翔建御景华府2#地库模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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MB1065

7.5KW

手提电锯

M-651A

1.05

12台

水平尺

长500mm

水准仪

DJ3

1台

工程检测尺

2m

2套

3、材料准备

3.1多层板、方木、碗扣式脚手架、φ48mm钢管、扣件、安全网、5cm厚脚手板、顶丝。

3.2原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

3.3模板原材质量要求

3.3.1模板选用15mm厚双面覆膜多层板，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于6000N/mm2，耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。

3.3.2加固钢管选用Ф48.3×

3.0标准管材,管壁厚薄均匀,且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。

3.3.3钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。

3.3.4方木采用樟子松，选材不低于二等木材。

4、技术准备

4.1熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度合理安排材料、机具、人员进场施工。

4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底。

4.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

4.4做好模板施工技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

1、剪力墙、框架柱、梁板模板均采用15mm厚多层板，顶板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，墙、柱模板加固采用对拉螺杆、钢管、蝴蝶卡进行加固，墙柱梁板整体一次性施工。

2、基础外墙第一道水平施工缝留设在基础顶面300mm处，施工缝处设置止水钢板，内墙施工缝留置在基础顶。

五、模板的设计及配置

1、材料选用：

本工程为剪力墙结构。

墙板、顶板模板均采用多层板，模板支撑由方木、钢管、扣件、U型托座及对拉螺栓等组成。

模板厚度保持一致，且密实、耐水性好。

方木使用樟子松木材，规格为4m长，断面尺寸50×

100㎜。

各种长度的钢管、U型托座及卡具、螺杆等经检验合格，材料的质量，强度均符合有关标准及要求。

2、模板设计和配置

2.1柱模板

框架柱主要尺寸为600×

600mm、柱模板采用15mm厚多层板，模板配制高度为：

层高－梁高-30mm，次楞采用50mm×

100mm木方，间距200mm，主楞采用双根φ48×

3.5钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，横向主楞间距450mm至柱高2/3处（两个方向螺杆穿过柱子，即一道柱箍6根螺杆），以上设置间距600mm，一道柱箍4根螺杆，穿过柱身的螺杆取消。

2.2剪力墙模板

采用组合木模板，面层为15mm厚915mm×

1830mm的多层板，在板面拼缝处增加附加木方。

竖楞为50×

100mm方木，间距250mm。

横背楞采用多道Φ48×

3.5mm双钢管背楞，间距400mm，最底一层距地面200mm。

模板拼缝处后设一根50×

100mm的通长木方紧贴板缝。

±

0.000以下外墙、临空墙、人防墙均采用Φ14止水对拉螺栓穿墙对拉，横向、竖向间距均为400mm，与碟形卡配套使用。

阴阳角模板现场定型加工，阴角、阳角模板直接对拼，模板外侧端部均用龙骨固定，拼缝处粘海绵条以防止漏浆。

止水螺栓中间设方形止水钢片，螺杆为φ14，止水片为50×

50mm，厚度为3mm。

2.3梁模板

梁模板均采用14mm厚多层板，主龙骨采用50×

100mm的方木。

梁侧模、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。

然后加两道方木横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁截面高度大于600mm时，在梁h/2处加穿墙对拉螺栓加固间距600mm。

2.4顶板模板

顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用两根50×

100mm的方木，间距900mm，次龙骨采用50×

100mm方木，间距250mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，并保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

平整度：

支模时顶板四周必须放木方，保证模板边缘的刚度，安装完毕后，根据50线检查每块楼板四个角及中间的标高；

顶板模板均采用硬拼接缝，接缝宽度<

2mm。

梁板节点模板支设采用板模压梁模的施工方法，接缝处贴双面胶，节点阳角严格控制梁侧模板的垂直度。

接口处梁次楞必须在板底设置一根，梁侧加固主楞钢管应伸入板底与板水平支撑主楞连接。

2.5楼梯模板

楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×

100mm厚方木。

制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

2.6门窗洞口模板

门窗洞口模板为木方框，外包15mm厚多层板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。

按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装，然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。

2.7后浇带模板

梁、板后浇带模板和支撑单独配置，分隔采用双层网眼为3×

3mm的铁丝网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢丝网。

2.8顶板、梁支撑体系：

顶板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm。

1、模板加工要求

梁模的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大墙面排模时，分上下两部分，下部模板用多层板竖排，为整块模板长度；

上部模板根据层高裁切后排模，一般横排。

模板拼装时，要留出门窗洞口。

模板加工制作时，按照各墙体尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。

拼装模板时，模板背面用50×

100mm竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成大块。

龙骨间距为250㎜，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，以防止漏浆。

在模板上下两端头各加一根100×

50㎜方木，用以固定端头模板。

在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。

阴角模制作可用两块300mm宽模板垂直相接，用方木固定在两块模板内侧。

2、模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过专业施工员、项目部技术人员及质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分后刷封边漆加以利用。

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。

安装墙柱模前，要清除剪力墙内杂物、下部焊接一道定位筋，抹好模板下口的找平砂浆。

墙模的定位筋必须在浇筑顶板砼前预埋短钢筋头，严禁将定位筋直接焊接在墙体主筋上，定位筋采用

12的，间距为500mm。

2、模板安装要求

2.1底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外括20mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+一皮砖，在底板厚度范围内采用M7.5水泥砂浆砌筑永久性保护墙，上面一皮砖部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm1：

3水泥砂浆。

集水坑模板采用14mm厚多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2.2墙体模板安装顺序及技术要点

2.2.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

2.2.2技术要点

⑴安装墙模前，必须将墙体内杂物清除干净，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

装塑料套管及穿墙螺杆。

第一道穿墙螺杆距地250㎜，以上均为400mm一道，水平方向均为400㎜。

外墙及人防墙使用止水对拉螺杆。

⑵安装门窗洞口模板，先在门窗洞口两侧墙体钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。

水平龙骨每道均为两根Φ48.3×

3.0钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头错开，且不得在模板拼缝处搭接。

穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上，并将两端螺丝拧紧。

⑶门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门窗侧边、顶边固定牢固。

⑷模板校正，每道墙均拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正。

木龙骨必须全部与模板及钢管背楞紧靠牢，同时检查所有钢管龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。

斜支撑与侧模的夹角不应小于45°

，支在边坡上的斜支撑应加设垫板。

在有斜支撑的位置，应在两侧模间用水平撑连成整体。

⑸外墙外侧模板安装时，外侧模板下伸已浇筑混凝土100mm，模板与已浇筑砼间压30mm厚海绵条。

2.3梁、板模板施工

2.3.1模板安装顺序

测量放线→搭设脚手架→混凝土墙模上沿板底弹墨线贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎板钢筋→浇筑混凝土

2.3.2技术要点：

⑴室内结构模板支撑架采用碗扣式满堂脚手架，搭设主杆间距为900㎜，水平杆间距为1200mm，满堂架外围及内部设置剪刀撑，间距6米一道，柱帽下另设置单独立杆进行支撑，内部最外排的主杆距离墙为300-400㎜。

⑵在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放2根50×

100mm的方木作为主龙骨，主龙骨间距为900mm。

⑶安装四周的压边方木，这是一道关键工序。

所有压边方木顶部一定要平齐并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆模后四周阴角顺直。

⑷在主龙骨上铺50×

100㎜的方木（次龙骨）。

次龙骨要立放，间距为250㎜。

⑸沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间的长宽尺寸。

现浇钢筋砼梁、板当跨度大于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，然后铺竹胶板。

⑹铺设多层板时接缝必须平整，钉子不能突出板面。

⑺涂刷脱模剂。

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

⑻楼板上预留洞口的处理：

按留洞尺寸钉方木框，外包多层板，在绑板筋前固定在设计位置。

当留洞尺寸大于500mm时，中间加方木横撑。

八、模板施工质量要求：

质量允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

5

钢尺检查

2

底模上表面标高

用水准仪或拉线、钢尺检查

3

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4、-5

4

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

7

预留洞

中心线位置

尺寸

+10、0

8

预埋管、预留孔中心线位置

1、梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架。

墙体及梁侧模板在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏时方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。

现场简易测定方法：

用手指用力压混凝土，混凝土略有压痕即达到拆模强度。

拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。

2、模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；

大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作。

所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班组长班前要求。

交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

高空作业必须系好安全带。

2、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

3、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。

4、拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意起重工指挥起吊，拆除模板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

5、利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围栏，起吊模板时，配合人员必须离开平台。

6、圆盘锯必须有护罩，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。

操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

接料应待料出锯片150mm，不得用手硬拉。

小于200mm的短料不得上锯，应使用推棍。

超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

7、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

8、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

9、拆除承重模板，设临时支撑，以防止突然整块塌落。

10、拆除模板时由专人指挥和采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

12、拆模时，应按顺序逐块折除，避免整体塌落。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

13、严禁酒后作业，塔吊必须有专人指挥；

塔吊司机、信号工、司索工必须持证上岗。

1、利用模板边角料制作预留洞的安装盒、踢脚板、木栅栏、楼梯踏步保护面板、线管保护盒。

2、剪力墙、楼梯模板采用大钢模，节约木材。

3、满堂支撑脚手架采用碗扣架，节约扣件的使用数量。

1、500mm厚空心楼板模板（碗扣式支撑）计算

1.1搭设方案

1.1.1基本搭设参数

模板支架按层高H为5.6m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。

立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。

1.1.2材料及荷载取值说明

本支撑架使用Φ48×

3.0碗扣架，钢管壁厚不得小于3.0mm，钢管上严禁打孔；

采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

1.2板模支架的强度、刚度及稳定性验算

荷载首先作用在板底模板上，按照"

底模→次龙骨（50×

100mm方木）→主龙骨（50×

100mm方木）→可调托座→立杆→基础"

的传力顺序，分别进行挠度和稳定性验算。

其中，取与底模方木平行的方向为纵向。

1.3板底模板的挠度验算：

模板按三跨连续梁计算

1.3.1荷载计算

①模板自重标准值：

x1＝0.3kN/m2；

②新浇混凝土及空心楼板自重标准值：

x2＝17.3×

0.5=8.65kN/m2

③板中钢筋自重标准值：

x3＝0.25×

1.1=0.275kN/m2；

④施工人员及设备活荷载标准值：

x4＝1kN/m2；

⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值：

x5＝2kN/m2。

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：

q1=（x1+x2+x3）×

1.2=（0.3+8.65+0.275）×

1.2=9.23kN/m2；

q2=（x4+x5）×

1.4=（1+2）×

1.4=4.2kN/m2；

1.3.4底模挠度验算

q=13.43kN/m2×

0.2=2.69kN/m

模板弹性模量E=6000N/mm2；

模板惯性矩I=200×

143/12=4.57×

104mm4；

计算净跨度为200mm

ωmax=0.677×

ql4/100EI=0.11＜l/400×

250=0.625mm

次肋木方满足要求。

（3）主肋方木间距验算

横梁所承受均布荷载为：

q=13.43×

结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为：

ωmax=5×

ql4

384EI

式中l——主肋钢管间距900mm；

E——木材弹性模量，E=10×

103Mpa；

I——材料截面惯性矩，计算截面为50mm宽，100mm高。

I=1/12×

bh3=1/12×

0.5×

0.13=4.17×

106mm

ω=0.55＜l/1000×

900=0.9

主肋（方木）间距符合要求。

1.6立杆稳定性验算

1.6.1不组合风荷载时，立杆稳定性计算

1.6.1.1立杆荷载

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）支架的自重（kN）：

NG1＝0.1666×

5.1＝0.85kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2＝0.3×

0.9×

0.9＝0.24kN；

NG3＝17.3×

0.9＝7.0kN；

NG4＝1.1×

0.18×

0.9＝0.16kN；

静荷载标准值NG＝NG1＋NG2＋NG3＋NG4＝8.25kN；

1.6.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：

1.6.2.1活荷载标准值：

NQ＝（1.0＋2.0）×

0.9＝2.43kN

立杆的轴向压力设计值计算公式：

N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2×

8.25＋1.4×

2.43＝13.3kN

1.6.2.2立杆稳定性验算。

按下式验算

σ=N/（φA）≤f

φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C采用；

A--立杆的截面面积，取4.24×

102mm2；

计算长度l0按下式计算的结果取大值：

l0=kμ1（h+2a）=1.155×

1.719×

（1.2+2×

0.3）=3.57m；

l0=kμ2h=1.155×

2.292×

1.2=3.18m；

式中：

h-支架立杆的步距，取1.2m；

a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.3m；

μ--模板支架等效计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C－2,C－4。

k--计算长度附加系数，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.4.6取值为1.155；

故l0取3.57m；

λ=l0/i=3.57×

103/15.9=224；

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A.0.6得φ=0.145；

σ=N/（φA）=13.3/（506×

0.145）=181.27N/mm2；

立杆的受压强度计算值σ=181.27N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。

4.1直形墙体模板

竖向木方背楞间距250mm，横向钢管背楞间距400mm。

（1）墙模板最大侧压力

根据公式［1］F=0.22rct0β1β2V1/2

F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；

t0——混凝土浇筑的初凝时间4h；

rc——混凝土的重力密度，取24kN/m2；

β1——外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；

β2——坍落度修正系数，取1.15；

V——混凝土浇筑速度，墙高按地下室算5.6m，取2.0m/h。

F=0.22×

24×

4×

1.2×

1.15×

2.01/2=41.2kN/m

根据公式［2］F=rcH

H——墙浇筑高度5.6m（最高）

F=rcH=24×

5.6=134.4kN/m

根据两个公式计算结果取较小值41.2kN/m

模板最大侧压力设计值：

q=F×

1.2=41.2×

1.2=49.44kN/m

按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁

按公式：

100EI

q——纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=49.44×

0.25=12.36kN/m;

l——计算净跨度，l=0.2；

E——多层板的弹性模量，E=5×

103Mpa

I——材料截面惯性矩

200×

153=5.625×

104mm4

ωmax=0.48＜［l/400］=0.5，次肋木方满足要求。

（2）主肋间距验算

每根木方间距250mm，承受荷载为：

q=49.44×

0.25=12.36kN/m2

结构形式取三连跨梁，则最大挠度为：

100EI

l——钢筋背楞净距，间距400mm，净距350mm；

I——材料截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。

50×

1003=4.17×

106m4

ωmax=0.03＜［l/1000］=0.35

主肋（双钢管背楞）间距满足要求。

（3）对拉螺栓采用φ14，纵距400mm，横距400mm，则每根对拉螺栓承受拉力为：

P=Fs=49.44×

0.4×

0.4=12.36kN

φ14查表净面积A=113mm2

σ=P/A=12.36×

103/113=109N/mm2＜215N/mm2

对拉螺栓间距符合要求。