路由器外壳设计Word文档格式.docx
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其中复杂、高精度、多功能复合型模具成为未来模具行业发展的重点。
我国从改革开放开始，对国外先进技术的消化吸收，特别是计算机技术在整个制造领域的成功应用更是大大地推动了模具行业的飞速发展。
近年来我国在模具行业取得长足进步，新材料、新工艺、先进加工设备不断出现。
模具零件的标准化、专业化和商品化已达到较高的水平。
如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。
模具又因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。
当然近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展，已经驶入发展快车道。
尤其我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。
关键词：
精度；
塑料模；
Abstract
Agiveneffectivesimulationoftheprocessofneedfromtheapplicationdomain（naturalscienceorengineering）,mathematics（analysisandnumericalmathematicsandcomputerscienceknowledge.Useofallofthesetechnologiesincomplexapplications,however,isnoteasy.Thisisbecausethecombinationofallthesemethodsneedgreatcomplexityandinterdisciplinaryknowledge.Therealizationofthefinalsoftwareisbecomingmoreandmorecomplex,thatisbeyondthescopeofapersoncanmanage.Someverysuccessfulsolutionofpartialdifferentialequationsoftechnology,especiallytheadaptivemeshrefinement（adaptivemeshrefinement）andmultiplegridmethodinthepastdecadehasbeenthemathematicians,atthesametimewiththehugeprogressofcomputertechnology,especiallythedevelopmentoflarge-scaleparallelcomputerbroughtalotofnewpossibilities.UGNXisagridintwoandthreedimensionalspacestructureusingadaptivemultigridmethodtodevelopaflexiblesoftwaretoolforthenumericalsolutionofpartialdifferentialequation.Itsdesignideaisflexibleenoughtosupportavarietyofdiscretescheme.Sothesoftwarecanbereusedformanydifferentapplications.Basedprocessequipmentasthemainproductionofplasticproductsofplasticmold,occupiesanimportantpositioninnationaleconomy,mouldtechnologyhasbecomeameasureofacountryalsooneoftheimportantsymbolofthelevelsofproductmanufacturing.Sincethe21stcentury,inthemoldindustrydevelopingrapidlyinourcountry.Moldindustryinordertopromoteourcountryagreatcontributiontothedevelopmentofeconomiclifeinallareas.Withtherapiddevelopmentintothe\"
twelfthfive-year\"
period,inmachinery,automobiles,homeappliances,electronicinformation,andconstructionbuildingmaterialsinareassuchasthestrongmarketdemandforplasticmould,plasticmoulddevelopmentprospectisbright.Thecomplex,high-precision,multi-functionalcompositediebecomethekeypointofthedevelopmentofthemouldindustryinthefuture.SincereformandopeningupinChina,thedigestionandabsorptionofforeignadvancedtechnology,especiallythesuccessfulapplicationofcomputertechnologyinthewholemanufacturingbutalsogreatlypromotetherapiddevelopmentofmoldindustry.Inrecentyears,greatachievementsinthemoldindustryinourcountry,newmaterial,newtechnology,advancedprocessingequipmentappearconstantly.Mouldpartsstandardization,specializationandcommercializationhasreachedahigherlevel.Nowtheworlddevelopmentofmoldindustryatafasterratethantheemergingelectronicindustry,hasrealizedthemoldspecialization,standardizationandcommercialization,andpraise.Mouldandbecauseofitshighproductionefficiency,productqualityisgood,lowmaterialconsumption,lowproductioncostandwideapplication,andotherprocessingmanufacturing.,ofcourse,inrecentyears,mouldindustryhasmaintainedagooddevelopmentinourcountry,hasbeenindevelopmentfastlane.Especiallymouldindustryinourcountryunderthegovernmentattachesgreatimportanceandconcern,andputsforwardthecorrespondingpreferentialpoliciesformoldtechnologydevelopment,inthemoldindustryintheuseofadvancedtechnologyandequipment,effortstoimprovethelevelofmolddesignandmanufacturing,hasmadesignificanteconomicbenefits.
目录
摘要……………………………………………………………‥…………2
Abstract……………………………………………………………‥……………3
引言……………………………………………………………‥…………7
1塑料模具及塑料模具行业……………………………………………………………………8
1.1塑料模具简介……………………………………………………………………8
1.2塑料模具行业的现状及发展方向………………………………………………8
2注塑成型工艺与设备………………………………………………………………………11
2.1注塑模的组成及各部分作用………………………………………………………11
2.2注塑成型过程………………………………………………………………………12
2.3注塑机………………………………………………………………………………13
3模具分析与设计……………………………………………………………………………14
3.1设计任务要求………………………………………………………………………………14
3.2塑件介绍及塑件材料………………………………………………………………………15
3.2.1塑件介绍……………………………………………………………………………15
3.2.2塑件材料分析介绍…………………………………………………………………15
3.3分型面选择…………………………………………………………………………………16
3.4型腔布置方案………………………………………………………………………………17
3.5注塑机的选择………………………………………………………………………………17
3.6注塑机参数的校核…………………………………………………………………………18
3.6.1最大注射量校核……………………………………………………………………18
3.6.2锁模力校核…………………………………………………………………………19
3.6.3模具闭合高度校核……………………………………………………………………20
3.6.4开模行程校核………………………………………………………………………20
3.7模具浇注系统设计和浇口的设计…………………………………………………………21
3.7.1主流道的设计………………………………………………………………………21
3.7.2分流道的设计………………………………………………………………………22
3.7.3浇口的设计…………………………………………………………………………22
3.8合模导向机构和定位机构…………………………………………………………………23
3.8.1导向机构的总体设计………………………………………………………………23
3.8.2导柱设计……………………………………………………………………………24
3.8.3导套设计……………………………………………………………………………24
3.9浇注冷却系统的设计………………………………………………………………………25
3.10脱模推出机构的设计………………………………………………………………………25
3.10.1脱模推出机构的设计原则…………………………………………………………25
3.10.2推杆的设计…………………………………………………………………………26
3.10.3复位杆的设计………………………………………………………………………26
3.11排气系统的设计……………………………………………………………………………27
3.12模架的选择…………………………………………………………………………………27
3.12.1模架结构……………………………………………………………………………27
3.12.2模架周界尺寸选择…………………………………………………………………27
4成型零部件的设计计算………………………………………………………………………28
4.1成型零件的尺寸计算…………………………………………………………………………28
4.1.1凹模结构设计………………………………………………………………………28
4.1.2凸模结构设计………………………………………………………………………29
4.1.3螺纹成型零件的结构设计…………………………………………………………29
4.1.4成型零件钢材的选用…………………………………………………………………29
4.2成型零件工作的尺寸计算……………………………………………………………………30
4.2.1塑件尺寸和精度……………………………………………………………………30
4.2.2收缩率的确定………………………………………………………………………31
4.2.3计算模具成型零件的工作尺寸……………………………………………………31
5模具装配……………………………………………………………………………………32
5.1塑料模具装配的技术要求……………………………………………………………………32
5.2塑料模具装配过程……………………………………………………………………………33
5.2.1装配动模部分…………………………………………………………………………33
5.2.2装配定模部分…………………………………………………………………………34
6经济性分析…………………………………………………………………………………34
结束语……………………………………………………………………………………………35
致谢………………………………………………………………………………………………36
参考文献…………………………………………………………………………………………37
引言
UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。
一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域（自然科学或工程）、数学（分析和数值数学）及计算机科学的知识。
UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。
根据此次毕业设计所做底板的结构参数以及塑件的结构特点：
查阅过相关书籍文献后，初步选定分型面，型腔大小以及数量，塑件应留在动模一侧，明确顶出机构的设计方案。
结合上述浇注系统的设计、型腔的布置方案以及分型面的选择确定了模具的类型以及模架的初步选择。
此次设计在王老师的大力支持下和细心指导之下才得以顺利进行，尤其在分型面的创建过程当中，正应为王老师的指导让我正确的选择好分型面才得以让后面的设计顺利进行，也让我在分型面的创建这方面让我体会颇多，当然整个设计过程当中，让我对注塑模具有了全新认识，也产生了浓厚的兴趣。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
1塑料模具及塑料模具行业
1.1塑料模具简介
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种以及成型方法的不同，塑料模具主要分为以下几大类：
（1）塑料注塑模具：
主要用来成型热固性塑料。
注塑模具由于其成型效率高，易于成型形状复杂的制品，并且容易在工业中实现自动化生产。
因此在塑料工业中注塑模具发展较为迅速，目前在我国日益发展壮大，技术水平也得到了极大地提高和发展。
注塑模具的结构及基本零件：
①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯。
②支承固定零件，包括模底座、固定板、支承板、垫块等。
用于固定模具或支承压力。
③导向零件，包括导柱和导套。
用于确定模具或推出机构运动的相对位置。
④抽芯零件，包括斜销、滑块等。
在开模过程中用于抽出活动型芯或镶块，使塑件脱模。
⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推板、推板固定板等。
用于使塑件脱模。
（2）塑料压塑模具：
包括压缩成型模具和压注成型模具。
（3）塑料挤出模具：
主要用来成型生产连续形状的塑料产品。
（4）塑料吹塑模具：
主要用来成型塑料容器类中空制品。
（5）塑料吸塑模具：
主要用来生产一些日用品、食品类包装制品。
（6）高发泡聚苯乙烯成型模具：
主要用来成型各种所需形状的泡沫塑料包
装材料。
1.2塑料模具行业的现状及发展方向
模具工业生产的基础工艺装备。
模具是现代，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
所以模具行业在整个工业领域重要性不言。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
（1）我国塑料模具行业的现状
①80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
②成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
③在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、日本HZS公司的CRADE、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC
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