除尘运行老系统岗位手册Word文档下载推荐.docx
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非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；
（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土／岩滑动、料堆（垛）滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等）；
（8）明火；
（9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）；
（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等）；
（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
（12）作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排）水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等）；
（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等）；
（14）标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等）；
（15）其他物理性危险和有害因素。
2）化学性危险、有害因素
（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等）；
（2）反应活性物质（氧化剂、有机过氧化物、强还原剂）；
（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）；
（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等）；
（5）其他化学性危险和有害因素。
3）生物性危险、有害因素
（1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病性微生物等）；
（2）传染病媒介物；
（3）致害动物；
（4）致害植物；
（5）其他生物危险和有害因素。
4）心理、生理性危险、有害因素
（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；
（2）健康状况异常；
（3）从事禁忌作业；
（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；
（5）识别功能缺陷（感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷）；
（6）其他心理、生理性危险和有害因素。
5）行为性危险、有害因素
（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；
（2）操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；
（3）监护错误；
（4）其他行为性危险和有害因素。
6）其他危险、有害因素
（1）搬举重物；
（2）作业空间；
（3）工具不合适；
（4）标识不清。
一、启动风机：
危险危害因素导致的伤害：
1.启动风机失误，连续启动;
2.导致10KV油开关击穿，造成系统停电或电机烧毁;
2.启动前的准备工作检查失误，导致10KV跳闸
作业标准：
1、启动风机前要报告调度，同时与10KV联系，确认无误后，方可启动。
2、启动风机前先开启油泵，观察油压，再检查油位，水路，同时对眼睛阀，蝶阀进行检查确认（包括备用风机）
3、检查水压及流量，联轴器，防护罩，岗位工盘车
4、启动风机前必须确认风机启动条件，符合要求，允许启动提示灯亮
5、启动风机，启动时应与操作台保持一定距离，确认按钮，单手操作
6、启动后方可严密观察各仪表读数，到现场再次进行检查，并监听风机机体运动声响，发现异类及时停车
安全要点：
1．启动不成功，必须联系电工检查，确认无误后，再联系6KV再次启动；
2．两次启动间隔时间不得少于15分钟;
3．两台风机不能同时启动；
二、风机提降速：
1.忽视警告，强行冒险作业，导致的煤气中毒
2.监护人员站位不正确导致跌倒、摔伤、机械伤害
1、风机提降转速前确认按钮，单手操作
2、在风机提降速时严密监视各仪表参数，待输出频率与设定频率一致时，方可提降速
3、当设备或仪表在提降速过程中出现异常时，应立即停止作业或紧急停机
4、有异常情况立即联系相关人员及时处理
5、提降速时操作人员正确站位，与操作台保持一定距离
1、一人作业一人监护；
2、作业时人员站位正确，脚下无油污等；
三、接班点检：
3．上下风机平台导致跌倒、碰撞、机械伤害
1、结伴前先询问上一班设备运行情况
2、点检时二人同行并携带便携式煤气报警器
3、主要点检电机接地、联轴器、防护罩、油位、压力泵、温度表、油管、阀门水管、切勿靠近、旋转部位
4、检查完外部设备，再检查室内仪表盘
5、检查消防器材及通讯设施
6、点检完毕核实交班记录，如实填写接班记录
四、开关烟道上阀门
1、烟气抽空时间不够导致的煤气外喷中毒；
2．未检测煤气含量盲目作业导致的煤气中毒；
3．开关高处眼镜阀防护栏不可靠导致的高空坠落
4．人员站位不正确导致的的碰撞、摔伤
1、工段负责人填写审批申请单，及时通知班长
2、班长组织人员学习作业危险因素。
填写派工单，明确监护职责
3、开关烟道上阀门时空抽10分钟后，检测煤气符合标准，方可作业
4、作业前，检查密封条，清理阀门积泥
5、作业时人员要勿正对阀门，开关阀门要到位
6、作业过程中，班长现场协调指挥
7、阀门倒好后，作业人员返回安全地点
1、严格执行作业抽空时间；
2.、业前对煤气进行检测；
3、高处作业前检查楼梯、过桥、护栏；
4、作业站在上风侧，且不得正对阀门旋转处；
5、检查备用空气呼吸器正常。
五、风机稀油站加油
1、用棉纱擦拭设备运转部位机械伤人
2、地面、平台、设备油污未清理导致滑跌伤人；
3、上下楼梯未扶好导致滑跌摔伤；
4、作业点煤气超标导致煤气中毒
1、护品齐全规范，且必须二人作业；
2、及时清理设备、加油平台及地面油污；
3、检查打油器及油桶是否完好；
4、打油时，加油桶不能盛的太满；
5、一人在设备旁站好位并打开油孔，另一人递上盛油桶，加油时要缓慢均匀；
6、加油量以油位线2∕3为标准；
7、加油时，下面站的人应监护作业，发现异常或不安全情况及时告知加油人；
8、加完油后，盖好油孔盖，再次检查油表，确认无误后，立即撤回值班室。
1、在煤气报警器指导下作业；
2、清理油污，人员站位处，脚下无油污，劳保鞋底防滑；
3、擦拭设备表面积油过程防止机械伤害；
六、班中巡检
1、巡检前确认煤气符合安全要求，同时告知岗位留守人员；
2、岗位留守人员，要对巡检人员进行监护，煤气报警器报警通知巡检人员返回；
3、巡检人员对风机主要部件进行一次重点检查，检查时，严禁靠近机械旋转部位；
4、巡检完毕立即返回值班室；
5、巡检中如发现异常及时上报并联系相关人员处理。
七、擦拭设备
擦拭设备
1.监护不到位，泄漏烟气导致的煤气中毒
2.风机房行走设备布局紧凑、管道低矮、支架多碰伤、挂伤
1.护品穿戴齐全规范，做到“三紧”。
2.适当站位，身体与设备保持一定距离，一手抓牢，另一手擦拭；
3.棉纱应揉成团捏于手中，不许散开，防止吸入电机或卷入旋转部位引起着火事故；
4.擦拭设备时应一人作业，另一人在值班室值班并透窗监护，注意报警情况，煤气报警通知作业人撤回值班室；
5.作业完毕，油棉纱放入回收桶。
1.严密监视煤气报警器，煤气超标人员立即撤离作业点；
2.防护罩安全可靠不得接触其运转部位；
3.行走时，精力集中注意脚下和空中；
八、风管检修
1.未检测CO和O2含量导致的煤气中毒或氮气窒息
2.信息联络不到位或误操作引起的煤气中毒；
3.高处作业导致的坠落
4.未使用安全电压导致的触电
1、工段办理审批手续，班组参与人员填写派工单，落实安全负责人、监护人、确认人，明确各自职责。
2、确认煤气回收装置、风机进出口阀门关闭，作业前检测煤气和氧气含量。
3、保持作业过程通风良好。
4、高处作业使用安全带，检查平台及护栏。
5、作业人员相互配合，管道外有专人监护。
6、使用安全照明。
7、作业结束清点人数及工器具，盖好人孔。
1、严格执行抽空时间。
2、高空作业使用安全带或检查楼梯护栏及平台。
3、使用安全电压。
4、作业前及过程检测CO及氧含量。
5、确保二次除尘风机运行
九、接班点检
危险害因素导致的伤害：
1、未携带报警器进入煤气区域点检造成人员中毒。
2、单人进入煤气区域点检煤气泄漏导致人员中毒
3、跌倒，碰撞，接触运转部位机械伤害。
1．接班询问上一班设备运转情况。
2．点检时携带便携式煤气报警器，二人以上同时点检。
3．主要点检电机接地线是否良好，防护罩，油压，水压是否正常，勿靠近运转部位。
4．检查区域卫生，消防器材及工具是否齐全完好。
5．检查完交接清楚，填写接班记录。
安全措施：
1．必须保证两人以上方可点检并携带报警器。
2．点检时勿靠近运转部位防止机械伤人。
3．上下楼梯穿越管道防止滑跌，碰伤，摔伤。
十、.烟气管道排水
排出煤气导致人员中毒
1、二人作业，一人作业，一人监护。
2、控制阀门开度。
3、观察排水情况，及时关闭阀门。
4、返回值班室。
带便携式煤气报警器；
随时检测煤气含量。
十一、打扫卫生
1、因煤气泄漏导致的煤气中毒事故；
2、风机周围行走设备布局紧凑、支架多碰伤、挂伤
3、距作业面1.5米以上禁止人员上设备本体（电机、稀油站）
1、打扫卫生时要保持通风良好。
作业人员动作要敏捷，尽量缩短在现场的时间。
2、打扫过程防止损坏仪表线、油管等设备，影响生产。
3、打扫完卫生后，尽快返回值班室，严禁动作木讷，过久地在设备周围逗留。
1、护品穿戴齐全，一人外出清扫卫生，一人监护。
2、一旦报警器报警及时通知停止作业并迅速撤回值班室。
3、上下楼梯平台防止滑跌、碰撞、摔伤。
4、禁止人员上电机清理卫生。
五、事故应急措施：
1.发生触电事故
a．首先切断电源，低压触电用干木棍等脱离电源；
b．进行人工呼吸后送往医院发生人员受伤事故，立即报告工段，并说明事故地点及受伤情况
c.积极组织抢救保护好现场，对受伤临时治疗后，送往医院。
2.发生煤气中毒事故
a.立即通知该炉座停炼，并报告班组长，说明事故地点及受伤情况；
ｂ.并对现场进行警戒，班组煤气防护组人员立即佩戴空呼赶往事发现场；
ｃ.将患者转移至有新鲜空气的地方抢救，并通知煤气防护站及龙钢医院；
d.开炉前必须查明煤气泄漏原因，落实煤气防护措施。
3.发生机械碰撞、挤压、夹伤事故
a．特殊情况采取紧急停机，通知炉前停炉；
b．立即报告工段，并说明事故地点及受伤情况，积极组织抢救；
c．对受伤人员进行临时性的止血和包扎、抢救，然后送往医院；
ｄ.查明事故原因,落实安全措施，重新组织生产。
4.风机突然停止运行（6KV跳闸，风机轴断，油泵失压，振动超标）应急处理措施
（1）汇报调度说明情况
（2）执行器回零，并通知相关人员利用现场检查，排除故障
（3）设备正常后，联系启动，报告调度
5.联锁装置报警（油温高、油压低、振动大、定子温度高、轴温高）应急处理措施
（1）检查并联系相关人员必要时降风机转数
（2）经检查处理无效后，紧急停机并汇报调度通知相关人员
（3）开启备用风机油泵，做振动风机前的准备工作
6.风机油泵出现异常（过滤器堵塞、电机线电缆着火、突然断电）应急处理措施
（1）断电启动备用油泵
（2）油泵启动不起，紧急停机并汇报调度后通知相关人员
（3）做启动风机前的准备工作
7.风机冷却水断水应急处理措施
（1）检查断水原因及时处理
（2）如果冷却水不能及时回复，油温超过规定时及时停机处理
8.风机水封击穿应急处理措施
（1）在水封区域设立岗哨，禁止外人进入
（2）带便携式煤气报警器。
利用炼钢间隙给水封补水，补满后恢复正常
六、本岗位事故案例：
案例1.“01.22”煤气中毒事故
2004年元月22日下午4：
00，2#风机出现故障，为保证生产顺行，当班工长及时与调度联系，关闭2#风机，开启3#风机，工长让李某、燕某打开3#风机进出口眼镜阀，当3#风机进出口眼镜阀松开后，燕某一人在3#眼镜阀平台上等候紧固螺栓，由于管道中煤气浓度严重超标，致使燕某中毒而昏迷。
案例2.“5.12”煤气中毒事故
2004年5月12日白班，仪表工党某一人进入动力三、四期风机房进行点检，由于对作业环境不熟悉，未对煤气进行检测，在眼镜阀平台附近工作时，因煤气泄漏导致中毒。
案例3.韩X煤气中毒事故
2004年5月29日早8点20分左右，动力车间乙班风机工韩X、卫X接班后，发现2#风机振动大需倒风机，并将情况汇报当班工长王X。
王X经现场确认后把情况汇报给车间主任孙X。
王X、韩X、卫X、刘X等人到现场再次确认后，决定倒风机。
由当班工长王X与当班调度联系，协调时间，约8：
40王X通知开始倒风机（2#倒3#）。
刘X、韩X两人停2#风机，停完2#风机之后，韩X随卫X到3#风机出口平台上开出口眼镜阀（当时认为该处无煤气，煤气报警器没有响），就没有采取其他安全措施，约五分钟，王X等人发现韩铁勇、卫X有中毒迹象，就将两人扶出风机房并送往医院进行检查（属轻度煤气中毒）。
3、安全要点：
因信息联络不到位和作业确认不到位可造成碰撞、缠绕或卷入、刺伤、飞出物体打击、高压气流喷射、碰撞或跌倒（落）、碰撞滑跌、高处坠落、泄漏煤气导致的中毒、蒸汽造成的烫伤等多种伤害。
二、设备基础知识
风机型号
功率
（KW）
流量（m3/min）
基本参数
AII1650-1.062
/0.802
（1#、2#、）
1000
1650
振动
≤6.3mm、
定子温度
≤115°
C
100°
2515\540
（3#\4#）
630
900
轴承温度
≤75°
供油压力
≥0.05Mpa
AII1200-1.062/
0.802（5#）
800
1200
润滑油压力
≥08Mpa
出口温度
5°
C＜T
＜85°
AII1200-1.096/
0.826（6#、7#）
≤85°
出口压力
0.03Mpa＜P
＜0.35Mpa
风机润滑油：
32#透平油水压：
0.2-0.5Mpa
次除尘报警参数
1、风机跳闸信号：
①风机轴承温度（前、后）≥75℃跳闸：
（前、后）≥65℃
②电机轴承温度（前、后）≥85℃跳闸（前、后）≥75℃
0.03Mpa≤偶合器油压≤0.35Mpa
3#4#电机定子温度110℃115℃
1#2#电机定子温度100℃110℃
③风机振动（前后）≥8.0mm/s跳闸≥6.3mm/s报警
④润滑油压力≤0.05Mpa跳闸≤0.07Mpa报警
定子温度≥100℃报警≥105℃跳闸
三、设备管理要求：
（1）设备本质安全要求
a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；
b.风机运转部位必须有安全可靠的防护罩；
c.风机地面、作业平台及机体上无油污，发现渗油及时处理；
d.稀油站管道、箱体无油污，发现渗油及时处理；
e.作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好；
f.涡壳、水封、软联结、眼镜阀密封良好，无煤气泄漏现象；
g.风机房正常换气次数每小时7次，事故换气每小时20次；
h.风机房内消防设施完好。
（2）设备运行要求
1、电机地脚牢固，运行平稳无振动；
温度不应大于40℃，最高温度不应大于80℃；
电流正常；
2、风机振动正常‹6.3mm/s;
3、轴瓦温度正常‹65℃；
4、油站油位供油压力流量正常供油压力0.08—0.15Mpa；
5、润滑油冷却水‹35℃）正常，冷却水压力（0.2—0.5Mpa）正常，保持轴承进口处油温在30—45℃范围内；
6、电机、偶合器、机体内异常声响；
7、联轴器联接可靠，无卡死现象；
销钉紧固弹性圈或牛皮垫完好；
8、水封水位不低于50mm。
四、作业标准及安全措施：
1、制度管理：
作业内容
作业标准
1班前会
1按时到达学习室由班长点名考勤。
2由班长总结前一日工作及安全生产情况；
布置当日生产指令，传达各级的要求，提醒本班应注意的问题。
3班长（安全员）根据当班工作性质，详细布置以及安全注意事项。
对违反有关规定，酒后上班或情绪欠佳，劳护用品不全等不得上岗。
4应清楚所分配的工作，作业人员亲自填写派工单，并牢记安全生产注意事项。
5班前会结束到宣誓地点宣誓，到各自岗位接班。
2护品及工具准备
1按规定正确穿戴好劳动保护用品，扣紧领口、袖口、衣襟，系好帽和鞋的带子。
2根据指派任务带齐工具、用品。
如：
工器具、安全带、口罩、耳塞等。
3填写派工单
1按照工段及调度会安排班前会向员工交待当班检修任务，安全技术交底；
2.班组安全员或班长到作业现场了解作业项目，考虑相关方的安全因素。
（交叉作业、高空作业、地面过往人员等）；
3由当班班长或安全员亲自填写安全技术措施；
4组织参检人员学习，并进行具体分工，明确各自的安全责任，作业过程严格执行。
4填写记录
1.接班后将岗位的设备、设施的安全情况并记录在交接班记录上。
2将班中的检修情况、润滑、传达的各种指令详细记录。
3班中每小时巡检一次，确认设备的各种技术数据，并用仿宋认真填写在运行记录上。
4、班中的小改革（造）、异常情况、危险因素详细记录且口对口向给下一班交代清楚
2、日常作业：
危险（害）因素导致的伤害
安全措施
3.风机偶合器、稀油站加油
1.用棉纱擦拭设备运转部位机械伤人
地面、平台、设备油污未清理导致滑跌伤人；
上下楼梯未扶好导致滑跌摔伤；
作业点煤气超标导致煤气中毒
1.二人作业，护品齐全且规范。
2.及时清理设备、加油平台及地面油污。
3.检查打油器及油桶是否完好；
4.打油时加油桶不能盛得太满；
5.一人在设备旁站好位，并打开加油孔盖，另一人递上盛油桶，加油时要缓慢均匀，防止润滑油流到设备及站脚处。
6.加油量以油位线2/3为标准。
7.加油时，下面的人应监护作业，发现异常或不安全情况及时告知加油人。
8.加完油后，盖好油孔盖、再次检查油表、确认无误后，立即撤回值班室。
1.在煤气报警器指导下作业；
2.清理油污，人员站位处，脚下无油污，劳保鞋底防滑；
3.检查楼梯踏板及扶手；
6.烟气管道排水
1、二人作业，一人作业，一人监护。
2、控制阀门开度。
3、观察排水情况，及时关闭阀门。
4、返回值班室。
10.清水封
1、未可靠切断烟气来源导致的煤气中毒。
2、未检查水封盖板导致的溺水
3、电缆破损导致的触电
1、作业前可靠切断烟气来源，检测煤气含量，合格后方可作业。
2、作业时检查水封盖板，打开盖板时人员相互配合。
3、使用氮气冲扫，软管扎结牢靠。
4、潜水泵由电气专业人员安装检查，使用过程中禁止用电缆线拉水泵。
11.烟气管道检修
2、确认三阀组、风机进出口阀门关闭，作业前检测煤气和氧气含量。
5、确保二次除尘风机运行。
12.开关烟道阀门
1．烟气抽空时间不够导致的煤气外喷中毒；
5．工器具缺陷导致的伤害
1、工段负责人填写审批申请单，经调度同意，及时通知班长；
2.班长组织人员学习作业危险因素，填写派工单，明确监护职责；
3.开关烟道上阀门时空抽10分钟后，检测煤气符合标准，方可作业；
4.作业前，检查密封条，清理阀门积泥；
5.作业时人员要勿正对阀门旋转处，开关阀门要到位.
7.作业过程中，班长现场协调指挥。
8.阀门倒好后，作业人员清点工器具，返回安全地点
1.严格执行作业抽空时间；
2.作业前对煤气进行检测；
3.高处作业前检查楼梯、
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