洗，然后将注液枪插入三用阀，扣紧锁紧套，再注液升柱。

待支柱完全顶紧，达到初撑力后，即可退出液压枪。

升柱时，应至少一人扶柱，一人注液升柱，单体液压支柱的三用阀必须顺煤层走向向北，靠北帮煤壁侧支柱三用阀时注夜端朝下。

13.单体液压支柱严禁倒放在切割上山内，每班必须由柱管员负责对单体液压支柱进行清点；

矿、队定期对切割上山的单体液压支柱进行全面清理，对丢失的液压支柱要找出原因，以便及时采取相应的防范措施。

14.施工队每班必须检测上山内单体支柱的初撑力和工作阻力，达不到规定的单体液压支柱必须及时补液。

15.单体液压支柱顶盖可在井下更换，其他零部件一律不许井下拆装修理。

16.泵站、管道安装后，机电队专业人员应全面检查管道系统各三通接头和截止阀，然后再进行一次额定载荷实验，确认系统正常后方可交施工队使用。

17．泵站压力不得小于19mp，工作阻力不得小于12mp。

18.切割上山展移高压管时，必须将管路悬挂在支柱内侧，注液枪使用后，应关掉截止阀，并把注液枪挂在单体液压支柱手把上。

19．上山内的失效支柱及时更换并将应更换的支柱转运走，更换支柱时必须坚持先支后撤。

下放支柱及材料只能人工转运，严禁抛掷或用下矸间下放支柱，且下放支柱材料时，必须做到上喊下应，斜长不超过15m杠底一道，分次下放转运，如下方有人员，必须躲到安全可靠处。

20.上山内下放单体时，必须用棕绳捆好，一人一柱，且沿倾斜每1～3根支柱扛底一道。

21.上山掘进期间需经常对已支护段支柱及背护进行检查补液，有松动或脱落支柱，必须及时进行补液或更换，确保支护安全可靠。

22．切割上山掘进遇煤层松软、片帮时，采取掘半边支背半边的方式进行掘进，当煤槽深度有一根单体位置时，先刷出一帮位置，立即打上正规支柱，背护好煤壁，再刷另一帮，并进行支护和背护，临时支柱只有在正规支护打好后，方可撤除。

23．切割上山掘进期间，必须严格敲帮问顶，每班指定专人负责，切割上山掘进必须随掘随支，不留空头。

24．切割上山掘进期间，若碛头煤体松软易抽冒，每班完工后必须用单体、板子、排花、竹笆将碛头背杠严实。

25．切割上山掘进将行人、下煤间分开，南帮空为下煤及风筒空，北帮空为行人空，切割上山开口10m范围内栏板高度封顶，其于部分不得低于0.8m。

上山采用67mm木栏板、木梯步紧跟至斜栏板，斜栏板距碛头距离不大于15m。

26.若上山坡度＞40°

时，喇叭口栏板设置两道，每道间隔5.0m,第一道距碛头不大于10m.

27．切割掘进中，若遇顶板破碎，采取刹刁和打临时支柱进行处理，且适当缩小柱排距。

28．切割上山掘进期间，经常检查上山内及开口处支护情况，发现问题及时处理，确保安全退路畅通。

29．切割上山掘进期间，上山内材料每班用多少运多少，并堆码整齐，不得影响安全退路，上山内浮煤及时清净，不得有积存，确保通风、行人运料安全畅通。

30．切割上山掘进期间，机巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。

救急材料必须堆放整齐，并不得阻塞运煤矸线路与阻碍安全退路。

31．风镐每掘出一根支柱位置及时打好临时支柱，严禁空顶作业。

⑵运输系统

1．运煤矸：

掘进碛头→7409S上段切割上山自溜至开口处溜煤嘴经人工装入磕头车→经人工推车由-275m7409S上段机巷→经-275m～-281m下煤眼自溜→-281m～-325m七区下煤上山→-325m七石门620溜子→-325m～-450m七区下煤上山→-450m七区装载车场组车运输。

平巷推车须严格按《煤矿安全规程》第362条及公司相关规定执行。

2．运料：

北翼地面井口平硐→ø

3.0m坡口→±

0主井井底车场→ø

2.5m坡口→-325m水平下坡口→-325m水平大巷→-325m水平七石门→-325m七区补套石门→-325m7509矽抽巷→-325m7507矽抽巷→-325m～-281m7507矽灰提料上山→→-281m平巷→-281m～-275m下煤眼→-275m7409S上段机巷→7409S上段切割上山→掘进碛头。

⑶通风、瓦斯、防尘

1.掘进采用FBDNO22kw型对旋式局部通风机供风，实行“双风机、双电源”配抗静电、阻燃ø

600、500柔性风筒压入式通风，局扇安设在-325m大巷与-325m七石门交叉口以东5m的新鲜风流中，局扇的最长供风距离为600m，风筒出口距离掘进碛头不大于5米，保证掘进碛头有65m3/min的风量，局扇供电实行“三专”，并采用自动转换控制开关，主局扇与掘进巷内的电器设备实行“风、电”闭锁，监测分站与掘进碛头内的电气设备实行“瓦斯、电”闭锁。

2．通风路线

新风：

-325m大巷与-325m七石门交叉口处的新风经局部通风机→风筒→掘进碛头。

污风：

掘进碛头→7409S上段切割上山→-275m7409S上段机巷→-275m～-281m下煤眼→-281m～-325m7507矽灰提料上山→-325m7507矽抽巷→-325m7509矽抽巷→-325m七区补套石门→-325m七区回风绕道→-325m～-200m七区回风上山→-200m～-100m回风上山→北翼温塘总回风井。

3．通风队、施工队相互配合，加强该区域局部通风质量管理，风筒吊挂平直，接头不漏风，及时补换破损风筒，风筒出口距碛头不得超过5m，确保碛头有效风量。

4．因检修、停电、故障等原因停电时，必须将人员全部撤至全风压进风流中，并切断电源；

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

5．局部通风机必须由指定的专人负责管理，保证正常运转。

6．掘进工作面空气温度不得超过26℃，当工作面空气温度超过30℃时，必须停止作业。

7.掘进期间，信息科在掘进巷道碛头和回风流中各安设一台瓦斯自动监测报警断电仪：

碛头探头吊挂在距碛头5m内回风流侧，其报警瓦斯浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.4%；

回风探头安装在-275m7409S上段机巷内距-275m下煤眼以北10m～15m处，其探头报警断电浓度均为≥0.9%，监测分站安装在局扇处。

8．瓦斯监测探头每周不少于一次断电试验，且作好记录，保证探头灵敏可靠。

9.生产班班长配带便携式瓦检仪悬挂于碛头5m范围内按规定挂设，连续监测瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。

10．瓦检员、生产班组长要经常检查碛头、回风瓦斯浓度，特别是煤槽内的瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。

11．碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流浓度达1.0%及以上或遇停风停电，必须立即撤出人员至负压风流中的安全地点，并及时在-275～-325m七区下煤上山与-325m七石门交叉口以上1.0m，以及-325m7507矽抽巷与-325m七石门交叉口以南1.0m处，同时打上花板，禁止人员入内。

若需排放瓦斯，应严格按照矿业公司及矿的有关规定执行。

12.上山掘进过程中，若煤层片帮、打孔中喷孔，瓦斯忽大忽小（变化范围0.3%）时，则停止掘进。

13．掘进前，通风队在距施工碛头25～40m处安设第一组压风自救器，以后每50m安设一组，每组不少于5个单体，并保证完好。

14.完善防尘系统，掘进碛头实行综合防尘措施。

各装载点的防尘设施到位，并加强防尘设施维护、使用管理工作。

15．巷道掘进期间，使用好机巷的防尘装置，在-275m7409S上段机巷与7409S上段切割上山交叉口以南15m～20m处设置一组全断面防尘喷雾装置，同时在切割上山开口处及各下煤转载点设置防尘喷嘴，并保证其正常使用。

16.巷道掘进期间，施工人员配戴防尘口罩，做好个体防护。

17．通风队检查完善该区的隔爆设施、防尘设施，并定期清扫冲洗煤尘。

七、其它

1．7409S上段切割上山位置由测量现场定点控制。

施工队必须班班返延中线，测量部门按规定定期检查校核并及时下发通知，以确保工程质量。

2．掘进过程中，若遇地质构造带和发现异常情况，要先停止作业，由地质人员根据现场实际情况，重新制定措施后方可恢复作业。

3．上山掘进过程中,当班煤炭必须装净，下煤间存煤要及时转运,严禁煤炭掩埋风筒。

4．上山掘进过程中，若遇煤层松散，当班完工后，用单体支柱配二寸板、排花、竹笆背护好碛头，防止煤炭抽冒引起意外事故发生。

5．按照现新颁安全及质量标准化要求，上山掘进过程中，必须配备急救医疗箱，医疗箱具体挂设地点为：

距碛头不大于150m，不小于80m巷道宽敞处，且箱内按规定备齐药物、器械，由各班班长负责管理。

6．严格电气设备管理，每周机电一队不低于一次对该区域和掘进工作面的失爆检查。

7．必须严格按矿定关于坡口安全管理制度执行，用好、管好提料上山内齿轮。

8.施工队每掘进30m测量进行一次中线校核。

9.测量人员每隔50m进行一次中线的校核，确保在保护范围内掘进。

10．切割上山位置必须在保护范围内，距保护线不小于20，掘进时应严格控制。

11．上山掘进期间，严格按真倾斜方向掘进，严禁上往北伪斜，防止进入未受保护带。

12.上山内严禁存煤。

八、避灾路线：

1．遇突水、煤尘、煤与瓦斯突出或火灾事故人员撤退路线：

掘进碛头→7409S上段切割上山→-275m7409S上段机巷→-275m～-281m下煤眼→-281m～-325m7507矽灰提料上山→-325m7507矽抽巷→-325m七石门→-325m茅口大巷→ø

2.5m、ø

3.0m人车坡→地面。

2．遇顶板事故人员撤退路线：

碛头全体人员以事故或来压点快速撤离至安全地带并及时向调度站汇报。

九、其余严格按《煤矿安全规程》及《7409S上段工作面切割上山防突措施》的相关规定执行。

附图：

附图一、7409S上段切割上山巷道布置；

附图二、7409S上段切割上山通风系统示意图；

附图三、7409S上段切割上山避灾路线示意图；

附图四、7409S上段切割上山巷道断面及支护图。