赛洛家园四期电气工程施工方案Word格式.docx
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电力照明系统、电气动力系统；
防雷接地系统；
火灾自动报警系统；
有线电视系统；
安全防范系统；
通信网络系统；
人防工程。
1.2工程简介
A2#栋地下共一层，为自行车库房，层高为3.5m，地上共二十层，一层为商业用房，层高为6m二层为商业用房，层高为4.5m，三～二十层为公寓住宅，层高均为3m，建筑屋面高度为64.5m。
建筑平面呈棱型，总长度约为45.7m，宽度为15.9m.本工程均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,抗震等级为一、二级，基础采用筏板基础。
1.3编制依据
1、工程合同、招标文件、投标文件、设计图纸
2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版）（GBJ01-26-96）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》（CECS120:
2000）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《工程临时用电安全技术标准》
其他有关规范、规程
2施工部署
2.1施工准备
2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
2.1.3准备施工机具材料。
2.1.4技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。
2.1.6准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备→提出设备、材料、加工件计划。
2.2施工布置
开工前，现场办公室、材料仓库食宿等临建到位。
组建一只技术精、能打硬仗的施工队伍。
健全各项规章制度，编制施工组织设计及施工进度计划、施工材料计划、劳动力需用计划、机具计划等。
2.3施工管理
2.3.1管理体系
2.3.2技术管理
项目技术负责人为该工程的技术总负责人，技术员、质检员具体负责施工技术、工程质量、技术资料工作。
2.3.3施工管理
项目副经理与该工程施工技术负责人、工长、材料员具体负责施工管理、施工技术进度安排、材料进度计划、现场文明施工工作。
2.3.4材料管理
工程所需材料按设计要求保证材料质量，按市质监总站037号文件规定，ISO9002物资检验和试验工作程序来检验材料质量。
进场材料、设备等应有合格证、经三方验收合格后方可使用。
材料要堆放整齐、仓库要干燥、配有消防器材。
2.3.5目标
2.3.5.1质量目标：
确保北京市优质工程。
为确保北京市优质工程提出以下措施。
依据施工验收规范及施工工艺标准。
报验程序应每道工序完工后，工人在自检合格后报与工长，工长、质检员检验合格后报与监理，监理认可后方可进行下一道工序施工。
施工人员应着重于质量点控制，施工前应详细进行技术交底，施工中严格监督，完工后进行细致的检查。
2.3.5.2工期目标：
根据土建施工进度计划安排安装工程紧密配合，确保按原计划投入使用。
2.3.5.3安全文明施工目标：
无重大安全事故及火灾事故发生、现场文明施工、材料堆放整齐，争创文明样板工地。
2.3.6电气安装工程施工程序：
2.3.6.1土建结构施工阶段：
焊接地网、防雷引下线、预留洞及预埋件、预埋管线、箱盒固定就位。
2.3.6.2土建粗装修阶段：
查补遗漏预埋管、预埋件、修理箱盒、支架，槽板安装，穿电线，布放电缆线路及测试工作。
2.3.6.3土建精装修阶段：
配电箱盒安装、各种灯具、开关插座安装、接线和所有动力设备接线、照明系统调试、设备试运转及联合试运转。
2.4电气工程设备、机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
交流电焊机
BX3-300
台
20
2
角向砂轮机
SIZC-100
12
3
无齿锯
Φ400
6
4
台钻
Φ4-22MM
5
冲击钻
32
套丝机
1KW
7
煨弯器
5KW
8
云石机
2KW
30
9
接地电阻测试仪
块
10
兆欧表
500V
11
1000V
项目名称
总工日
计划劳动力
劳动效率
预留预埋、接地焊接
12500
80
120%
桥架敷设
4400
45
110%
电缆敷设
2100
85
125%
配电箱安装接线
4800
130%
导线敷设
3600
120
灯具、开关、插座安装、绝缘遥测等
4500
150
调试
1500
75
3电气安装工程
3.1工艺流程图
3.2质量控制点及控制措施
3.2.1质量管理点明细表
结构预埋
箱盒标高、点位准确，管路规格使用正确
箱盒固定
固定位置正确，做好箱盒管口的封堵
电气穿线
按图纸要求分清颜色，管口带护口，做好绝缘遥测
电气接头
牢固正确
电气压线
3.2.2质量管理点控制
1.所有管材、线材、设备、灯具必须有材质证明及合格证。
经过材料员、工长、质检员、监理认可后才可使用。
2.预埋件的位置要准确，且跨接地线要百分之百焊接，质量达到规定值，经工长、质检员、监理认可后才能进行下一道工序。
3.穿导线要根据施工规范规定，分相分颜色，接地线使用双色线，穿线前带好护口，且导线绝缘摇测要经认可后方能下道工序施工。
4.导线的连接须牢固、多股导线要涮锡，且应涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
5.导线压接要使用专用压线钳压接紧密，电气连接要良好，经工长、质检员检查合格后，监理认可后方可下道工序施工。
6.防雷接地测试点的测试值应小于0.5欧姆，如经测试达不到规定值，补打人工接地极。
经工长、质检员、监理检查认可后方能进行下道工序。
7.避雷带敷设要平直牢固，固定点间距均匀、焊接平整、焊点饱满、螺栓牢固，且使用钢材均匀，镀锌材料及施工质量经工长、质检员监理认可。
4电气工程施工方法及施工措施
4.1管路暗敷设
本工程住宅及商业户内配电箱的分支线穿PVC管暗敷，电力分支线及其它照明分支线穿钢管暗敷。
穿管管径详见配电箱系统图。
其中地下室暗配管采用焊接钢管并做防腐处理，明配管选用热镀锌钢管。
SC40及以上管尽量明敷,明敷采用镀锌钢管。
4.1.1施工准备：
对成批次进入现场的钢管、PVC管、开关、插座盒和接线盒进行验收和外观检查。
验收和检查内容有：
无压扁、无严重锈蚀，表面无锈斑管径管壁厚要均匀，无过度扭曲、弯折变形等内容。
针对以上检查结果对合格管材、盒、箱、钢管表面和内壁进行除锈，然后对内壁、盒类内壁进行二次防锈漆防腐处理。
预埋在后砌墙内的钢管外壁、盒类同样进行除锈和二次防锈漆防腐处理。
4.1.1.1主要机具：
手动煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力钳子、电锤、电钻等。
4.1.1.2暗配管敷设：
1、配合土建弹好各层、间的建筑水平标高线，了解各个不同位置墙体厚度。
2、预制砼板（墙板）就位完毕，应及时弹好标高控制水平线，并将器具位置标注清楚。
3、土建在施工结构梁、柱（钢筋混凝土）时应及时做好预留、预埋的钢管。
4、工艺流程：
随土建开槽配管
除锈防腐加工预制测定箱盒位置穿带线
现浇构造柱预留预埋管口封堵
（1）随墙（砌体）配管、现浇混凝土楼板配管敷设基本要求：
1.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿着最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
2.埋入地下的电线管路在穿过建筑物基础时，应加保护管。
（2）暗管敷设基本要求：
暗配的电线管路敷设宜沿着最近的路线敷设并应减少弯曲：
5.预制加工与暗管敷设：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯采用冷煨法。
（1）断管：
将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（2）测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
固定盒、箱。
（3）管与管的连接：
管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍；
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路有一个弯时，30m；
应加装接线盒，有二个弯时，20m；
应加装接线盒，有三个弯时，12m。
应加装接线盒，其位置应便于穿线。
（4）管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、
箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱的敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒子棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应为2-5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（5）在砖墙、加气混凝土块墙上立管时，该管最好放在墙中心；
管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立高200mm左右，然后将盒子稳固再接短管。
短管入盒、箱可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口露出盒、箱2-5mm。
（6）先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（7）水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为不大于3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
配管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
管路连接：
管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
（8）金属线管焊接地线规格见下表：
管径（mm）
圆钢（mm）
扁钢（mm）
15-25
Φ6
32-38
50-60
Φ10
25*3
≥70
Φ8*2
（25*3）*2
6、要求：
（1）所配钢管应沿最近路线敷设并应减少弯曲、埋入墙或砼内的钢管距表面不应小于15mm，消防控制线路不应小于30mm。
（2）进入配电柜及配电箱的管路排列应走齐，管口要高出基础面50~80mm。
（3）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
（4）钢管弯曲应采用冷煨法，一般SC25及以下时采用手动弯管器煨弯，SC32及以上采用液压煨管器预制煨弯。
（5）切管应采用钢锯切管，段口处平齐不歪斜，管口刮挫光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
（6）测定盒、箱位置，应根据设计图来确定，并以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际位置和尺寸。
4.1.1.3成品保护
剔槽不得过大过深或过宽，不得随意剔槽打洞，钢筋混凝土梁、柱、板等均不得段筋。
现砼时已配好的钢管应留人看守，以免振捣时损坏配管、盒、箱移位。
发现移位及损坏时应及时修复。
4.1.2桥架、线槽安装
本工程的桥架主要安装在地下室及电气竖井内以及各层走道内，用来承载强电系统及弱电系统的干线，有1000*150、800*150、800*100、600*150、600*100、400*150、400*100、300*150、300*100、200*150、200*100100*100、50*50等几种型号。
4.1.2.1桥架、线槽安装工艺流程图：
4.1.2.2桥架、线槽安装的工艺要求
（1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；
（2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；
1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。
2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。
3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；
桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。
5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。
6）桥架、线槽敷设如下图所示：
（1）对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：
（2）对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。
（3）桥架、线槽固定与接地线安装
桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。
跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：
（4）防火封堵
桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。
（7）泵房内桥架、线槽的敷设
泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。
水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。
机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：
4.1.3电缆敷设
本工程强电系统的干线于地下一层经桥架进入电气竖井，并在竖井内沿桥架敷设至各配电箱。
由配电间引出的消防设备供电电缆采用NH-YJV-1KV耐火电力电缆；
其它出线电缆选用ZR-YJV-1KV型阻燃电力电缆；
火灾时应需继续工作的支线采用NHBV-750V聚氯乙烯耐火型绝缘导线；
电缆桥架上敷设的普通支线出线采用BV-500V聚氯乙烯绝缘导线。
4.1.3.1电缆敷设工艺流程如下：
4.1.3.2准备工作
施工前应对电缆前进行详细检查；
规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.3.3工艺要求
A、大于45º
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
B、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
C、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5---10m处设固定点；
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。
4.1.3.4电缆敷设
在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。
垂直敷设时应自上而下敷设。
4.1.3.5标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；
（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；
（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；
电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘上展开方法如下图所示：
（4）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；
一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；
电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。
阻尼缓冲器结构示意图如下：
4.1.4管内穿线
管内穿线工艺流程如下：
（1）根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；
（2）管道吹扫以后，穿入Φ1.2～2.0㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；
（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：
A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、PE线——黄绿相间色、零相——淡蓝色、开关线——白色，所有的导线线径满足设计要求；
（4）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：
（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；
（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时·
接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；
（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；
（8）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。
4.1.5配电箱安装
配电间内选用BGM-2AS、BGL-2AS住宅配电柜，采用上进上出方式，配电柜落地安装，基础采用10#槽钢；
动力箱，控制箱除在竖井、机房、车库内明装外，其它部位暗装，除图纸标明外，箱体高度0.6米及以下，底边距地1.4米；
箱体高度<
0.8米，底边距地1.3米；
1.0米，底边距地1.2米；
箱体高度<
1.2米，底边距地0.8米；
箱体高度1.2米及以上的，为落地式安装，下设0.3米基座。
住宅户箱底边距地1.8米嵌墙暗装。
商业分户箱底边距地1.4米嵌墙暗装。
4.1.5.1工艺流程
→→→→
→
4.1.5.2配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，作好预埋或预留工作，应注意加强检查，绝不能有遗漏。
根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱的外型尺寸进行弹线定位。
预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
4.1.5.3暗装配电箱固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴脸，不得在箱底板上抹灰。
4.1.5.4明装配电箱固定
明装配电箱采用膨胀螺栓固定，采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式，明配管管子进入配电箱定要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路和相序，且保护地线要压在明显的地方。
4.1.5.5照明配电箱安装应符合下列规定：
1、箱内配线整齐，无绞接现象；
导线连接紧密，不伤芯线，不断股；
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
2、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
3、照明箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4、配电箱安装时，其底口距地一般为1.4m；
明装时底口距地为1.2m；
明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
5、配电箱安装允许偏差，当体高50cm以下时，允许偏差为1.5mm；
，当体高50cm以上时，允许偏差为3mm。
4.1.5.6绝缘摇测
配电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表，对线路进行绝缘摇测（相与相，相与零，相与地，零与地）同时做好记录，作为技术资料存档。
4.1.6开关、插座安装
灯开关底距地1.3米暗装。
厨房内抽油烟机插座底距地2.0米暗装，其它插座底边距地1.2米暗装。
住宅卫生间插座底边距地1.2米暗装。
卧室壁挂式空调插座底距地2.0米暗装，客厅柜式空调插座底边距地0.3米暗装。
冰箱插座底边距地0.3米暗装。
设备用房内插座底边距地1.2米暗装。
其它场所除注明外插座一律暗装距地0.3米暗装。
所有插座均选用单相安全型。
住宅洗衣机插座、卫生间和厨房插座（抽油烟机插座除外）选用防溅型插座，防护等级不低于IP44。
有洗浴的卫生间内开关、插座及其他电器应设在2区以外。
4.1.6.1工艺流程：
→→
4.1.6.2安装规定
开关距地面的高度为1.3m，距门口150—200mm，开关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致。
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平行。
同排安装的插座高低差不大于2mm。
4.1.6.3开关、插座安装
暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定牢固，安装时保持墙面及面板的清洁。
开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差不大于0.1mm，同排安装的插座高低差不大于2mm。
同一室内的高度差不大于5mm。
4.1.7灯具安装
4.1.7.1日光灯吸顶安装
1）在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；
2）摸板拆除以后，将线盒清理干净
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