供热高温水管网改造工程施工组织设计方案word版可编辑Word下载.docx
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2、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《城市供热管网工程施工及验收规范》
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5109—2004；
8、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
9、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）；
10、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；
11、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997
12、《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1—2002；
13、《电力建设安全施工管理规定》
14、《火力发电工程施工组织设计导则》
15、《现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；
》
第三节、工程主要管理目标
我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：
1、质量目标：
合格
2、工期目标：
本工程控制总工期为50天。
2010年6月20日开工至8月10日完工。
3、管理目标：
发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用新技术、新工艺，提高工程质量，加快工程进度。
第四节、实施措施
一、组织措施：
本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。
自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。
在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。
二、保证措施：
1、目标管理：
我公司将严格按照ISO9002质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
2、劳动力管理：
由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。
项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
3、材料管理：
1）、加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。
在工程施工过程中，提前制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由公司材料科采购，确保材料供应充足、及时。
2）、我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。
这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。
4、协调管理：
本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。
我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。
在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。
其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。
另外，要协调好与市政、园林、社会上相关的关系，以减少外界的干扰。
第三章、施工部署（土建部分）
第一节、施工准备工作计划
1、定位测量：
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的
要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2、施工临时用电：
根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，或根据需要使用发电机。
3、临时生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生产用房，搭设要求除满足生产的要求外，还应符合文明施
4、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
第二节、施工总体部署
根据本工程的特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。
本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
按照施工进度要求，进行流水作业，特别注意各施工阶段各工种的施工搭接。
并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。
具体进度安排详见施工进度计划表。
第三节、劳动力安排计划
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，
根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如
下：
工种
人数
进入时间
土方挖掘倒运回填工
6
开工进场
花砖拆除、铺设工
4
砼工
支线井施工时进场
钢筋工
2
基础完成后进场
其它专业施工项目，由专业队伍施工。
各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
第四节、原材料、半成品的采购供应
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和
工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应主
要有二种计划：
甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，
都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组
织采购。
一、甲方供应材料：
这类材料由我公司项目部提前5天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
二、自行组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文
件规定进行验收。
第五节、主要机械设备及周转材料配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。
为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。
根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见下表
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
备注
1
挖掘机
1m³
济宁
2006
完好
翻斗三轮车
5吨
3
济南
2004
电焊机
BX-30
60
电锯
MJ225
10
5
蛙式打夯机
HW-60
2005
9
钢筋加工设备
GB2
7
插入式振动棒
4.4
8
经纬仪
J2
南京
2003
水准仪
DS3
对焊机
VX-100
泰安
100
11
降水设备
10m³
/min
第四章、施工部署（安装部分）
第一节、施工管理体系
1、在整个施工过程中所有工器具、材料，执行“三不落地”要求，施工后按原样恢复。
2、施工现场工具间问题与市政单位的相关部门协调确定位置。
现场施工电源由就近单位电源箱引接或者使用发电设备，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
3、施工现场设置临时围护设施，以确保现场文明施工。
第二节、施工进度计划及施工工期保证措施
1、安装工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期响应业主要求，力争提前完成。
2、施工工期保证措施
（1）缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
（2）在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
（3）教育职工明确把优质工程按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
（4）配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
（5）加强施工准备工作，充分做好各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等，保证施工顺利、有序进行。
（6）认真熟悉工程文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的工期进度计划，关键节点要准确到位。
（7）做好各个工序的配合与衔接工作，在项目部的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为下道工序的施工创造好条件。
（8）材料及工艺设备供应和变更情况等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，我们认真对待、积极催促相关部门按时保质、保量地保证物资材料的供应。
（9）注重现场管理，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
根据现场实际、材料到场时间、安装条件和工期，劳动力安排计划如下：
工种
现在何处工作
管道工
在聊城工作
电焊工
起重工
辅助工
顶管工
说明：
（1）在公司内择优选择优秀技工充实到本工程中，且工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当；
人员要求岗位技能熟练、质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
（2）非技术工种可在社会务工人员中录用。
非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
（3）进入施工高峰期，现场劳动力需求增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。
（4）配备的劳动力按计划分批进场。
第四节、主要施工机具配备计划
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
到场时间
汽车吊
QY-16T
徐州
1998
随时
拖车
16t
吉林
2002
氩弧焊机
综合
上海
1999
直流焊机
移动式发电机组
手提砂轮机
Φ100
管道坡口机
泥浆泵
Φ50
德州
2001
电动试压泵
12
2000
13
导链
5T
聊城
15
1997
16
电焊条烘干箱
江苏
17
铲车
18
配电盘
（1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道焊接设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
（2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。
（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。
第五节、降低成本措施
1、加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
2、加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；
材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；
批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；
进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；
在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
3、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
4、选用先进、合理的施工工艺和施工方法，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
5、注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
第六节、施工配合
1、安装与业主及监理的配合
（1）施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
（2）定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。
（3）在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。
（4）及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。
（5）将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。
（6）施工过程中应严格接受业主及监理的监督。
2、安装与设计院的配合
（1）施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
（2）及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。
根据施工经可向设计院提出较好的建议。
（3）严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
第五章、土建工程施工方案
1、土方工程：
在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。
土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。
使底积水能及时排尽。
基底浮土须全部挖除。
挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。
及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、模板工程：
本工程基础模板配备：
采用钢模模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：
a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。
其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、钢筋工程
钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。
制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。
采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
箍筋未端弯钩应符合设计要求。
当无具体要求时，应大于或等于90度。
平直部分长度，不应少于箍筋直径的10倍。
钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。
4、砼工程：
基础砼为C25，原材料：
水泥使用散装的32.5强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量<
3%，碎石料径25~40，无风化石，且含泥量<
1%，水为洁净自来水。
混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。
砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。
砼养护由专人在砼浇捣后12小时内浇水养护，保持湿润状态为宜。
砼的施工要点：
搅拌机由专人负责。
开始搅拌第一道料，宜按级配少加一斗半石子，以后各道料按级配下料。
往搅拌机加料的顺序为：
石子——水泥——砂——水。
搅拌人员应随时了解砼浇筑情况，正确掌握需用量，同时填写好砼施工记录。
搅拌机前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。
砼搅拌最短时间，不少于1.5分钟。
砼运输中应防止爆晒，雨淋。
每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。
浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。
浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。
砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。
在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。
砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5倍，以防漏振；
振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20秒。
第六章、热力管网安装工程施工方案
第一节、施工准备
１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求验收。
钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、制作管件在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。
3、对预制保温管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管道可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
第二节、管道加工
管子切割
一、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子，在现场可用氧乙炔焰切割。
二、管子切口质量应符合下列要求：
1．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；
2．端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
第三节、管道安装
管道安装前，应做好下列工作：
一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；
二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；
三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。
吊起的管段不得急速下降。
管道安装时，应遵守以下各项规定：
一、已做保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用专用吊带吊起进行拖动；
二、管组或单根管子组对时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
管口对接应符合下列各项要求：
一、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ处测量，允许偏差１ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；
二、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
三、管道焊口距支线井闭的距离应保证焊接操作的需要；
第四节、法兰和阀门安装
阀门检验
一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
三、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；
支干线首端起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装；
四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
五、阀门的安装应美观、便于操作；
六、阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应采取措施防止损坏；
七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接应符合下列要求：
一、法兰密封面及密封垫
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