焊接厂房工程 施工组织设计Word格式文档下载.docx
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13.3做好现场调度工作78
13.4集中优势资源抓关键工作78
十四．成品及半成品保护措施80
14.1总则80
14.2成品（半成品）保护的主要措施80
一、施工组织设计附表83
（1）拟投入的主要施工机械设备表83
（2）劳动力计划表86
（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图87
（4）施工总平面图87
（5）临时用地表88
二、项目管理机构配备情况89
（1）项目管理机构配备情况表90
（2）项目经理简历表91
（3）项目技术负责人简历表92
（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料93
三、拟分包项目情况表95
一．工程概况
工程名称：
石家庄国祥精密机械有限公司焊接厂房施工工程
建筑面积：
5400平方米
建设单位：
石家庄国祥运输设备有限公司
设计单位：
河北珠峰建筑结构设计事务所
河北广汇建筑设计有限公司
总承包商：
江苏中厦集团有限公司
工程简介：
（1）本工程的屋檐高度10.2M。
屋面采用75厚超细玻璃丝棉夹芯板，C型檩条，钢梁，屋面有组织排水屋面防水等级为三级。
钢结构的整体年限为50年，本建筑耐火等级为二级。
（2）厂房上部结构为钢结构，采用门式刚架，彩钢夹芯钢板屋面与围护墙。
柱网布置尺寸为：
单层三跨，每跨18m，横向柱距为9m，内设六台2T地面操作电动单梁桥式起重机；
（3）钢柱与钢梁均为焊接H型钢，钢构件的连接以螺栓为主。
高强螺栓（摩擦型）应采用符合现行国家标准中规定的10.9S螺栓。
（4）在制作前主结构钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到St2.5级标准。
支撑结构到St2.0级标准
（5）钢结构的施工图设计（包括结构施工详图）已由设计单位完成。
钢结构采用工厂化制作，现场吊装。
本工程工期90天
开工日期：
2008年3月1日
竣工日期：
2008年5月29日（详见施工进度计划表）
二．编制依据
（1）工程施工图纸
（2）工程的现场及周边环境条件
（3）国家、部颁及河北省有关施工技术规范与工程验收标准
（4）建设单位、监理单位对工程管理的要求
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB
（6）《钢结构焊缝外形尺寸》GB
（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ
三．施工总体部署
3.1主要施工工艺流程
3.2施工组织的主要方法
（1）根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，最后装修和水电安装。
合理安排钢结构的施工进度计划。
（2）钢结构吊装实行流水施工，即：
先完成12-7轴钢结构的吊装，再完成6-1轴的吊装。
（3）钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以便土建工序的交叉作业。
（4）最后进行化粪池、检查井等附属设施的作业。
四．土建结构工程施工方案
4.1土方施工
土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清槽；
基槽开挖后应及时进行钎探、验槽。
土方开挖前，应事先向甲方了解原有厂区地下管线埋设情况，处理后再进行土方开挖。
如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用三七灰土夯填至设计标高后，再进行上部施工。
土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。
4.2基础施工
①独立基础施工
基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。
独立基础施工顺序：
砼垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及构造柱插筋→模板支设加固→验收→浇筑砼→护、拆模、回填土。
独立形基础施工要点：
⊙柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位。
⊙混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝。
混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。
⊙基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。
②大体积砼基础施工
设备基础为大体积砼，按以下施工顺序施工：
定位放线→土方挖运→钎探→砼垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→验收、回填土。
A、砼垫层施工
在土方挖完并钎探经甲方及监理验收合格后，方可施工垫层。
砼垫层用钢模板支设，砼采用搅拌站搅拌，小翻斗和人力两轮车运输；
砼要求严格按配比要求搅拌均匀，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。
B、设备基础采用组合钢模板支模，不足模数处用木模板补齐，所有模板均一次支设到顶。
基础内设L50×
5焊成的钢支模固定上部模板及钢筋，模板支设及支撑详图待施工图来到后进行详细设计。
以安装完毕后，应对其尺寸、标高、位置、形状、缝隙、支撑系统等进行全面检查，确诊无误、清除干净后方可交下道工序施工。
C、钢筋工程
钢筋绑扎前操作人员先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。
斜坡处钢筋与角钢支架上焊接时注意斜坡处钢筋要与斜坡处模板留一定缝隙。
以确保钢筋保护层厚度。
钢筋接头采用对焊，需搭接时，搭接长度按规范要求。
D、砼工程
为有效降低砼基础中心最高温升，特从以下几方面采取措施。
1）、材料选用：
a、水泥：
选用水化热较低的p.s42.5矿渣硅酸盐水泥，以降低砼中心温度。
b、外加剂：
砼浇筑时掺入水泥重量的0.2％的木质素磺钙（碱水剂），以减少用水量，降低砼水化热。
另加入水泥重12％的粉煤灰可代替部分水泥，改善砼可泵性，降低砼水化热。
2）、砼浇筑：
a、砼使用商品砼。
b、严格控制砼入模温度。
c、采取切实可靠浇筑工艺。
根据本基础的形状，又考虑泵送的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的方法。
d、排除泌水
由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，在基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在底洼处，此时可用一水桶舀至基础外。
e、混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压几遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约10h左右覆盖养护。
f、预埋冷却水管，通循环水降温
在混凝土浇筑前，基础内预埋直径48mm的薄壁钢管，距底1200，距离顶1500，水平间距1200，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。
待具体施工图到来后进行详细设计。
3）、砼养护
待砼表面抹平后，铺2层草帘浇水养护，基础侧模外挂两层草帘并经常浇水湿润，铺设草帘时应特别注意，应紧密地固定于砼表面或模板侧面，以形成不透风的围护墙，否则效果就差。
4.3地脚螺栓的埋设
在标高±
0.000处，混凝土柱内预埋地脚螺栓。
地脚螺栓施工顺序及方法（见下图）。
a.柱地脚螺栓安装工艺流程：
确定施工方案→地脚螺栓加工→测量放线，抄平→搭设承台架子→在周转固定模板上划轴线→对号入座安装地脚螺栓→柱地脚螺栓固定→绑扎柱钢筋→固定地脚螺栓支架安装就位→木工支模板→隐、预检验收→浇筑砼→砼初凝前检查校正→拆模养护→螺栓保护
b.在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上（或木方上表面）。
c.根据平面布置图的柱型号，将地脚螺栓对应放入柱基上，此时，柱地脚螺栓及模具可以借助于柱基上的轴线标记，纵向方向可任意移动，直到对中为止。
d.经测量检查，轴线无误后，电焊工可用钢筋将地脚螺栓固定。
焊接固定时，应两个焊工同时对角焊接。
五．钢构件加工
5.1材料的采购
a.根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。
指定专用场地库房保管，专材专用。
材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。
b.工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
c.工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。
有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。
●质量证明书内容，项目不全。
●对钢材质量有疑问时。
●设计有特殊要求时。
d.由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的12。
钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。
e.焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。
对于优质焊接材料应满足以下要求：
●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。
●保护液态金属，防止空气侵入。
●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。
●飞溅少，脱渣容易。
f.焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。
g.所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。
焊接工字钢的组对要有组装胎具，组装胎具应平整、牢固以保证构件的组装精度。
凡工装胎具进行多次组装时，应对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次的组装。
要事先确定组装基准线，根据结构形式确定合理的组装顺序，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后外，以减少焊接变形。
组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查，凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。
凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格，才能进行焊接。
H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。
点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。
定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距宜控制在400mm左右。
定位点焊不允许出现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷，出现时必须清除后重焊。
工字钢在组立机上进行组装，焊接采用自动焊焊后校型。
工字钢焊接后使用校型机进行校型处理。
5.4.2柱加工工艺
流程图
下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。
为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口，坡口角度45˚，钝边2mm。
板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。
5.4.3、焊接工艺
a.参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。
b.对接和T型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式应与焊件相同。
焊完后将引弧板和引出板用气割切除（不允许锤击损伤母材）,并对焊件边缘进行修磨。
c.下雨时严禁露天施焊，当风速超过10ms时，必须采取防风措施后，方可施焊。
d.焊缝出现缺陷时应查明原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。
e.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大镜检查，焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺陷。
检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。
f.对于焊接H型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
对于组合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。
g.对较长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接应力较大，但变形较小。
5.4.4号孔钻孔工艺
号孔前应统一钢尺的精度，所用钢尺必须经过计量校验合格。
号孔时应严格控制眼距，必须坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同一排穿筋孔的位置。
所有孔只允许钻孔，不允许气割。
要加强技术交底工作加大检查力度。
5.4.5无损探伤工艺
无损探伤检测人员必须持证上岗，待构件焊接完成24小时后进行焊缝探伤检验。
梁、柱的拼接焊缝均应进行20%超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各50mm范围内的钢板表面打磨清理干净（这是常规做法，具体要求待设计确定）。
有不允许缺陷存在时必须进行返修，在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重新进行施焊。
超声波探伤执行GB11345标准。
5.4.6防腐工艺
除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到sa2.5级。
喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。
喷枪的喷嘴最小直径为8mm，入口处的压力不得小于0.5Mpa，喷射距离、角度应符合有关规定。
经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。
凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷上油漆。
正式喷漆前应将钢板表面的浮锈、灰尘等清除干净。
油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。
涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应免受雨淋。
涂装遍数，涂层厚度应符合设计规定，设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150μm。
喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。
喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。
5.4.6运输
构件运输前应编制运输方案，确定运输路线，要对行车道路、路面坡度、桥涵、架空线等进行全面的调查，确保运输不发生意外。
对于零散构件应尽量打捆，防止丢失。
对于钢立柱、梁要依次码放，每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变形。
构件的放置、搬运应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。
构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。
六．钢构件安装方案
6.1施工准备工作部署
6.1.1临时道路、设施及堆场
（1）施工队伍进场前，在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。
为了保证行车安全，临时道路应铺设道碴路基。
（2）根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、三间临时办公室及二间工具房。
（3）安装进场前，施工场地应"
三通一平"
，建筑物边轴线外9米内的松土需压实。
（4）安装施工用电源为三相五线制，应接到拟建建筑物四角，电源架空线应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。
（5）施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及预拼装期间，场地不应发生陷车或不能堆放钢构件。
（6）施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行，而不发生陷车情况。
6.1.2安装前的技术要求
（1）在地脚螺栓埋设前后，要作好地脚螺栓的成品保护工作，丝扣无损，无锈蚀、铁渣、毛刺，埋件表面混凝土应该及时清理干净，并保持干燥。
（2）对基础柱及预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标准（GB）。
（3）在地脚螺栓埋设完毕后，应自行测量地脚螺栓实际施工偏差，并应向工程监理公司提交施工偏差记录。
（4）地脚螺栓实际偏差数值在国家标准偏差范围以外的，应需及时采取有效技术措施进行纠偏。
（5）在监理公司的监督下，对地脚螺栓预埋情况进行技术复核。
技术复核完毕后，开始进行钢结构的安装作业。
基础和支撑面地脚螺栓（锚栓）验收标准
检测位置
检测项目
基本要求
允许偏差mm
基础砼
强度
砼强度达到设计要求
基准点
基准点轴线、标高标志准确齐全
埋件表面
标高
+-3.0mm
水平度
11000mm
地脚螺栓
中心偏移
5mm
螺栓外露
+20mm
预留孔中心偏移
10mm
为了方便钢结构吊装，钢构件的堆放场地应按施工平面图所示的部位布置
6.1.3主要施工机具及材料配备
本工程的钢构件中，最大单件重量约1.5吨，最大跨度为21m，起升高度约15m。
为此，主吊机应选用一台QLD-16的汽车吊。
QLD—16起重机起重性能表：
幅度（米）
臂长12米
臂长18米
臂长24米
起重量（吨）
起升高度
（米）
用支腿
不用支腿
3.5
6.5
10.7
4
16
3.7
10.6
4.5
14
5
10.5
4.9
16.5
11.2
4.3
10.4
11
4.1
16.4
5.5
9.4
10.3
9.2
16.3
8
22.4
7
2.9
9.7
6.8
2.7
16.1
6.7
22.3
2
9
4.8
1.9
15.6
4.7
22
9.5
3.8
1.5
8.1
3.6
1.4
15
21.4
3
6.6
1.1
14.2
20.1
12.5
2.3
13.1
2.2
19.9
11.6
1.8
19.4
15.5
1.6
10.2
18.4
17
1.2
17.7
主要施工机具的配备见下表：
选用吊车
型号：
16T汽吊数量：
1台
交直流电焊机
160300数量：
4台
钢丝绳
12-20mm数量：
150米
钢丝绳
4-12mm数量：
250米
棕绳
白棕绳数量：
400米
钢丝绳夹
4-20mm数量：
20只
索具卸夹
T.8-20数量：
手动倒链
3t数量：
10只
扭矩扳手
17-49数量：
6把
螺栓扳手
12把
施工钢管
Φ48数量：
1000米
自攻螺丝批
650w数量；
24把
手提电锯
型号；
1kw数量：
8把
电钻
500w数量：
20把
砂轮切割机
1.5kw数量：
3台
电动剪刀
500w数量：
4把
手动剪刀
左右手数量：
25把
安全带
数量：
15根
6.2吊装作业流程
6.2.1钢结构安装次序
钢立柱（抗风柱）安装
柱间支撑及墙面檩条安装（部分）
屋面梁安装
屋面檩条安装（部分）
跨内吊车梁系统安装。
④屋面次结构安装。
⑤屋面板安装。
⑥墙面次构件安装
⑦墙面板安装
6.3主要结构件安装
6.3.1钢柱吊装的主要方法
（1）钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。
（2）吊装程序：
复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱→安装部分檩条及柱间支撑→吊钢梁→安装部分檩条→安装屋面斜拉杆→钢架初较正→安装所有檩条→钢架终校正。
本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。
（3）钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。
（4）为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。
（5）吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。
当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。
并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。
一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。
（6）再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。
（7）按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。
逐开间进行安装精度的调整。
（8）当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。
6.3.2屋盖系统安装
（1）屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。
屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。
（2）屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。
（3）屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。
屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。
（4）屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。
第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。
（5）两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。
（6）屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况
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