本特利BN3500安装指导说明Word格式.docx
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BN3500系统调试软件3500/01,安装简单;
现场调试安装请注意软件版本,目前厂内调试一般用的最新软件,因此现场最好也安装最新版本软件,否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。
本指导按软件版本V3.92SP2(不同版本组态界面可能不一样)完成。
2、通讯连接
BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块(3500/20,该卡件已经被淘汰,目前为3500/22)连接。
3500/20板件背后有个开关,可以选择RS232/RS422,一般情况下,出厂即是选的RS232,因此现场直接用232的电缆连接即可,BN3500系统用RS232电缆连接如图1),通讯连接不需要密码,只要电缆没问题就OK,设置(通讯口和波特率)也不用更改,连接界面如图2、3。
图1RS232电缆连接
图2通讯连接界面一
图3通讯连接界面二
3、模块组态以及组态下载
按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态(只针对同一机箱配置,不同机箱需要不同框架配置组态),该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上(因为出厂前,TSI在厂内已经完成调试工作),如图4。
图4上传机箱配置到PC上
右键框架中任何一个模块,即可对其进行组态,右键菜单如图5:
图5卡件组态
卡件右键OPTIONS,设置卡件参数,包括传感器选型,测量类型,通道选择等;
卡件右键SETPOINTS设置报警停机值;
卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示(间隙电压和间隙值),当PC与框架接口模块处于连接状态,并且传感器安装连接上时,可以在这个画面中检测传感器间隙值显示;
同时在该画面中可以显示该模块OK状态,通道OK状态和传感器所处的状态(间隙值,电压值,停机报警状态变化),界面如图6。
图6模块状态显示
当机箱框架模块组态完成之后,从电脑下载配置到3500框架接口模块中,可以对单块模块组态进行下载,需要下载的模块在组态下载界面中选定即可;
组态下载需要密码,ConfigurationPassword”gates”,下载界面如图7。
图7下载组态界面
四、传感器安装
现场调试的时候,所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下,确认是和本工程一致;
所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置,达到软件要求,就可以不用再更改软件设置,如需调整,可以在模块组态界面中运用ADJUST命令(ADJUST为取现场值(主要是间隙电压值),主要考虑现场安装并不是很精确,即是现场安装完成之后,用这个设置调整机械零位),取现场安装间隙值为最终机械零位。
BN3500传感器现场安装不用线性采样(与EPRO传感器调试差别),对于轴向位移,胀差传感器,可以在安装时拉线性,主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一致。
下面对各传感器的安装组态做详细说明:
1、轴振传感器:
轴振模块是3500/42,传感器是8MM传感器。
轴振传感器安装时,间隙电压设置10.5V左右即可,间隙值(ZeroPosition)不用设置,静止时显示为0,有振动才有显示,模块配置中,基本只设置传感器类型(TransducerSelection),测量范围(Direct),电压等级(gap),传感器角度(transducerorientation);
组态画面如图8、9,现场支架安装如图10。
图8轴振组态画面一
图9轴振组态画面二
图10轴振L型支架
2、高压胀差传感器:
转子相对汽缸的膨胀就是胀差,也叫相对膨胀;
而汽缸的膨胀是绝对膨胀,就是所谓的热膨胀;
胀差板件为3500/45卡件,此卡件如用做热膨胀,只能选择3、4通道,传感器选用25mm传感器,测量范围12.7mm;
转子膨胀方向远离死点为正,接近死点为负,即机头方向为正,机尾方向为负(本工程135MW机组膨胀方向),如图11;
软件组态时,注意设置显示方向(UpscaleDirection)和机组一致,不同方向会导致传感器的间隙值不同,严重的会造成机组运行时,磨损传感器的结果;
同时传感器的测量范围可以修改如图15。
具体组态如图12、13、14,高压胀差支架如图16。
图11膨胀方向图示
图12高胀组态画面一
图13高胀组态画面二
图14高胀组态画面三
图15高胀组态画面四
图16高压胀差支架安装