外墙外保温施工方案涂料Word格式文档下载.docx
《外墙外保温施工方案涂料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙外保温施工方案涂料Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
项目
性能指标
A型
B型
C型
D型
堆积密度，kg/m3
≤280
≤340
≤430
≤520
石棉质量
应不含石棉纤维
外观质量
外观应为均匀，干燥无结块的颗粒状混合物
分层度
加水后拌合物的分层度应不大于20mm
3.1.1.3无机保温砂浆硬化后的性能指标
干表观密度，kg/m3
≤330
≤400
≤500
600≤
导热系数，W/（m·
K）
≤0.070
≤0.085
≤0.10
≤0.12
抗压强度（28d）,Mpa
≥0.5
≥0.8
≥1.2
≥2.5
压剪粘结强度（28d），kpa
≥80
≥100
≥150
≥200
线性收缩率，%
≤0.25
软化系数（28d）
≥0.6
燃烧性能级别
不燃，A级
放射性
Ir
≤1.0
Ira
抗冻性（15次冻融循环）
质量损失率≤5%，抗压强度损失率≤20%
3.1.1.4膨胀玻化微珠的性能指标
I类
II类
粒径，mm
0.5～1.5
100～120
＞120
筒压强度，kpa
导热系数（平均温度25℃，W/（m·
≤0.048
体积吸水率，%
≤45
体积漂浮率，%
表面玻化闭孔率，%
3.1.1.5、干拌抗裂砂浆Ⅰ的性能指标及存运条件
可操作时间
h
1.5-4
拉伸粘结强度
原强度（常温28d）
Mpa
≥0.7
耐水（常温28d，浸水7d）
压折比
－
≤3
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
50kg/袋
通风干燥条件下贮存期6个月，防潮、防雨。
3.1.1.6耐碱涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：
单位
指标
外观
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×
4
加强型
6×
6
单位面积质量
g/m2
≥160
≥500
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
≥3000
耐碱强度保持率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
≤5
涂塑量
≥20
100m2/卷
防晒、防潮，立式码放。
3.1.2根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。
组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录。
做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
3.1.3做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全完整，是否与所送材料配套。
抽检材料的重量或体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
3.1.4当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司品质部做好送检配合工作。
3.2机具准备
3.2.1机械准备
3.2.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。
搅拌棚的地点应选择背风向。
靠近垂直运输机械。
搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
3.2.1.2我方施工用双排脚手架由总包方提供，施工中交接时需搭设牢固，步距合理，满铺架板，小横杆距墙面15cm，架子整体验收合格后，我方才接手使用。
垂直运输机械安装验收完毕。
3.2.1.3手提电动搅拌器
3.2.2常用工具准备
3.2.2.1铁抹子、保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
3.2.2.2阳角抹子,阴角抹子：
保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
3.2.2.3托灰板、搓板
3.2.2.4杠尺：
铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
3.2.2.5靠尺：
木靠尺2-3m单面为八字尺。
3.2.2.6猪鬃刷：
2寸
3.2.2.7方头铁锹
3.2.2.8常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前应做如下的检查工作：
总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
3.3.2外墙面的阳台栏杆，门窗框、雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3.3.3外窗的辅框安装完毕。
3.3.4墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
3.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
3.4.3材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制。
配制方法如下:
3.4.3.1基层界面处理砂浆的配制：
配制比例：
界面砂浆：
水=1：
0.5～0.55（重量比）
配制顺序：
先将界面砂浆加入已称量好的水中，使用搅拌机搅拌成均匀浆状无结块后，即可使用，稠度以能使用滚子或刷子方便滚刷为宜。
3.4.3.2无机保温砂浆的配制
先开机，将15～16kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋15kg无机保温砂浆干粉料搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用，在4h内用完。
3.4.3.3干拌抗裂砂浆I的配制
干拌抗裂砂浆I：
水＝1：
0.24～0.26（重量比）。
将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，直至均匀无结块为止。
静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。
抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
3.4.4无机保温砂浆施工作业时环境温度不应低于50C。
抗裂砂浆施工作业温度不应小于00C，冬期施工应采取相应措施。
3.4.5雨期施工无机保温砂浆储存应注意防雨，堆放注意隔潮。
下雨时严禁外保温作业。
4.施工工艺流程
结构基层处理——吊垂直线、弹控制线、做标准点——复测基层平整度——涂刷界面砂浆－—抹无机保温砂浆浆料——保温层验收——批抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——刮抗裂柔性耐水腻子——涂料施工
5.施工工艺说明
5.1做标准点
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行做标准点:
5.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
5.1.2在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用无机保温砂浆做成2cmx2cm作为标准点。
5.1.3.待标准点成形后，在两水平标准点间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准点，拉直小线，使小线控制比标准点略高1mm，在两点之间按1.5m间隔水平做若干标准点。
5.1.4每层标准点施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查标准点的一致性。
垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
5.2界面砂浆施工
按上述配比将界面砂浆搅拌均匀，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
5.3保温浆料施工
5.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
5.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
5.3.3保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度不宜超过15mm，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
5.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，抹至距保温标准点差1cm左右为宜。
保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准点一平。
涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，用搓板搓平，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整,厚度一致。
保温浆料面层抹灰，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±
2mm。
对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
5.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行:
5.3.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
5.3.5.2保温浆料的面层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
5.3.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±
2mm，直角度±
5.3.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
5.3.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
5.3.6做门、窗口滴水槽，保温浆料施工完成后，及时在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
5.3.7保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。
在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.4抗裂层施工
5.4.1待保温施工完3～7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
5.4.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。
5.4.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆。
注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.4.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印。
网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。
5.4.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥100mm。
阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。
5.4.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.4.7大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45°
方向先贴一道网格布（300×
400mm）。
如下图所示:
5.4.10抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
5.4.11抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。
5.4.12抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
5.5刮柔性耐水腻子修补
当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对平整度达不到装饰要求的部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：
平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。
饰面为平涂时，应在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。
注意保温层面层找平作业施工时必须刮达到柔性指标的柔性耐水腻子，否则会造成面层开裂。
6.质量验收
6.1.保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图；
设计说明，设计变更资料；
材料的出厂合格证书；
第三方法定检测单位的材料性能报告；
材料进场验收记录；
材料进场复检报告；
隐蔽工程验收记录；
施工质量记录等。
6.2保温工程检验批
外墙外保温检验批的划分是根据施工流程一致且方便施工与验收，施工单位与监理（甲方）共同商定。
6.3.质量验收标准
6.3.1主控项目
无机保温砂浆保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：
探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝.检查方法:
检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
观察,手摸检查。
6.3.2.一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
6.3.3允许偏差项目及检验方法
项次
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
7.成品保护
7.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
7.2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。
7.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
7.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
7.5吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。
施工质量控制措施
质量控制管理体系
一、质量方针:
用我们优良的技术和服务为顾客构建可靠的建筑节能保温装饰工程。
质量目标:
产品/工程交付合格率，保持100%水平；
工程交付优良率，保持≥95％水平；
顾客服务满意率，保持≥95％水平。
质量承诺:
真诚面对每位顾客，全面满足顾客需求。
质量承诺服务措施：
●对重点工程，其施工价格优惠；
●工程推行质量保证期制度；
●工程交付符合工程合同规定要求；
●主动进行技术/季节/保修性回访；
●提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；
●提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；
●提供人员培训和现场施工指导；
●建立顾客售后服务/质量跟踪档案；
●及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；
●指导、协助业主维护已交付的工程。
二、质量目标的衡量方法:
a）产品/工程交付合格率指标通过顾客确认的信息予以证实和衡量；
b）工程交付优良率，通过业主/工程监理确认的信息予以证实和衡量；
c）顾客满意率，通过顾客/社会反馈及公司主动调查所获得信息进行衡量。
三、项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周一、三下午召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。
四、本分项工程质量目标为优良标准，其项目质量控制计划见下表。
项目质量控制计划
序号
控制项目
主要控制类
主要控制人
工作依据
工作见证
设计交底
熟悉施工图及设计交底
项目组长、预算员、技术资料员
施工图
图纸、交底记录
编写施工组
织设计
部署施工方法、计划、质量、工期、各项措施
项目组长
施工图、有关规定、作业指
导书
公司审核
施工队伍选
择
资质、管理能力、操作熟练
工程部
考察评审施
工履历
鉴定讲义
采购材料机
具
材料机具质量及价格
公司经理、营销部、生产部
料具申请计
划单
产品合格证等
材料试验
材料的技术
性能
材料员
技术资料员
按有关规定、实验结果
实验报告
技术交底
施工方法、配合比、细部做法、质量要求
按新工艺有关规定、分工
序分栋号
签字、工作实施
7
材料机具进
场
计划进场、分类入库、码放
出厂合格证、
机具运转使
用正常
出厂合格证、进场记录
8
基层处理、
界面处理
基层油污、浮物等，涂刷质量
工长
安全质量员
工序验收交接记录
9
保温层、抗
裂层施工
平整度、垂直度、滴水槽、细部做法等质量
报验记录
五、严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。
六、技术资料专人负责，并严格按公司质量手册的《文件控制程序》和《质量记录控制程序》进行记录。
七、质量控制要点
（1）施工工艺控制。
按照外墙外保温工艺进行施工。
（2）材料质量控制。
现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；
不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时退场。
所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
（3）施工过程控制。
施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。
安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。
积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。
八、质量验收控制
（1）保温工程验收资料准备
设计说明,设计变更资料;
材料的出厂合格证书;
第三方法定检测单位的材料性能报告;
材料进场验收记录:
（2）保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:
以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批。
（3）质量验收标准
a、主控项目
无机保温砂浆保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温
层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法:
探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝.检查方法:
b、一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一
致,表面无抹子印。
c、允许偏差项目及检验方法
施工安全保证措施
（一）总包方的安全管理措施
总承包方需为我分包方提供安全环境下作业，以保证我分包方外墙外保温施工的安全。
坚持公司“安全第一，预防为主”的方针，任何情况下不允许违章作业；
施工前，由安全员会同工长对工人进行安全技术交底；
作业时需戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
（二）安全施工措施
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守相关安全生产管理法规与规范《重庆市建筑工程施工安全操作规程》。
制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。
一）、高处作业电动吊篮安全技术交底
（1）上吊篮人员在操作前一定要认真学习和掌握使用说明书的内容，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬臂架，悬臂架压铁是否符合要求，检查安全锁和升降电机是否完好。
（2）上吊篮人员在操作前必须做到下列几点：
1、检查电源线连接点，观察指示灯;
2、按启动按钮，检查平台是否处于水平；
3、检查限位开关；
4、检查提升器与平台的连接处；
5、检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。
（3）上岗人员必须戴安全帽，系安全带，安全带系在安全锁上，没有安全措施绝对不能上岗操作。
（4）严禁在高空作业可攀沿窗户进出吊篮，或从悬吊平台攀如另一平台，上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适合高空作业的疾病，严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。
（5）在大风五级以上，雷雨，雾天等气候不准升空作业。
（6）吊篮在高空作业时，吊篮下严禁人员做其他作业。
（7）吊篮作业时不得发生倾斜，应用转换开关调整后才能使用，吊篮升降就位后应与建筑物拉牢、固定后才允许人员出入吊篮或传递物品。
吊篮使用时必须遵循设备保险系统与人身保险系统分开的原则，即操作人员安全带必须扣在单独设置的保险绳上。
（8）如钢丝绳发生卡死，轧死，提升器内上下不工作时，应立即停止使用，检修完毕后才能重新使用。
（9）如钢
升级会员 