原材料入库检验规程Word格式文档下载.docx

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3、术语和定义

3.1　全数检验

指对交检的一批产品逐个进行检验，并对每个单位产品做出合格或不合格的判定。

3.2　抽样检验

指按统计的方法，从一批产品中随机抽取部分产品作样本，对样本进行全数检验，并根据样本检验结果，对该批产品做出合格或不合格的判断。

3.3　分级标志

关键质量特性［A］

重要质量特性［B］

次要质量特性［C］

3.4　分级

技术文件［C］

外观、结构［C］

装配质量［B］

原材料质量［B］

产品防护［C］

试压［A］

4、检验内容、检验工具、检验方法及质量判定依据。

序号

检验项目

技术要求

检验方法及测量工具

4.1

材质及性能

（1）：

管材、板材、卷材

（不锈钢：

0Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表一），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（2）：

管材、型材、板材、卷材

（牌号：

3A21/6063）

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表二），查看材质单上的各种元素的成分含量是否在标准范围之内，若各种成分含量都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（3）：

板材、卷材

Q235系列）

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表三），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（4）：

管材（输送流体用无缝管）

10#、20#钢）

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表四），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（5）：

管材（低压流体输送用焊接钢管）

SPCC）

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表五），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（6）：

管材（铜管）

T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2）

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表六），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

4.2

外观

板材、卷材板面平整、无明显起伏波浪和翘起缺陷，平面度≤0.5mm。

1、测量工具：

经计量检定合格的1000mm的钢板尺、

塞尺（0.02-1.0mm）

2、检验方法：

开卷后让板面成自然状态平放在平台上，则先将钢板尺厚度面的一边与板表面接触（不可太用力，接触上即可），再用塞尺测量钢板尺与板带之间的缝隙，若缝隙≤0.5mm，则判为合格；

若缝隙＞0.5mm，则判为不合格。

管材、型材、板材、卷材表面无划伤、无碰损、无锈迹、色泽一致。

仔细查看表面，若表面无划伤、无碰损、无锈迹、色泽一致。

则判为合格，否则有任意一项与要求不符则判为不合格。

管材、型材两端要求封口运输，保证内腔干燥、洁净无油污、灰尘等缺陷。

用洁净的白色棉布擦拭内腔，若无上述质量缺陷，则判为合格；

否则有任意一项与要求不符则判为不合格。

板材、卷材两边无毛刺、飞边缺陷。

开卷后仔细查看板两边，若用手轻轻触摸，发现无无毛刺、飞边等缺陷。

则判为合格，否则若感觉有明显的毛刺、飞边、锐边等缺陷则判为不合格。

管材、型材表面平整、无明显扭曲缺陷，直线度≤1.5mm/米。

打开包装后让管材、型材成自然状态平放在平台上，则管材、型材表面用粉线检测，若缝隙≤1.5mm/米，则判为合格；

若缝隙＞1.5mm/米，则判为不合格。

4.3

主要尺寸

板材、卷材宽度、厚度、长度、不平度

经计量检定合格的0~25mm的千分尺、卷尺

目测检验，按《常用检具使用方法汇编》中相关计量器具的使用方法，依据合同要求、技术要求及附表七和GB/T708-2006、GB/T709-2006中的相关技术要求和检验方法，对板的相关尺寸进行检验，符合公差要求的，则判为合格，否则判为不合格。

管材外径

（10（20）无缝钢管、直缝电焊钢管、铝管、铜管、不锈钢管）

经计量检定合格的千分尺

目测检验，按《常用检具使用方法汇编》中相关计量器具的使用方法，依据合同要求、技术要求及附表八中相关公差要求，对管的外径尺寸进行检验，符合公差要求的，则判为合格，否则判为不合格。

管材厚度

经鉴定合格的千分尺。

目测检验，按《常用检具使用方法汇编》中千分尺的使用方法，对管材的厚度进行检验，若实测管材的厚度符合合同要求、技术要求的公差范围，则判为合格，否则判为不合格。

5合格入库

上述每一种材料的各检验项目全部合格表示该批材料合格，对于合格的材料责任检查员在微机用友软件下入库单上签字。

6其他要求

6.1对于不合格的按Q/YB00G07.11《不合格品管理程序》及4.3、4.4有关规定执行。

6.2合格证、材质单品保科存档,存档期3年

附表一

（1）、

不锈钢化学成分（GB/T1220-2007）

牌号

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

N

其他

1

0Cr18Ni9

0.07

1.00

2.00

0.035

0.03

8.00

~11.00

17.00

~19.00

--

2

1Cr18Ni9Ti

0.12

Ti5*（C%-0.02）~0.8

说明：

含量为单个值者为最高限值。

附表一

（2）、

不锈钢冷（热）轧钢板的力学性能GB/T3280-2007（GB/T4237-2007）

钢牌号

σ0.2

/MPa

σb

δ5

（%）

硬度

HBS

≥205　　　

≥520

≥40

≤187

附表二、变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-2008）

化学成分（质量分数）/%

Fe

Cu

Mg

Zn

Ti

Zr

其他

Al

单个

总和

3A21

0.6

0.7

0.20

1.0~1.6

0.05

0.10

0.15

余量

6063

0.20~0.6

0.35

0.45~0.9

含量有上下限者为合金元素，含量为单个值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。

附表三

（1）、碳素结构钢的化学成分（GB/T700-2006）

抗拉强度

≥（MPa）

屈服强度

延伸率

Q235

0.14~0.22

≤0.30　.　　

0.30~0.65

≤0.050　.　　

≤0.045　.　　

330

21

23

Q235A

Q235B

0.12~0.20

0.30~0.70

Q235C

≤0.18　.　　

0.35~0.80

≤0.040　.　　

Q235D

≤0.17　.　　

≤0.035.　　

附表三

（2）、碳素结构钢的力学性能（GB/T700-2006）

拉伸试验

冲击试验

σs/MPa

δ5（%）

温度

/℃

Akv

（纵向）

/J

钢板厚度（直径）/mm

≤16

＞16~40

＞40~60

＞60~100

＞100~150

＞150

≥235

≥225

≥215

≥205

≥195

≥185

375~460

≥26

≥25

≥24

≥23

≥22

≥21

-

27

20

-20

附表四、

输送流体用无缝钢管化学成分和力学性能GB/T8163-2008

表1：

化学成分和纵向力学性能

化学成分

抗拉强度σb/MPa

屈服点σs/MPa

断后伸长率

s≤16

s＞16

≥

10

符合GB/T699的规定

335~475

205

195

24

410~550

245

235

注：

钢管应逐根进行压力试验，最高压力不超过19MPa

表2：

优质碳素钢的化学成分GB/T699

≤

0.07~0.13

0.17~0.37

0.35~0.65

0.30

0.25

0.17~0.23

附表五、SPCC-SD钢板化学成分及力学性能：

天津市冷轧薄板厂企业产品标准（Q/12YB3120-2003）

化学成分

用途

化学成分％

冷轧低碳钢

SPCC-SD

≤0.12

≤0.50

≤0.040

≤0.045

备注：

1、SPCC为普通用材料

2、SD：

其中S为调质类别：

标准调质；

D为表面加工类别：

毛面终轧，即用激光方法打毛后的轧辊轧制。

力学性能

抗拉强度N/mm

延伸率%

按公差厚度划分mm

≥0.20

≥0.20~＜0.40

≥0.40~＜0.60

≥0.60~＜1.00

≥1.00~＜1.60

≥1.60~＜2.00

SPCC

≥270

≥32

≥34

≥36

≥37

≥38

附表六、

铜及铜合金拉制管材的室温纵向力学性能GB/T1527-2006

壁厚/mm

状态

公称外径

/mm

/σb/MPa

伸长率/%

δ10

T2、T3、TP1、TP2

0.5~10

硬（Y）

≤100

315

＞100~360

295

半硬（Y2）

235~345

软（M）

3~360

35

40

仲裁时，伸长率指标以δ10为准。

铜及铜合金挤制管材的室温纵向力学性能GB/T1528-2006

σb/MPa

T2、T3、TP2

5~30

挤制（R）

30~300

186

42

表3：

加工铜的化学成分（常用）GB/T5231-2001

组别

代号

元素

Cu+Ag

Ag

Bi

Sb

As

Pb

Sn

O

杂质

纯铜

二号铜

T2

最小值

99.90

最大值

0.001

0.002

0.005

0.003

0.06

0.1

三号铜

T3

99.70

0.01

0.2

0.3

磷脱氧铜

一号脱氧铜

TP1

0.012

二号脱氧铜

TP2

99.85

0.013

0.050

附表七、板、带材厚度及其允许偏差

铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差（GB/T3194-1998）

厚度

规定的宽度

≤1000

＞1000~1500

＞1500~2000

＞2000~2500

厚度允许偏差

板材

带材

＞0.02~0.04

±

＞0.8~1.00

-0.15

0.08

-0.17

0.09

0.11

-0.29

＞1.20~1.60

-0.20

-0.25

0.13

-0.27

0.14

＞2.50~3.20

-0.30

-0.34

0.17

-0.35

0.18

-0.36

0.23

＞4.00~5.00

+0.10

-0.37

-0.42

0.28

-0.45

＞5.00~6.30

-0.40

0.33

0.38

＞6.30~8.00

-0.47

0.36

-0.50

-0.60

0.46

＞8.00~10.00

0.43

0.51

0.58

＞10.00~16.00

0.50

1.0

1.5

＞16.00~25.00

0.75

2.0

＞25.00~40.00

1、5A03、5A05、5A06、5083、5086、5A41等含镁量（质量分数）平均值≥3%的铝镁合金，普通级板带厚度≥4.0mm时，允许偏差为其公称厚度的±

5%。

表2：

不锈钢和耐热钢冷轧钢带厚度及其允许偏差（GB/T4239-1991）

规定的厚度

＞400-600

＞600-1000

＞1000~1250

较高精度

一般精度

＞0.25~0.45

+0.020-0.030

0.04

＞0.45~0.65

0.030

＞0.90~1.20

+0.040-0.050

＞1.20~1.50

+0.050-0.060

＞1.50~1.80

0.070

＞1.80~2.00

0.080

＞2.00~2.30

0.090

＞2.30~2.50

＞2.50~3.10

0.100

0.16

＞3.10~＜4.00

0.110

附表八、

热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管尺寸偏差（GB/T8162-2008、GB/T8163-2008）

钢管

种类

钢管尺寸

（外径）

允许偏差

普通级

较高级

结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）

输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）

热轧（挤压、扩）管

＜50

各种规格

外径允许偏差为±

1%，最小值为±

≥50

1%

0.5%

冷拔（轧）管

6~10

＞10~30

0.40

＞30~50

0.45

＞50

0.8%

直缝电焊钢管外径允许偏差（GB/T13793-2008）（mm）

外径

D1（高精度）

D2（较高精度）

D3（普通精度）

10~20

21~30

31~40

41~50

51~323.9

1.0%

＞323.9

0.7%

外购外协件