围堰工程质量保障体系文档格式.docx

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检验合格

不用于工程

用于工程

3、现场施工过程的质量控制

对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。

3.1技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。

施工技术交底填写技术交底卡。

制定作业指导书或操作规程。

3.2测量控制

3.2.1施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。

施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。

各种测量计算书都要有校核验收单，并要根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。

3.2.2基线点高程，坐标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。

测量仪器定期检查，并有检验合格证。

每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准《水运工程测量规范》JTJ203—2001对测量精度进行控制。

3.2.3定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。

当因地形限制无法适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼作为放点地基。

测量点和施工定位要字迹清晰，易于识别。

当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。

在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。

3.3班组自检、项目部专检、工序间交接检

3.3.1现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。

3.3.2施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。

自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。

3.3.3项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。

工序交接，由项目总工组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。

整个过程中，加强班组的质量意识，在班组问实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。

3.4计量与试验

项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼。

每个工作班抽样配制砼试压件。

施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。

3.5设备维护保养

操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。

保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，既向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。

项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。

3.6施工过程控制（见施工过程控制程序图）

3.6.1施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。

首次施工完成后，项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。

如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。

3.6.2建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。

在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。

3.6.3工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。

工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清晰规范，项目齐全，无未了事项。

写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。

3.6.4项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。

项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。

加强对生产进度计划的管理。

定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。

4、文件和资料控制

4.1对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。

4.2对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。

只有合同规定采用或由单位技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。

本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确课文件的完整性，资料的准确性。

4.3为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。

质量记录分为四类：

施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。

质量记录要求内容真实字迹清晰。

设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。

5、砼工程质量保证措施

5.1安排责任心强的专职人员负责原材料送检，符合规范要求后报送监理工程师审批后才投入砼浇筑。

5.2现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，砼配合比必须符合规范规定，试验员经常测定砼塌落度、含气量，并制作砼试件。

5.3在满足进度要求的前提下，尽量避免雨天、热天浇灌。

5.4现浇现场备用足量的塑料薄膜，随时做好防雨措施。

砼在浇筑过程中直到硬化前，表面不得有流水，如果遇有暴雨或大雨，则暂停砼浇筑，并做好施工缝的留设工作。

5.5砼强度达到2.5Mpa以上，且保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才拆除模板，拆下来的模板及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

第三节针对性保证措施

1、施工前的准备工作

1.1组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。

1.2组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。

1.3根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。

2、施工中的技术管理

2.1施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。

测量人员根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。

2.2新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。

2.3制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。

2.4学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。

2.5施工的基线及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料。

要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。

2.6施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。

2.7定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。

2.8加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。

2.9加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，混凝土配合比、混凝土强度等指标的控制要准确。

各种量具检验合格，方可使用。

2.10提高职工技术素质，对新招民工，要定期业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。

2.11加强对原材料的检验，按规定对进场的材料进行复试，不合格的材料不允许使用。

2.12主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。

2.13试验站要做好原材料的检验、混凝土配合比、计量检验、混凝土的强度和各种指标的试验工作、提高工作质量和技术水平。

2.14建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。

2.15严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。

3、针对性质量保证技术措施

序号

工程

项目

措施内容及实施的方法步骤

执行人

检查人

一

塑

料

排

水

板

打

设

1、塑料排水板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求和有关规定。

2、塑料排水板不得发生破损现象。

3、把好原材料的质量关，除有出厂合格证外，每批材料需协助监理工程师抽样送检，杜绝不合格材料的使用。

4、塑料排水板外包装应牢固，并应确保在运输工程中不破损、不露板芯。

对于堆存时间较长的排水板，包装材料应具有防紫外线辐射能力。

5、塑料排水板的抗拉强度及延伸率必须符合设计要求和有关规定。

6、打设前，应检查打设位置与所注测量位置是否一致。

试验

站测

量班

施工

班组

项

目

主

办

工

程

师

二

抛

石

与

理

坡

1、石料规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

各种规格的石料采用新鲜无严重风化、无裂隙且不成片状的岩石；

石料浸水饱和抗压强度：

堤心石、垫层石不小于30Mpa，其它部位不小于50Mpa；

块石的尺度和重量应符合设计要求。

2、船舶定位要准确，民船找平避免漏抛。

3、抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。

三

砂

垫

层

铺

1、砂垫层所用的中粗砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

2、砂垫层的抛填标高的允许偏差应符合规范规定。

四

土

布

和

格

栅

1、土工布和土工格栅各项指标要符合设计要求。

2、土工布和土工格栅搭接长度不小于1m，铺设过程中注意不得损坏土工布。

3、土工布和土工格栅铺设不得发生折叠和破损现象。

五

袋

装

施

1、编织袋进场需有合格证，并进行复试，杜绝不合格材料的使用。

2、袋装砂内填料选择中粗河砂，其粒径规格满足设计要求。

3、加强对编织袋质量检查，详细检查编织袋的质量，对有破损、孔洞、经纬线明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的编织袋，一律不准使用。

4、严格测量放样，确保袋装砂的位置和标高正确，保证坡比符合设计要求。

六

护

面

块

体

安

1、安装前应先检查垫层的坡度和表面平整度，不符合要求时，应进行修整。

2、预制块体应安放稳固。

测量班施工班组

七

预

制

1.混凝土的浇筑严格按照施工要求进行控制；

2.养护时全部采用覆盖洒水养护的方法。

养护时间不少于14天，养护时不得出现干湿交替现象，并做好养护记录。

待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行起吊，随后根据同等条件试块强度确定准确的起吊时间。

3.对有表面缺陷的混凝土要认真修补，使预制构件无论在结构性能还是外观质量，都达到尽善尽美。

4.块体模板拆除后需进行成品标识。

标识部位选择在明显、平整的部位，标识内容包括浇筑日期、型号、编号等。

5.块体倒运过程中要注意对成品的保护，保证块体的整体质量。

试验站施工班组

八

模

1、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当，严格按模板图施工。

2、模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋；

模板上的落地灰应及时清理干净。

3、模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；

侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。

4、严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。

5、模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。

6、预埋件埋放应保证位置、标高准确，焊接牢固，及时做好防锈、防腐处理。

九

混

凝

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

2、混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。

3、混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。

4、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。

5、混凝土浇筑时注意混凝土表面的凝结情况，及时加以覆盖，避免干缩裂缝出现。

6、混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于10天。

项

十

钢

筋

1.钢筋必须有出厂证明或检验报告单，进场后应按炉（批）号及直径分批验收，并及时填报验单，请监理签字认可。

2.钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。

3.绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工。

4.采用绑扎架进行钢筋绑扎，钢筋绑扎采用“梅花扣”绑法。

绑扎铅丝头不得伸入混凝土保护层内，尽量避免缺扣、松扣的现象。

绑轧钢筋时注意钢筋焊接接头应相互错开，焊接接头中心距不小于35d且不小于500mm。

为防止顶层钢筋中间塌腰，以1.5m间距梅花布置马凳，马凳高度同于上下层钢筋间距。

绑扎钢筋时，钢筋底与底胎间垫保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块。

监

测

及

检

1、使用的材料要有出厂合格证或抽检报告。

2、监测仪器及设备符合设计和工程师提出的要求。

3、合同中所有工程阶段均有正式的书面申请以便检查和审批，工程阶段完成后未经工程师审批，不得进行下一阶段工程。

4、各监测仪器和设备必须按照规定对仪器进行校审，并保证投入本工程的仪器设备均在有效期内使用。

5、定期对测量水准点或控制点进行联测。

6、为保证各项观测仪器的准确性，全部监测工作中观测仪器设备的观测要求、观测程序和方法严格按照有关规范进行，在监测工作开展前，编制监测计划和作业指导书报监理审批。

同时要保存和按时提交检测过程记录。

7、各观测仪器应设立明显的标志并编号，并派专人负责保护，避免仪器受到破坏。

8、监测及检测控制标准严格按招标文件、技术条件中有关规定及国家有关规范的规定执行，并结合施工现场的实际情况，综合分析判断，达到安全合理指导施工之目的。

9、观测数据随时整理、分析，并提出有关意见，及时报业主及监理工程师。

当发现观测数据有异常变化时，必须马上复测确定。

10、在监测及检测实施过程中，测量得到的数据是评价地基加固效果的第一手材料，为了确保数据可靠性，在检测实施过程中，进一步规范各检测项目，分别向工程师提交现场试验记录表和成果表。

试验站

测量班

施工班组

十二

冬

季

措

1、施工工艺及方法

本工程冬施工艺及方法原则上只适合在-10℃及其以上环境温度条件下的施工，针对-10℃以下环境温度条件下的施工需补充完善其他技术措施。

2、规范规定

室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，为冬期施工。

临界强度：

不应低于设计强度标准值的50%或10MPa。

3、施工准备

进入11月份，随时注意观测气温变化。

冬季施工前，准备好加热、保温和防冻材料，包括煤、火炉、锅炉、土工布、早强剂、抗冻剂等冬施材料。

对施工现场的锅炉、水、汽管道提前进行检修，确保冬期施工中供热、供水、供汽畅通。

施工机械和设备按要求进行换油、保养，保证冬季正常运转。

4、原材料

为保证冬季施工质量，采用2t锅炉烧热水，在砂、石下料口用脚手管搭设暖棚，内生炉子，用来对砂子保温。

在拌和楼内设置暖气管线及暖气片，确保拌合楼内各设备正常运转。

所有原材料必须符合国家现行有关规范和标准规定。

所有原材料中不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

碎石进行筛洗。

砂料场在夜间和下雪天用帆布覆盖。

掺加高效早强减水剂，防冻剂和引气剂，外加剂必须检验合格后方可使用。

钢筋在运输和加工过程中，必须防止刻痕和碰伤。

钢筋焊接用石棉瓦搭设挡风棚。

蓄水池四周砌砖，围护石棉瓦，再用两层阻燃土工布严密包裹。

模板外侧用岩棉毡围护，确保混凝土浇注后模板能够保温。

十三

︵

续上︶

5、混凝土拌和

混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机。

注意投料顺序，先使热水和粗骨料充分搅拌，然后再倒入水泥。

防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象。

并控制拌和物的温度不得超过35℃。

搅拌时间比常温搅拌延长50%。

水泥、骨料、水及外加剂溶液的温度、混凝土出机温度每一班至少测量四次。

混凝土出机温度不低于10℃。

6、混凝土运输

采用加设保温被的混凝土搅拌车水平运输。

7、混凝土浇注

在混凝土浇注时，必须对入模温度进行测量，混凝土入模温度不低于5℃。

每一班至少测量四次。

混凝土浇筑分层厚度不超过50cm，随浇随捣，尽可能缩短浇筑时间。

棚内养护温度控制不低于10℃。

在混凝土施工现场预留两组同条件养护试块，拆模、移出保温棚前需压块检测强度。

满足要求方可进行施工。

大约在浇筑完成36小时拆除模板。

混凝土浇注尽量在白天浇筑，避免夜间施工。

8、混凝土养护

养护采用覆盖法，混凝土浇筑完毕后，用塑料布表面，再覆盖电热毯，外面用无纺土工布覆盖。

加热过程中室外气温及周围环境湿度在每昼夜内至少应定点、定时测量四次。

检查混凝土在养护期间的温度，要绘制测温点布置图，测温点的布设和测温次数要符合规范要求。

9、模板拆除

拆模时要达到规定的强度要求后，停止加热养护，在混凝土温度冷却至+5℃后方可拆模。

拆模时应注意混凝土与外界温差≯20℃，防止冷击，边拆边覆盖养护材料。

十四

雨

1、进入雨季，应调整施工作业时间，混凝土工程尽量避开雨天、雨时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施。

2、混凝土工程施工须有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土面层随时覆盖。

3、搅拌场地对砂石含水量进行加密监测，以对现场配料随时调整。

混凝土运输全部采用罐车。

十五

夜

间

1、夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施；

夜间的水上抛石施工，应充足保证作业船舶照明。

2、夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。

第四节施工过程质量管理计划

1、隐蔽工程验收计划

计划进行隐蔽验收的分项工程：

塑料排水板打设、堤心石抛石与理坡、压脚棱体抛石与理坡、高强土工布和土工格栅铺设、砂垫层铺设、袋装砂施工、碎石垫层。

2、沉降、位移点的设置及观测计划

施工前，将观测桩运输至施工现场埋设，地基沉降监测点布置在轴线上按间距600m设置，并在轴线两侧坡脚外10m处设置测点，以监测地基的隆起，按间距600m设置；

地基侧向位移监测点布置在横断面内、外两侧坡脚处，按间距400m设置；

地基土分层沉降监测点布置3个在轴线上，按等间距布置；

地基土深层侧向位移监测点布置在横断面内、外两侧按间距800m设置；

地基土孔隙水压力监测点布置在轴线上按间距800m设置。

埋设完成后在桩顶进行编号，并标注其具体桩号位置，在观测桩周围或顶部设置明显标志，如插小红旗等，在堤心石抛填完成后在周围架设防护栏杆等保护措施。

观测桩埋设就位后，派专人进行保护，保证施工过程中观测桩不跑位，不偏移，特别是在堤心石抛填过程中，堤心石抛填施工中的观测桩附近要采用人工抛填堤心石，避让观测桩，观测桩附近严禁用挖掘机直接抛填堤心石，在船过程中不得碰撞或毁坏观测桩，如碰撞等必须及时向监理工程师和观测单位汇报，提出解决措施，并恢复观测桩。

各段施工前，首先测量出测杆顶的高程，并根据杆顶与底板的距离推算底板初使高程。

每周观测两次，经过监理工程师批准，可根据施工进展调整观测时间和频率。

观测一段时间后，即应对观测资料进行整理，勾绘出累计沉降（累计位移）、加荷速度、间隔时间三者之间的相互关系曲线，并对其进行分析，指导后期的加载速度，保证地基的均匀沉降。

竣工后，将沉降观测资料整理汇总，编写沉降观测报告，上交业主和监理工程师，沉降观测桩交业主使用。

5、试验、检验计划

5.1河砂：

按同一产地、同一规格、同一连续进场数量不超600t或400m3为一