PVC装置压缩岗位操作法Word格式.docx

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广西柳化氯碱公司公司聚氯乙烯厂。

本部分修订人:

；

本部分校核人：

本部分审核人：

本标准审定人：

本部分批准人：

。

合成车间压缩岗位操作法

11　范围

本标准明确了聚氯乙烯厂合成车间压缩岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于聚氯乙烯厂合成车间压缩岗位的操作。

12　规范性引用文件

GB/T1.1标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则

13　术语和定义

下列缩略语适用于本标准。

三细细听、细摸、细看

三不放过发现疑点不搞清楚不放过；

解决问题不彻底不放过；

处理完毕不达标不放过。

14　符号和缩略语

氯乙烯

英文缩写：

VC

单体（液态氯乙烯）

VCM

15　岗位职责

控制好氯乙烯气柜高度，将粗氯乙烯气体经压缩机加压送至分馏岗位，并回收分馏岗位和聚合车间送来的氯乙烯气体。

16　生产组织协作关系

生产组织

压缩操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从公司调度的统一调度指挥，认真操作。

协作关系

与净化联系具体开车时间及流量。

与冷冻站联系供+5℃水。

与分馏岗位联系具体送气时间。

17　生产流程及所管设备范围

生产流程叙述

从净化系统出来的氯乙烯气体经机前冷却器用+5℃水冷却至5℃～15℃，经分配台后用螺杆式压缩机加压至0.50～0.58MPa（表），再由机后冷却器冷却到45℃～50℃，直接送至分馏岗位。

如果是刚开车则全部送至气柜。

如果从净化系统出来的氯乙烯气体量大于送至分馏岗位的氯乙烯气体量，则多出部分送入气柜。

如果从净化系统出来的氯乙烯气体量小于送至分馏岗位的氯乙烯气体量，则从气柜补充经机前冷却器用+5℃水冷却至5℃～15℃送入压缩机。

生产工艺流程图

压缩岗位工艺流程图见附录。

所管设备及说明

表1　设备一览表

设备名称

型号规格

台数

技术参数

维护保养方法及要求

附电机

LU160W-7T

YB315L1-4

N=1485r/min

5

1200M3/hr

160KW

（1）经常检查各部件温度响声是否正常

（2）经常观察油压和机膛油位并及时补充润滑油

（3）检查各联接，紧固螺栓是否松动

（4）冷却水温≤350C

（5）检查电流是否在额定范围内

本岗位主要维护保养设备是单体压缩机。

维护和保养如下

（1）经常注意检查各部位温度，响声以及压力是否正常，发现异常及时处理或停机检修。

（2）经常注意观察油压和机膛内油液面，并及时补充润滑油。

（3）经常注意电流值是否在规定的范围内，如有异常，及时查明原因或停机检修。

（4）经常保持机身干净、整洁、零附件齐全好用。

冷却水温度要控制在35℃以下，冬季停车后应将其放尽或让工业水常开，以防冻裂。

18　生产工艺控制指标

表2：

生产工艺指标

序号

控制地点

控制项目

时间

控制指标

1

机前冷却器

放水

经常

2

温度

≤40℃

3

压缩机

进口压力

3.3～4KPa

4

出口温度

1000C以下

二段出口压力

0.50～0.58MPa

6

机后冷却器

气体温度

45～500C

7

放油、水

2次/班

19　生产操作法

开车前的准备工作：

检修后开车应先试压查漏，再用空气进行系统吹除铁屑、焊渣等杂质。

待合成系统排氮合格，开压缩机（每台都应开过）抽气柜中事先准备好的N2将本系统排氮至含02<

3%为止。

9.1.2精馏系统排气合格及合成系统开车后当气柜高度为50%以上，氯乙烯纯度大于80%及含氧量小于0.4%,乙炔含量<

3%,可开压缩机将氯乙烯压至精馏系统开车。

9.1.3检查机器油位指示器的油液面，润滑油在使用前应经过过滤。

9.1.4开启各冷却水阀，通入冷却水。

9.1.5关压缩机进口阀，打开管道上的进出口阀,关闭进出口循环阀。

压缩机单机开车。

9.2.1打开压缩机进气球阀，按电钮，启动压缩机。

9.2.2缓慢打开进气碟阀，使压缩机进入正常运行，然后关闭进气球阀。

9.2.3检查机器运转、压力、出口温度、冷却水量、油压及注油器滴油等是否正常。

正常操作的方法和步骤：

9.3.1气柜高度维持在20～80％,大风天气控制在20～60%（300～900m3）。

9.3.2压缩机进口压力保持正压、严禁抽负压以免抽入空气影响安全，为防止气柜抽瘪，应视流量的大小，决定开机台数。

9.3.3压缩机出口压力应低于0.6MPa（表压），控制在0.50～0.58MPa

9.3.4进口氯乙烯气相温度控制在≤15℃，出口温度应低于100℃,经机后冷却的粗氯乙烯温度一般控制在45℃～50℃，不得造成气体液化。

9.3.5保持分离油罐内有0.2～0.3MPa的压力。

9.3.6每班放机前、机后冷却器的水各8次。

9.3.7经常检查机器运转与马达运转情况，遇油压不够或油压表与工作压力表读数之差≤0.15MPa，出口压力变化或机器有异常响声等，视情况停机检查处理。

9.3.8注意显示气柜高度的仪表是否正常，定期到室外核实气柜高度。

正常停车的方法和步骤：

9.4.1作好停车准备，并通知精馏系统。

9.4.2打开排气球阀，再按下停机键，机组停机。

9.4.3停机后立即放气至吸气侧（放气阀缓慢打开），待放气完毕后拉下供电电源开关，关闭机组的入口、出口阀门和排气球阀。

9.4.4冬天时应将冷却器内的水放干。

紧急停车的方法和步骤

9.5.1如压缩机本身发生故障，或前，后工序突然停电等情况时，需采取紧急停车，迅速切断电源。

9.5.2如全部电源跳闸，即应先关总管的进口阀，出口阀，视情况开回气阀泄机组压力。

9.5.3通知分馏和转化岗位。

110　不正常现象的原因及处理方法

表2　不正常现象的原因及处理方法

异常现象

产生原因

处理方法

进口压力低或负压

1.合成系统流量下降

2.气柜总管或氯乙烯总管积水

3.水洗或碱洗塔气相出口管封死。

1.与分馏配合，加回流或关小进口阀。

2.排除积水

3.与净化联系、处理。

出口压力波动

1.机后设备积油水或渗漏。

2.精馏排空量波动

1.排除油水或停车检修。

2.与精馏联系。

压缩机温度升高

1.冷却水量少或断水。

2.机内润滑油不足或变质

1.调整水量或停车

2.补加或更换润滑油

压缩机不能启动

1.无电

2.有故障，故障灯亮

3.电压不正常

4.控制电路故障

1.检查外线路

2.处理所显示的故障

3.检查外线路

4.检查并排除

压力建立不起来

1.系统漏气

2.减荷阀漏气

3.电磁阀无电

1.检查系统漏气情况

2.检修减荷阀

3.检查电路

排气不足或压力升不起来

1.量超过额定排气量

2.系统漏气

3.气体过滤器堵塞

4.减荷阀卡死或其他内部气路问题

1.增容

2.检查排除

3.清理或更换滤芯

排气温度高

1.润滑油不够

2.通风条件不良，环境温度高

3.冷却水量不够

4.冷却器在脏堵

5.温控阀卡死

6.油过滤器堵塞

1.加油

2.加强通风

3.检查并处理

4.清理冷却器

5.检修温控阀

6.更换油过滤器

排气温度过底

1、卸荷时间过长

2、冷却水量过大

3、温控阀元件失效或弹簧断

1.增大用气量

2.调小水量

3.检修温控阀

111　交接班制度

交班

11.1.1交班前要全面检查一次，准备好交班的各项工作。

11.1.2交班者应向接班者如实交代本班的运行情况，不得隐瞒和弄虚作假。

11.1.3交班者要把本班的各项记录填好，数据要真实可靠。

11.1.4交班者要向接班者交代上级指令和要求。

11.1.5交班时工具要齐全无缺，如有损坏则由接班者负责。

11.1.6交班时所发生的事故由交班者负责，接班后则由接班者负责。

11.1.7班后会要主动向班长汇报当班生产运行情况。

接班

11.2.1接班者要提前15分钟到岗位进行检查设备运行情况。

11.2.2听取交班者交代的一切问题，发现问题要当面问清。

11.2.3接班后要巡回检查一次，以核对上班的情况是否相符。

11.2.4检查工具是否完好，如有缺损交交班者签字后报告领导。

112　巡回检查制度

压缩岗位巡回检查制度见图1。

按巡回检查路线、内容加强巡回检查，切实做到“三细”、“三不放过”。

当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。

认真填写检查情况，执行挂牌制度。

在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。

巡回检查中应注意：

生产及安全情况；

各工艺控制点的控制范围；

机械、设备的运行情况；

管道、阀门的严密情况。

控制室

检查内容

1、气柜高度

2、压缩机抽气量

３、吸排气后气体压力

4、机后冷出口温度

1、冷却器冷却上水回水温度、压力

2、及时排放冷凝水

3、各阀门开关状况及所属密封点

1、机运转有无杂音

2、冷却水量及温度

3、吸排气后温度及压力

4、电机电流、轴承温度、油位

1、冷却水上水、回水温度及水量

气柜

集油罐

油分离器

1、气柜高度、温度、压力

２、各阀门开关状况及所属密封点

1、罐液位

2、各阀门开关状况及所属密封点

1、及时排放冷凝油液

图1　压缩岗位巡回检查路线图

113　有毒有害物质允许标准

本岗位所接触的化学物质有：

盐酸、升汞、氯乙烯。

盐酸溶液，浓度：

40%，强酸，皮肤接触会被灼、烧伤，操作工在接触盐酸时，须佩戴好护目镜、胶手套，注意不要接触皮肤、眼睛。

在接触汞,氯乙烯时要穿戴好防毒面具。

预防灾害的措施

厂房等构筑物的避雷装置应完好，以防雷击。

日常作业中应注意的事项

所有电动机应该可靠接地。

靠背轮等转动设备应该装有安全罩。

设备、管道、阀门严禁带压修理。

在运行中，严禁非操作人员乱动各设备及阀门。

严格遵守各项规章制度，不迟到、早退、脱岗、睡岗。

严格执行各种劳保制度，上岗穿戴好各种劳保用品。

严格操作控制，坚持巡回检查，及时发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏现象，岗位空间的VC浓度不得超过30mg/m3。

HCL浓度不得超过15mg/m3，升汞浓度不得超过0.1mg/m3。

严禁烟火，不得用铁器随意敲击管道、设备。

HCL中游离氯应为零，混合气相温度大于35℃时应作紧急停车处理，查明原因，严防爆炸事故发生。

转化器温度低于60℃后才能进行单台转化器的检修。

发生灾害的处理办法

火灾：

立即用灭火器灭火，同时报火警并向生产部调度科报告。

雷击：

雷击导致停电，应按紧急停车操作。

应穿戴的劳保用品

本岗位操作人员必须按要求穿戴好劳保用具，戴好安全帽、防护眼镜、胶手套。

避免盐酸和皮肤直接接触。

受伤害的急救措施

主要设备及其维护保养和使用

主要设备（包括仪表）的维护保养

设备应定期检查润滑油，努力做到轴见光，设备见本色。

定期给设备加（或更换）润滑油，润滑管理应做到“五定”、“三过滤”。

设备本体保持清洁，设备周围无杂物，备用设备与常用设备要交替使用。

114　原始记录

填写原始记录，应做到及时、正确、不涂改、不弄虚作假、不漏项、不出差错。

记录后，记录者应签名，不允许有代签现象。

原始记录应按规定的时间顺序进行记录，不得记回忆录或预想录。

提前或超过15分钟视为不按时记录。

原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。

字体要求仿宋体，字迹工整、排列有序。

原始记录中不需填写的空格要求划对角斜线；

划线空格上用简洁文字描述不记录的原因，如停车、待料等。

原始记录要求纸面清洁，无涂改现象。

更改时只能划改，并在划改处签名。

115　原料、工具的保管和使用

岗位匹配的扳手、螺丝批、胶钳、铁锤等器具应妥善保管好，不应外借。

每班人员在交接班时都应清点本岗位工具的完好情况，并做好记录。

116　消防器材、防护器材的使用和保管

消防器材应整齐存放于灭火箱内，使用过后及时向安全员汇报，及时更换。

干粉灭火器的使用方法

使用时，应手提灭火器在距离燃烧处5火米左右放下，拔出保险销，一手握住喷射软管的喷嘴根部，然后用力握紧，开启压把，使灭火器对准火焰的根部喷射，将火焰全部喷灭。