墩台身混凝土施工工艺Word文档格式.docx
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6米及8×
8米承台，支架基础可直接利用承台基础，承台以外部分采用人工或机械整平后铺设枕木做为钢管架的基础。
支架拼装应考虑墩身模板安装时的空间，支架底层应按要求先装扫地杆，然后接高。
第一层缆风应设于支架的8米高处，每层缆风为前后共4根，并形成对称的“八”字型。
缆风绳不得小于Φ16mm钢丝绳，上、下口与地锚均不少于3个绳夹连接，与地面线夹角不小于30°
。
支架每层高度不大于1.5米，横向间距不大于2米。
十字剪刀撑每隔6米设一组，每一个面必须设置一组。
支架顶面必须设置多层水平剪刀撑，以抵抗钢筋给予的部分水平力。
安全通道采用Φ16钢筋焊接形成，横杆采用Φ16钢筋，两头必须弯成90°
，然后与立杆焊接，每节钢筋爬梯长度为5米，每三层钢管支架（3×
1.5米＝4.5米）设一条爬梯。
爬梯上端直接挂于横向钢管上，下端用10号铁丝与钢管绑扎牢靠，爬梯设于支架内侧，每层爬梯底必须满铺脚手架，外侧挂安全网。
每层爬梯须分开设置，不得设于同一条直线上。
《支架及钢筋缆风示意图》、《爬梯示意图》附后
4、模板工程
墩台表面的平整（顺）度、光洁度、垂直偏差、棱角等外观尺寸与模板有密切的关系,模板的质量直接影响成型后的混凝土的外观质量。
4.1模板制作要求及验收
钢模面板采用6mm的优质钢板，表面无锈迹、压痕及大面积的麻坑；
模板的棱（边）角要进行打磨抛光，防止扭曲、翘角及碰伤；
水平、竖向法兰的连接螺栓孔严禁采用氧割，必须采用套钻，减少孔位中心偏差。
当然，要想墩台外观质量取得好的效果，首先就要确保模板的强度、刚度。
所以，模板必须经过工程部、安质部等部门验收合格后方可进场，从源头上保证外观质量。
4.2模板表面处理
首先对模板表面进行除锈、打磨抛光；
尤其是新模板，至少要打磨2～3次。
其打磨标准是手感光滑、无波浪感觉，达到镜面效果为止。
模板表面处理重在去除浮锈、油污、蜡质及尘土。
检查表面是否除掉油污的标准是：
用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。
其次，在打磨抛光的模板表面均匀涂上一层BT-20模板专用漆。
使用该漆成型的混凝土表面光滑、手感细腻，呈仿大理石状，有光泽、无污染，外观质量好，可真正达到清水混凝土的效果。
BT-20模板专用漆的具体用法及使用要求为：
A）模板表面必须清洁、干燥。
B）模板漆涂抹用量以8～12m2/kg最佳。
C）模板漆表干时间为6小时，实干时间为24小时，所以模板漆涂刷以后必须放置24小时以后才能使用。
D）模板漆实干时间内不得被雨水冲淋。
E）盛装模板漆容器切忌与水、酸、碱、醇接触，以免凝固。
模板漆需密封保存，防止渗水、漏气，用过的模板漆不能与未用过的混用，以免变质凝固。
F）模板使用过程中，注意不要刮蹭涂漆表面，防止模板漆脱落。
如果注意保护，且模板倒用间隔时间不是很长，涂刷一次模板漆，一般可倒用10次以上。
在模板使用过程中，仔细检查模板漆的脱落情况，要及时补刷。
G）模板漆脱落严重时，就需要重新打磨干净，重新涂刷模板漆。
H）模板安装前或拆卸以后，要及时清理干净模板，及时涂抹脱模剂，并覆盖一层柔软的塑料薄膜防止沾上灰尘，影响混凝土外观质量。
最后，涂抹脱模剂。
脱模剂可选用液压油，高级无色变压油效果更佳；
严禁使用废机油。
脱模剂要均匀涂刷，用量尽可能少，现油光即可；
涂刷过多，容易引起气泡和油斑。
4.3模板安装及固定
沿着墩台结构尺寸线四周铺上一圈3cm的砂浆垫层，顶面抄平，以方便模板的拆除。
当然，要在模板设计制作时，有意识的把模板总的高度减少3cm。
砂浆垫层达到强度后，就可安装首节模板。
首节模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安装正确与否的重要工序。
首节模板调整、检查合格后，方可安装后续模板。
模板安装时，要严格控制错台；
接缝位置和拉杆孔端部应贴上双面胶条，防止漏浆。
根据本工程墩台身的形状，必须在顶部圆弧与直线交接处设置4道缆风，调整好轴线、标高后加以固定。
超过20m的墩身如果采取一次浇注，必须根据情况设置2～3层缆风，以确保施工安全。
另外，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。
4.4模板安装允许偏差
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±
10
模板内部尺寸
20
轴线偏位
8
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4.5模板拆除
模板拆除必须得保证墩身混凝土强度不得低于5MPa。
模板拆除时，应先将螺栓松开，所有联结、支撑均应全部解除后方可轻敲模板，使其与混凝土分离然后吊除，切勿损伤混凝土表面及边棱。
拆模后混凝土表面所残留的拉杆孔用PVC管以及施工中的临时预埋件均应清除，并尽量恢复到与结构物相一致的色泽。
5、钢筋工程
钢筋品种、规格、间距、主筋机械接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检、机械及焊接试验。
安装墩台身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。
具体要求如下：
A）钢筋进场时，应具备制造厂家的质保书或试验报告单，工地试验室应按有关规定进行抽样检查，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—847）有关规定。
B）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后，表面无削弱钢筋截面的伤痕。
C）钢筋加工和安装时，应按设计图纸和规范要求进行成型和绑扎。
绑扎钢筋时，钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或变形。
D）主筋机械接头采用镦粗直螺纹套筒接头或滚轧直螺纹套筒接头，其接头加工、安装质量必须符合规范要求。
E）支座垫石预埋钢筋及支座预留孔要严格按照设计位置预埋准确、牢固。
F）钢筋加工允许误差：
钢筋质量检验标准
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
箍筋加工各部分尺寸
受力钢筋间距（同排）
横向水平钢筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
保护层厚度
0，10
6、混凝土工程
墩台的表面色差取决于混凝土的本色，因此对混凝土原材料、配合比及混凝土的生产工艺、运输和浇筑必须要严格加以控制。
6.1原材料
水泥应该选用同一厂家供应的同一品牌优质普通硅酸盐水泥，应该对所选用的水泥进行安定性、泌水性试验。
粗骨料尽量采用自然连续级配。
石料的级配不是很稳定，试验室必须对商品混凝土施工配合比根据石料的级配进行相应的调整，否则会导致混凝土颜色不一致。
防止几种不同颜色的石料混用。
石料含泥量严格控制在1%以下，现场应加强防尘措施。
细骨料宜选用中粗砂，严格控制含泥量，尤其是含泥结块的粉砂严禁采用。
细砂容易造成混凝土和易性差和离析，造成混凝土表面出现色斑、麻面等外观缺陷。
为了提高混凝土的和易性、减少混凝土表面的气泡及降低水化热，墩台身混凝土中宜掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰应该达到一级标准。
外加剂应该通过试验选择与水泥相适应的外加剂。
应该选用缓凝、早强、引气量小、掺量少的高效外加剂，防止因外加剂选择不慎，造成混凝土内在质量与外观质量。
掺入外加剂应严格称量，有条件易采用水剂。
6.2混凝土的拌制
混凝土的拌制应根据现场原材料情况采用施工配合比进行，严禁采用理论配合比。
拌制时间应根据混凝土的和易性、坍落度及泌水性确定，宜控制在120s左右，最少不少于60s。
混凝土的坍落度要严格控制在16s左右。
过大容易造成混凝土表面出现气泡、水迹；
过小则振捣困难，气泡不易排出。
6.3混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，应检查保护层、模板清理情况，防止出现露筋等外观缺陷。
加强现场混凝土的控制，防止离析、泌水的混凝土入模。
混凝土灌注时，要悬挂串筒，保证倾落高度不超过2m，防止混凝土离析与混凝土飞溅粘贴模板而影响混凝土外观质量。
混凝土分层厚度要严格控制在30cm左右，太厚容易造成气泡引出困难，导致外观缺陷。
振捣与操作人员有着直接的联系，派用经验丰富的操作人员，防止出现漏振、欠振与过振。
漏振会造成蜂窝、空洞；
欠振会造成表面粗糙、气泡密集；
过振会现砂线。
振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中，严禁放在混凝土的面层。
振捣棒插入时宜快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
振捣棒的移动间距，不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固。
振捣时间一般控制在15～30s为宜，混凝土的振捣要注意观察，以不过振为原则，尽量延长振捣时间，充分排出气泡。
混凝土振捣完成的标志是：
混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；
混凝土表面不再出现显著气泡，或振捣棒周围无气泡冒出；
混凝土表面呈现平坦、浮浆；
混凝土已将模板边角部位填满充实。
当墩台混凝土分段浇注时,混凝土浇筑顶面应低于模板顶面5～10cm,并严格控制混凝土平整度，以保证接茬严密、平整。
顶层与尚未浇混凝土相接的一节模板,等上层混凝土浇筑强度满足要求后方可拆除,以保护混凝土施工缝平整、不漏浆。
混凝土浇筑过程中，注意不要碰撞模板，尤其是预埋件，防止移位。
6.4混凝土的养护
混凝土经两次收浆且初凝后，就应该开始养护。
洒水后先用塑料薄膜覆盖混凝土表面,再在塑料薄膜上覆盖一层不褪色的覆盖物,禁止使用麻袋、草袋覆盖洒水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面。
并对钢模板撒水降温养护。
拆模后浇水充分湿润后,用塑料膜套裹养护。
混凝土的养护龄期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加强养护。
岸上墩台身养护用水严禁用海水。
6.5墩（台）身检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
尺量：
检查3个断面
竖直度或斜度（mm）
0.3％H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4
顶面高程（mm）
水准仪：
检查3处
5△
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
2m直尺：
检查竖直、水平2个方向，每20m2测1处
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
每件
注：
表中H为墩台身高度，带△符号项目为关键项目，不允许超限。
四、质量、安全
1、混凝土灌注之前，应对钢筋、模板、砼灌注机械及设备进行一次全面检查，各项技术资料齐全，经监理工程师认可，方可进行施工。
2、混凝土浇注前，墩台接触凿毛处理面，用水冲洗干净，但不得有集水现象。
3、混凝土最大自由倾落度应控制在2米以内，超过2米时，必须悬挂串筒，防止混凝土离析及混凝土溅落在模板上，影响墩身外观质量。
4、砼在灌注过程中，振捣人员、下料人员、信号员应严格分工明确，密切配合，值班技术人员应随时检查，以便及时处理问题。
5、砼浇注期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6、在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。
所有脚手平台、上下梯子均应稳妥可靠。
7、墩身（台）的灌注平台应设栏杆、挡脚板。
8、工作人员必须佩带安全帽及悬挂安全带，负责管理振动器开关的工作人员应戴高压绝缘手套。
9、漏斗、串筒、吊钩都必须经常检查，尤其是串筒的吊耳、挂钩必须稳妥可靠。
串筒在悬挂时，必须用白棕绳或钢丝绳捆牢保险，以免落下伤人。
10、夜间施工应有足够的照明，墩身模板外侧也应配有足够数量的照明设备和手持式工作灯。
11、全部电器设备应有防雨、防潮设施，并应有安全可靠的保护装置。
12、灌注混凝土时，公路道口应有专人指挥、调度车辆。
夜间施工并应有明显的灯
13、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班，严禁打赤膊、穿短裤上班，酒后严禁上班。
五、墩台身施工中的注意事项
1、墩身范围内承台表面在施工前必须凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层。
严禁混凝土未初凝或强度不够时，就人工用钎子等工具勾划了事。
并清理干净墩身范围内的杂物，以及钢筋清理干净。
2、测量施工前，测量组及技术人员要认真复核图纸结构尺寸、坐标、标高，防止由于图纸错误或遗漏而出现施工错误。
测量组根据墩台身结构尺寸，测设出墩台身纵、横向中线、墩台身内外轮廓线的准确位置及承台顶标高；
并测设出墩台身预埋钢筋顶的标高，保证墩身主筋下料长度准确。
3、主筋接头采用机械接头，其加工、安装要求必须满足相应规范、规程要求。
本桥位于7度地震区，墩台身封闭箍筋必须采取焊接加强，不能采取绑扎。
4、模板打磨抛光达到要求且经过技术人员检查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的使用必须按照使用说明书和前面相关章节的要求进行。
脱模剂严禁使用机油。
5、首节模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安装正确与否的首要工序。
6、模板安装到位后，按照要求设置好揽风固定。
模板固定完、混凝土施工过程及模板拆卸之前要注意保护好揽风，不得碰撞，防止出现模板移位、墩身开裂等重大质量问题。
7、试验室加强商品混凝土的质量控制，不得允许泌水性大、和易性差的混凝土入仓。
混凝土坍落度严格控制在16s左右。
8、混凝土的振捣要派有经验的工人进行操作，其振捣工艺严格按照前面相关章节的要求进行。
混凝土的分层厚度要严格控制在30cm左右，且混凝土的自由倾落高度不得大于2m。
9、混凝土浇筑过程中，如有积水，必须用灰桶等把积水清理干净，才能继续浇筑混凝土，防止砂沟等外观质量通病。
10、支座垫石预埋钢筋、支座预留孔及其它预埋件必须预埋准确、牢固，并在混凝土灌注前及过程中，加强检查和加固，防止混凝土成型后移位，给后续工作造成麻烦。
11、墩梁固结的墩身，要注意桥面纵横坡引起的墩顶高度的变化，在施工中要加强墩身顶面标高的控制。
12、养护用水禁止使用海水。
禁止使用麻袋、草袋覆盖洒水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面。
墩柱施工工艺框图
承台与墩柱接触面混凝土凿毛处理
原材料检验
拼装脚手架
钢筋下料加工
墩柱钢筋安装
模板制作
墩柱模板安装
配合比审查
检查签证
灌注墩柱混凝土
制作混凝土试件
制备混凝土
混凝土养护
拆模
混凝土试件试验
竣工检测、缺陷修复
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