苹果冷藏技术标准资料Word文档格式.docx

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最高温度+最低温度/2-7.2C

3.1.6果实淀粉含量的碘显色反应参见附录B.

3.1.7果实乙烯含量，在果园内分片定株定期取样测果心内乙烯含量，确定适时采收。

上述任何一种确定适期采收的方法，均有其局限性，同一品种在不同地区表现不一，只有同时采用其中2-3种方法，才能获得正确的结果。

3.2入库前苹果的基础指标

产地入库时基础指标风表1，销地入库前应重新抽样检测确定。

3.3入库果的质量要求

入库的苹果应当是洁净新鲜的，无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。

产地入库时机械伤果不能超过百分之三；

销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。

3.4预处理及入库，果实采收后应做必要的药物和其他处理，并迅速预冷降温及时入库冷藏。

4、冷藏技术和质量要求

4.1库房准备

4.1.1入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。

4.1.2入库时库房温度应预先降至0—-2C。

4.2入库量

4.2.1根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。

货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。

4.2.2按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。

4.2.3为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。

4.2.4货位堆码要求

4.2.4.1距墙0.20-0.30m.

4.2.4.2距冷风机不少于1.50m.

4.2.4.3距顶0.50-0.60m.

4.2.4.4垛间距离0.30-0.50m.

4.2.4.5库内通道宽1.20-1.80m.

4.2.4.6垛底垫木（石）高度0.10-0.15m.

4.3适宜冷藏条件

4.3.1温度

苹果预冷后入库有利于迅速进入适温故知新贮藏环境。

入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。

不同品种苹果贮藏适宜温度。

4.3.1.1温度的测定，库房温度可以连续地或间隙的测定。

温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成，没有记录仪时人工观测。

4.3.1.2测量温度的仪器，温度计的精度不得大于0.5C。

4.3.1.3测温点的选持和记录

温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。

点的多少视库容而定，即有测果体温度的点，又有测空气温度的点（应包含射流起始回流点）。

每次测量后都应详细记录。

4.3.1.4温度计的检验

为使测量度精确，温度计至少每年要进行一次校正。

4.3.2湿度

4.3.2.1贮藏期间的最始相对湿度为85%-95%.

4.3.2.2测量湿度的仪器，精度要求在±

5%，测点的选择与测温点同，

4.3.3空气环流

库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀，缩小温度和相对温度的空间差异，从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质，货间风速为0.25-0.5m/s.

4.3.4通风换气

由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质（乙醇、乙醛等）。

故贮藏前期可利用夜间或早上低温时适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。

4.4贮藏寿命及贮藏指标

4.4.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。

为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。

各品种苹果的预期贮藏寿命。

4.4.2苹果出库上市销售时，中期贮藏（4个月以上）的硬度不低于5.5kg/cm；

长期贮藏（6个月以上）的硬度不低于4.5kg/cm。

5、检测规则和检测方法

5.产地，入库果的检测规则按照国家收购标准执行。

5.2销地，苹果入库前应重新进行检验登记入库质量

5.2.1同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。

5.2.2检验单填写的项目应和货物完全相符。

凡货单不符、品种、等级混淆不清者，应整理后再进行扦样。

5.2.3扦样人员在扦样同时进行包装检查，包装容器严重破损，果实机械伤严重，失去贮藏的价值者，应及时处理。

5.2.4扦样方法

5.2.4.1扦取样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量扦样，样品的检验结果适用于整个抽验批次。

5.2.4.2每批苹果的抽验数量：

50件以内的扦取2件;

51-100件的扦取3件；

100件以上的以100件扦取2件为基数，每增加100件增扦1%。

5.3外观质量检验：

将扦取的样品逐件按规定项目检验。

以件为单位分项记录在入库检验记录单上，每批果检验完后，计算检验结果，判定该批苹果的入库持量。

5.3.1检重：

以扦样量单件车称重的平均数计算入库量。

5.3.2果体温度：

用半导体点温计测定。

5.3.3果实机械伤和病烂果由目测确定，称重计算百分比。

5.4理化指标检验

5.4.1试样准备：

于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头5kg，将果洗净晾干，选取20个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。

硬度测定后的苹果逐个分切成8瓣，每个果实取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上，用不锈钢小刀切成1cm

大小的碎块或擦成细丝，以四分法取试样150g，按照1:

1加蒸馏水置入高速组织捣碎机中，或用研钵迅速研磨成浆，装入清洁的容器内，制备的样品应当天进行测试。

5.4.2果实的硬度检测

5.4.2.1仪器：

果实硬度计

5.4.2.2测定方法;

在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮，略大于压力计测头面积，将压力计测头垂直地对准果面的测试部位，施加压力，直到压力计的测头规定部分压入果肉止，从压力计表盘上直接读数，果实的硬度以kg/cm表示。

5.4.3可溶性固形物的测定

5.4.3.1仪器：

手持糖量计

5.4.3.2测定方法：

校正好仪器标尺的焦距和位置，打开附助棱镜，取用白色的确良布挤滤出苹果汁液1-2滴，滴在棱镜平面的中央，迅速关上附助棱镜，静置1分钟，朝向光源明亮处，调节消色环，使视野内出现清晰地明暗分界线，与分界线相应的读数，即试样液汁在20c下所含可溶性固形物的百分数。

当环境温度不是20c时，可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。

连续测定不同试样时，应在每次用完后用清水冲洗干净，再用镜头纸擦干后可继续进行测试。

5.4.4总酸量的测定

5.4.4.1仪器

5.4.4.1.1碱滴定管（0.05ml刻度或半微量滴定管）

5.4.4.1.2容量瓶（250ml）

5.4.4.1.3锥形瓶（250ml

5.4.4.1.4移液瓶（50ml）

5.4.4.1.5漏斗、脱脂棉

5.4.4.2试剂

症状

原因

纠正措施

低排气压力

1、系统制冷不足

2、冷凝器温度调节失败

3、压缩机吸气或排气片没有效率

4、低吸气压力

5、压头控制阀设定错误或没有压头控制阀

1、检查泄漏，修补并添注

2、检查冷凝器控制器的运

3、清洗或更换有泄漏的阀板

4、参见纠正低吸气压力的步骤

5、调整阀或安装一压头控制阀

高吸气压力

1、负载过高

2、膨胀阀进液太多

1、减少负载或添加额外设备2、检查感温包，调节过热

低吸气压力

1缺少制冷剂2、蒸发器脏污或结冰

3、液路干燥过滤器堵塞

4、吸气管路或压缩机吸气过滤器堵塞

5、膨胀阀故障

6、冷凝温度过低

7、TXV不适合

1、检查无泄漏，无修补并添注2、除霜或清洗盘管3、更换滤芯4、清洗过滤或更换过滤器

5、检查并重新设定合适的过热度6、检查调整冷凝温度的装置7、检查，使用合适的尺寸

油压很低或无

1油过滤器堵塞2曲轴箱中液体过多3低油压安全开关有缺陷4油泵被磨损5油泵换向齿轮粘合在错误位置6低油位7轴承被磨损8油管路上接着松动9油泵腔垫片泄漏

1清洗2检查曲轴箱加势器，重新设定TXV成更高的过滤器3更换4更换5掉转压缩机转向6判断油压在哪里或添加油7更换压缩机8检查并紧固接头9更换垫片

压缩机失油

1制冷剂不足2压缩机活塞环漏气过多3制冷剂倒灌4布管或存湾液不适当

1检查无泄漏，修补并添注2更换压缩机3维持适当的压缩机过热度4纠正布置

压缩机热保护器开路

1运行超出设计界限2排气阀部分关闭3阀板垫片开裂4冷凝器盘管脏污5系统过充注

1添加设备以使工况在允许界限内2打开阀3更换垫片4清洗盘管5减少充注

安全注意事项

1、设备操作和维修人员必须为专业人员，并经过技术培训和安全教育，经考试合格后才能上岗工作；

2、使用运输、贮存各压力容器钢瓶必须严格遵守压力容器安全技术规范；

3、操作阀门中严禁猛开、猛闭各种阀门，应缓慢开启；

4、严禁对电控箱、配电柜进行液体清洗；

5、在泄漏后检查、焊接时，一定做好防护措施以防造成缺氧或光气中毒，补焊时一定在泄压后进行；

6、机房内不得堆放杂物，或随意挪作它用。

制冷系统维护和注意事项制冷系统维护

1、维护日程表

注意：

保养/维护工作只能由有资格/经认证的制冷维护技术员来进行。

日常检查

●蒸发冷水池的水位，早、中晚各一次；

●机组吸气压力—-1.5bar-4.5bar

●机组排气压力——10bar-17bar

●压缩机机头结霜情况；

●贮液器液位—第一个视镜和第二个视镜之间；

●压缩机油位——油面应该在视油镜1/4到3/4范围内；

●蒸发冷、冷风机运转应平稳，布水器应淋水均匀；

●经常检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备有无制冷剂泄露，如有泄露应及时检修；

每周

●使用液路视镜检查制冷剂充注量。

●检查压缩机油位。

●检查压缩机曲轴箱加热器运行。

●检查主电源及控制电压。

●检查机组周围区域表象。

每月

●检查制冷系统有无泄漏。

●检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。

●紧固所有电气接头。

●检查绝缘材料外观。

●检查辅助设备的运行。

每年

●取油样做分析。

如果需要则更换油

●清洗冷凝器盘管

●若有必要，整直冷凝器翅片。

●更换干燥过滤器和吸气过滤器芯

机组运行过程中要做到四勤、四及时

四勤：

勤观察看运行参数数值有无异常及风机结霜情况

勤动手摸机组各处设备温度有无异常

勤细听听机组运行声音有无异常或有无异常振动

勤动腿了解使用部门的用库要求，做好风机化霜。

四及时：

经常检查蒸发器是否缺、停水，及时补水；

定期检查蒸发冷排管是否结垢，及时除垢；

经常检查风机运行情况，必要时及时除霜；

经常观察压力情况，压力较高时判断是否为空气存在所致，并及时放空气；

注意：

以上信息仅供作帮助维护人员及设备业主维护设备的一个通用指南。

由于实际设备应用，运行条件和环境的变化，所推荐的维护时间间隔可能改变。

保鲜库管理规程

保鲜库使用管理规程

保鲜库主要由库体围护结构、制冷系统、控制系统、变配电系统，出入库和库房商品管理几部分组成，保鲜库在使用中，应加强这几部分系统的各项管理，这样，才能够保证保鲜库的正常使用。

（一）库体及围护结构的管理

1、产品入库前，要加强对库体及围护结构清洁与消毒措施。

2、使用运输叉车的保鲜库，应在门口设置防撞护栏，以保护库门不被损坏。

3、对库内设施要经常进行维护检查，库内码放货物时要留有问题，货物堆码不能超高，堆码高度距不能超过库内冷风机风筒底标高，留好进出货通道，货物堆入距离要距离四周15cm间隔，并要防止物品包装箱碰撞保温层。

4、库房内严禁使用明火及各种加热设备，保证库体和库房商品安全。

（二）制冷系统的操作管理

1、应制定制冷系统设备操作规程，并悬挂在制冷机房墙壁明显位置上，机房操作人员应严格按照规程进行操作。

2、做好制冷机器设备运行记录，根据库房热、库温情况，机器的回气压力，合理调配机器的运转及供液量的大小，根据冷风机结霜情况，合理调节冲霜频率和冲霜时间，保证制冷系统的正常运行。

3、定期对制冷机组进行检查，注意观察机器运转情况、吸排气压力、润滑油液面是否正常。

4、定期对制冷系统的管道、冷门、库内冷风机、除霜系统进行检查，内容包括，管道阀门是否严密、有无工质泄露、阀门开启是否灵活，冷风机运转是否正常，除霜系统是否按照设定程序进行除霜操作。

5、在冷库内使用淡季或停运时，应对制冷系统设备进行维护检查，对制冷压缩机进行清洗检查，定期更换润滑油，以保证制冷系统正常运行。

6、制冷机房应建立正常的交换班制度和工作记录，机房内不准堆放其他杂物和易燃易爆物品，不准吸烟，外界人员未经许可不得进入制冷机房。

（三）控制系统设备管理

1、冷库控制系统包括：

制冷系统库房的湿度控制、压缩机控制可由计算机系统集中进行控制，组成冷库中央控制系统，设计专门软件程序完成对气调库进行全过程的自控制，操作人员经过培训后，按照冷库中央系统操作说明书进行操作。

2、未配置计算机中央控制系统的冷库，需要采取手动控制，应根据气调库现场设备系统配置情况，分别按照各种设备系统使用说明书进行操作。

（四）变、配电系统管理

冷库现场应有稳定的电网供电设施，以保证各种机器设备和控制系统的正常运行。

1、根据各地区供电情况不同，供电网有时停电，因此需配置自备发电机组供电。

在条件许可时，应与当地供电技术工程部门联系，在高低压配电间设置自动切换装置，当电网停电时开启自备发电机组供电，达到自动切换，以保证气调库设备安全运行。

2、供电系统未配置自动切换装置的冷库系统，如遇电网停电时，应首先将全部机器设备的启动开关设置在关闭状态后，再启动备用发电机组，以保证设备的安全。

3、冷库中央计算机控制室、变配电室禁止堆放各种杂物，严禁吸烟，禁止其他外部人员进入。

（五）冷库出入库管理

1、冷库在运行中，要设专人负责进行封库管理，严禁非操作人员进入库房内，货物需要出库时，应首先与制冷机房，控制系统操作人员联系，调整或停止相关设备的运行，库内应通风换气，测定库内氧气含量符合安全标准后，出库人员方可入库操作。

2、冷库在使用过程中，如果需要临时是进库检查设备和商品或者商量商品需要出库时，库房管理人员也应通知机房设备操作人员，在不影响设备正常运行的情况下进入库内进行操作。

（六）库房商品管理

1、需要进行保鲜的商品，应根据其具体情况进行入库前的技术处理，做好各项技术数据统计记录，内容包括：

采摘时间、成熟度、外观形状、需要贮藏的时间等，才能进行保鲜贮藏。

2、库房管理人员要认真负责，加强对入库商品的管理，要定期对库内商品进行检查，观察库内温湿度情况和商品贮藏情况。

如发现异常，要及时和有关部门、机房操作人员联系，采取有效措施解决。