土木施工实习报告5000字文档格式.docx

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水泥：

品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用P32.5普通硅酸盐水泥。

砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

　　1.1.2作业条件　　结构验收合格。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

　　1.1.3操作工艺　　1.1.3.1工艺流程：

　　砂浆搅拌砌块浇水施工准备排砖撂底墙体砌筑质量检查及评定。

　　砌块浇水：

必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙;

冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

　　1.1.3.2砌墙：

　　排砖撂底（干摆）：

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

　　选砌块：

选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。

　　盘角：

砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　挂线：

长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　砌筑：

砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。

砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。

　　留槎：

外墙转角处要同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

　　配筋与构造柱：

空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。

　　空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：

按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。

当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。

过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。

门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

　　木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块;

高1.2～2m，每边放3块;

高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　1保证项目　　砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.　　砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.　　外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

　　1.1.4.2基本项目　　砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

　　预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直;

残留砂浆清理干净。

　　1.5.施工方法　　1、基层处理　　彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓、起皮等影响粘结强度的物质;

基层墙面最大偏差应小于4mm（2m靠尺检查），超出部分剔凿或用1：

3水泥砂浆修补，其方法同外墙抹灰;

　　基层必须干燥，施工环境温度平均5oC以上，风力不大于5级。

　　2、粘结保温板　　在清理干净符合要求的墙面上滚涂界面剂，同时在保温板面上滚涂界面剂，待保温板上的界面剂凉干后方可使用;

　　附加层网格布部位：

在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，宽度约200mn，生边宽度约为80mm;

用抹子在保温板周边抹30mm宽、厚5～10mm的内层专用聚合物砂浆，然后再在保温板中间涂抹直径约80～100mm、厚5～10mm的点7个，涂好后立即将保温板粘贴在基层面上;

：

　　保温板粘贴在基层面上时，应及时用2m长靠尺检查，并轻轻锤击板面，保证起平整度和粘贴牢固，板与板之间要挤紧，缝处不抹内层专用聚合物砂浆，及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙，若因保温板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整;

　　保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长的1/2;

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直;

在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

　　3、安装固定件　　待保温板粘贴后安装固定件，按布钉要求的位置用冲击钻钻孔，锚入墙内深度不应小于50mm，基层钻孔深度不低于60mm。

　　自攻螺丝应拧紧，并将工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面齐平并略拧入一些，以确保膨胀钉与基层充分锚固;

　　4、抹面层聚合物砂浆及埋贴网格布　　将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度约1mm左右;

　　将大面积网格布垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子自上而下由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底面聚合物砂浆，网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边;

　　对装饰凹缝，沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm;

对于外架子与墙体连接处，留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

　　5、抹面层专用聚合物砂浆。

压入网格布后，待砂浆干至不粘手上时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制2.5～3mm。

　　1.6外墙面砖施工　　1.6.1本工程主要为面砖外墙装修　　1、外墙饰面砖施工工序为：

外墙面清理混凝土墙柱与填充墙相交处钉≥200mm厚钢板网混凝土墙柱刷素水泥浆甩毛（加强养护）墙面打点冲筋抹基层底灰做保温层及抗裂砂浆排砖放线贴外墙饰面砖外墙面砖勾缝外墙面清理。

　　2、外墙面清理：

将墙面的杂物、浮灰剔凿干净，根据冲筋情况，对结构胀模部位的混凝土进行剔凿处理。

　　3、混凝土墙柱与填充墙相交处的处理，为防止两种材料变化产生裂缝，在相交处沿缝长度方向铺一层≥300mm厚钢板网，采用射钉将钢板网绷紧钉牢。

　　4、对混凝土墙柱浇水湿润，并将杂物、浮灰冲净，刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），进行毛化处理。

　　5、抹灰前，根据饰面厚度，对外墙面冲筋打点，每面墙至上而下、沿长度方向挂通线，立面的线要垂直，大角处挂垂直线且要套方正，保证大角方正垂直。

　　6、根据墙面冲筋点抹底灰，抹底灰前一天，砖墙要浇水湿润。

抹灰要分层抹压，每层厚度不超过6mm，第一层抹完后，待干至7～8成时再抹第二层灰。

　　7、保温层采用专用粘结砂浆粘贴600X900（1200）,带凹槽保温板100厚,外压钢板网,用φ6尼绒胀栓固定，每平米不少于5个，胀栓入墙≥50mm，抹10~12mm厚抗裂聚合砂浆找平。

　　8、排砖放线根据窗框尺寸、饰面砖的规格进行排砖，砖缝为8～10mm，排砖时如遇非整砖应将其排在次要部位或阴角处，保证墙面的整齐美观。

排砖的分格线用墨线或红粉一一弹在外墙面上。

　　9、贴外墙面砖贴砖前，要制作模具，派专人选砖，分类码放（可根据选砖结果适当调整排砖尺寸）。

将砖表面的浮尘杂物清除干净,放在水池泡2小时后，捞出晾干后再使用。

结合层用6mm厚柔性专用粘结砂浆粘贴面砖，在外墙有管道的地方，要用整砖套割吻合。

镶贴窗口时，窗上口要做阴嘴以防雨水倒流;

窗下口要做顺坡以利于排水。

贴完后及时用钉子或铁丝等将面砖缝内的残灰清理干净。

　　1.7　屋面工程　　1.7.1屋面找平层　　1.材料要求：

　　所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

（1）水泥砂浆　　①水泥：

强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥。

　　②砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

（2）主要机具（工具）：

　　砂浆搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。

　　2.作业条件　　

（1）各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（2）根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。

　　（3）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层找平层的结合，如浇水湿润。

　　3.施工工艺：

（1）工艺流程：

　　基层清理→表面处理→打底找坡→抹水泥砂浆→碾压养护→验收　　

（2）基层清理：

将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

　　（3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

基层清理完成后铺一层钢筋，钢筋下面用混凝土块垫起。

　　（4）无保温层的屋面应在砼表面上均匀撒上水泥浆，然后用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。

　　（5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲竖筋，冲筋的间距为1.5m;

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

　　（6）找平层要留分格缝，分格缝的宽度应为20mm;

其纵、横缝的最大间距不大于6m。

　　（7）表灰压头遍：

天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按规范要求），用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用抹子找平，然后检查平整度。

　　（8）养护：

找平层抹平、压实后，常温时在12h内浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

　　4.细部构造　　

（1）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。

（2）水落口杯及伸出屋面管道周围与找平层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

　　1.7.2屋面保温层　　

（一）.材料要求　　所用保温隔热材料技术性能必须符合设计要求和质量验收规范的规定，并有产品合格证书。

保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。

板状保温材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂。

（二）.主要机具（工具）:

　　1.主要机具：

搅拌机、平板振捣器。

　　2.主要工具：

平鍬、木刮杠、水平（准）尺、手推车、木拍子、木抹子等。

　　（三）.作业条件:

　　1.铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩拖拉绳等进行处理，处理点应用水泥砂浆抹平，经检查验收合格后，方可铺设保温材料。

　　2.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

　　（四）.施工工艺：

　　1.工艺流程：

　　基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡→保温层铺设→检查验收→抹找平层　　2.基层清理：

现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

　　3.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，表面用铁抹子抹实,压光。

　　4.根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。

　　5.保温层铺设　　

（1）板块等保温层铺设：

保温材料铺设前，应先将接触面清扫干净，板块状保温材料用料12mm厚的1:

3水泥砂浆平粘在屋面基层上。

（2）松散材料铺设：

松散保温材料要用搅拌机搅拌均匀，铺设前要按标高和坡度控制线贴好灰饼，铺设时按贴好灰饼找坡、找平，要保证最薄处的铺设厚。

　　（五）.成品保护　　在已铺好的松散、板状保温层上不得直接行走运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

　　（六）.质量验收标准　　1.主控项目　　

（1）保温材料的堆积密度或表观密度导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

　　检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

（2）保温层的含水率必须符合设计要求。

检查现场抽样检验报告。

　　2.一般项目　　

（1）保温层的铺设应符合下列要求：

　　松散保温材料：

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

　　板状保温材料：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

观察检查。

　　脚手架工程：

　　根据本工程特点，确定脚手架方案：

⑴地下主体结构外墙搭设双排单立管脚手架;

⑵首层、二层结构层搭出斜挑架，保证结构正常进行;

⑶室外回填土结束后搭设正式外架子，经计算，1～5层外架子采用双排单立杆脚手架，既作为结构架，又作为外装修用架;

5～15层采用单排悬挑架。

进入装修期间,搭设双排脚手架。

　　2、双排架立杆纵距1.2m，大横杆步距1.2m，小横杆同立杆，架宽1.2m，剪刀撑间距6m，斜撑角度45°

～60°

，架子上部高度必须超过与女儿墙顶1.5m，高出部分绑二道护身栏杆。

操作层满铺脚手板，外侧设18cm高挡脚板及1.2m护身栏，脚手板下设水平兜网，脚手板应铺平铺严，接头板端下必须加小横杆，严禁探头板。

　　六、实习心得：

　　通过实践，使我学到了很多实践知识。

所谓实践是检验真谛的唯独尺度，通过旁站，使我近间隔的察看了全部房屋的建造过程，学到了很多很实用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少留神的，但又是十分重要、十分基础的知识。

比如，在砌墙的过程中，如碰到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，在留槎的进程中，可以留斜槎，假设要留直槎，则必需留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。

在进行混凝土施工的过程中，要特殊留神混凝土的配合比，在天热的时候要留神养护。

等等，通过一个多月的实习我感受到了土木人的辛劳与成果。