加氯间制氢站及储氢罐间监理细则Word下载.docx

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6混合砂浆打底，1：

2.5水泥砂浆罩面，白色内墙涂料二道；

加氯间屋面为薄腹梁布设预应力屋面板，制氢站屋面为屋面梁布设空心板，局部现浇钢筋砼，储氢罐间屋面为钢梁现浇钢筋砼板；

屋面防水均采用SBC120聚乙烯丙纶双面复合防水卷材。

1.2、主要工程量

加氯间制氢站贮氢罐间

土方：

m3200815190

毛石基础28019069

砖砌体22521568

主体砼10811542

设备基础砼293032

预制构件m3/件21m327

工程量仅做为参考，不做为结算的依据。

2、编制依据

2.1、本项目监理规划

2.2、东北电力设计院第7卷第4册加氯间，第6册制氢站，第9册储氢罐间。

2.3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91。

2.4、砌体工程施工及验收规范GB20203-98。

2.5、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。

2.6、屋面工程技术规范GB50207-94。

2.7、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91。

2.8、钢筋焊接及验收规程。

2.9、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。

2.10、火电施工质量检验评定标准：

土建工程篇。

2.11、建筑地面工程施工及验收规范。

3、监理内容及范围

3.1、工期目标

加氯间1999年5月31日-1999年8月15日

制氢站及储氢罐间1999年3月20日-1999年6月30日

3.2、质量目标：

优

3.3、监理范围：

本细则适用于加氯间、制氢站、储氢罐间施工阶段的质量与投资、进度、安装控制。

4、监理目标

4.1、定位放线质量标准见验标建3.1.1表。

4.2、挖方质量标准见验标建3.2.1表。

4.3、砌砖工程质量标准见验标建3.5.1表。

4.4、钢筋制作安装质量标准见验标建3.6.2表。

4.5、混凝土工程质量标准见验标建3.6.3

（一）表。

4.6、卷材防水屋面工程质量标准见验标建3.11.3表。

4.7、整体楼、地面工程质量标准见验标建3.8.2表。

4.8、木门窗安装质量标准见验标建3.9.2表。

4.9、钢门窗安装质量标准见验标建3.9.3表。

4.10、涂料工程质量标准见验标建3.10.9表。

4.11、块材防腐蚀工程质量标准见验标建3.12.5表。

5、监理措施

5.1、事前控制

5.1.1、审查施工单位的资质。

5.1.2、图纸会审。

5.1.3、审查施工进度计划。

5.1.4、原材料进场检验、砼配合比设计检查。

5.1.5、组织机构质量体系情况检查。

5.1.6、规范标准及验评表格准备情况检查。

5.1.7、开工申请报告，下达开工令。

5.1.8、W点、H点的确定。

5.1.8.1、定位及高程控制（H）。

5.1.8.2、挖方验槽（H）。

5.1.8.3、钢筋制作安装（H）。

5.1.8.4、混凝土工程（W）。

5.1.8.5、混凝土构件吊装（W）。

5.1.8.6、砌砖工程（W）。

5.1.8.7、地面工程整体面层（W）。

5.1.8.8、钢木门窗安装（W）。

5.1.8.9、内外墙涂料（W）。

5.1.8.10、屋面防水（W）。

5.1.8.11、防腐蚀工程（W）。

5.2、事中控制

5.2.1、定位放线及高程控制

5.2.1.1、单位工程开工前应做好施工测量工作，抄测记录、定位桩及水准点应经监理工程师核查。

5.2.1.2、施工过程中应加强定位桩和水准点的维护与管理，并采取必要的保护措施。

5.2.1.3、定位桩和水准点应定期进行复核（查）。

5.2.2、挖方验槽：

所有基础挖方均需经设计代表，监理工程师到现场验槽，否则，不得进行下道工序施工。

5.2.3、钢筋制作安装

5.2.3.1、钢筋的表面应洁净，无损伤。

油渍和铁锈等应在使用前清除干净。

5.2.3.2、钢筋应平直，无局部曲折

5.2.3.3、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

5.2.3.4、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

5.2.3.5、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

5.2.3.6、当受力筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%。

5.2.3.7、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，双向受力的钢筋，必須全部扎牢。

5.2.3.8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合有关规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

5.2.3.9、各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5.2.3.10、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应不小于受力钢筋直径，并应符合有关规定。

5.2.3.11、钢筋安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

5.2.3.12、钢筋绑扎安装时，应保证预埋件、预留孔位置的准确。

5.2.3.13、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。

5.2.3.14、钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。

5.2.4、砼工程

5.2.4.1、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

5.2.4.2、拌制砼所用原材料的品种、规格及数量必须符合施工配合比的规定，每工作班检查不少于一次。

5.2.4.3、砼拌合物的稠度应符合砼施工配合比的规定，每工作班检查不少于一次。

5.2.4.4、浇筑砼前应清除模板内的垃圾等杂物，孔洞缝隙应堵严。

5.2.4.5、砼浇筑过程中，钢筋、预埋件、预留孔位置准确。

5.2.4.6、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，控制砼的均匀性和密实性。

5.2.4.7、对浇筑完的砼应按规定加强养护。

5.2.4.8、浇筑砼应填写施工记录。

5.2.5、砌砖工程

5.2.5.1、砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%。

5.2.5.2、砖砌体的灰缝应横平坚直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5.2.5.3、砖墙转角和内外墙交接处应按T-JG86-15A第07A页施工。

5.2.5.4、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

5.2.5.5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜搓长度不应小于高度的2/3，如不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成再凸搓，并按规定加设拉接钢筋。

5.2.5.6、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5.2.6、卷材防水屋面工程

5.2.6.1、屋面板缝应浇灌饱满密实，水泥砂浆找平层抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.2.6.2、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处均应按有关规定做成圆弧。

5.2.6.3、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。

5.2.6.4、屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

5.2.6.5、铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

各种卷材搭接宽度应附合有关规定。

6.2.6.6、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

5.2.7、地面面层施工

5.2.7.1、基层表面应粗糙、洁净和湿润，不得有积水。

5.2.7.2、水泥砂浆面层材料体积比及厚度应附合设计规定。

5.2.7.3、采用的砂应为中粗砂，水泥砂浆应拌合均匀，施工时随铺隨拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

5.2.7.4、面层的压光工作应不小于两次，表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7天。

5.2.7.5、水磨石面层的厚度及配比应附合设计规定。

5.2.7.6、在铺设水磨石面层前应按设计要求分格设置玻璃条，分格条应用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于条顶4-6mm，并做成45°

，分格条应平直、牢固、接头严密。

铺设时应在下一层表面涂刷与面层顔色相同的水泥浆结合层，可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。

5.2.7.7、水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，铺拌合料面宜高出分格条2mm，并应拍平，滚压密实。

5.2.7.8、水磨石面层应采用磨石机分遍压光，磨光遍数不应少于三遍（开磨前应试磨）。

5.2.7.9、面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，脱落的石粒应补齐，养护后应再磨，直至磨光、平整，无孔隙为度。

表面石小应显露均匀，无缺石子现象。

5.2.7.10、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染，涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

5.2.8、木门窗工程

5.2.8.1、门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

5.2.8.2、门窗框应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙过程中进行安装。

5.2.8.3、在砖墙上安装门窗框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2米，且门窗框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。

5.2.8.4、门窗安装的留缝宽度和允许偏差应附合4.8表中的规定。

5.2.9、钢门窗工程

5.2.9.1、钢门窗安装时，应先把门窗在洞口摆正，用木楔临时固定，横平竖直，门窗地脚与埋件宜采用焊接牢固。

5.2.9.2、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。

5.2.9.3、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则予以调整后才能安装。

5.2.9.4、所用门窗的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。

5.2.9.5、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。

框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。

5.2.9.6、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确。

5.2.9.7、门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。

5.2.10、涂料工程

5.2.10.1、涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

5.2.10.2、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

5.2.10.3、施涂前应将基层的缺棱掉角处进行修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。

基层表面上的灰尘、污垢，砂浆流痕等应清除干净。

5.2.10.4、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，顔色一致。

5.2.10.5、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

5.2.10.6、涂料工程的工序应符合有关规定。

5.2.11、防腐蚀工程

5.2.11.1、基层必须洁净坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

5.2.11.2、基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

5.2.11.3、块材使用前应经挑选并应洗净，干燥后备用。

5.2.11.4、胶泥、砂浆的质量要求及配制应符合有关规定。

5.2.11.5、块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松，裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸应符合有关规定。

5.2.11.6、块材的平整度和坡度应符合有关规定。

5.2.12、土方工程、结构吊装工程见相应监理细则。

6、事后控制

6.1、督促施工单位做好各种质量文件记录的整理与归档工作。

6.2、参加对单位工程验收评定工作。

6.3、本细则监理范围的工序或分项工程完成后，施工单位提出自检记录交监理方核实。

6.4、监督对质量问题（或不合格品）的处理。

6.5、做好监理工程日志及有关施工记录。

7、投资控制措施要点

7.1、加强设计交底和施工图纸会审工作，把问题解决在施工之前。

7.2、认真审核施工措施，减少措施性费用。

7.3、做好事前控制，避免因返工而增加的费用。

7.4、做好工程计量工作，工程计量只对验收合格的产品进行复核。

7.5、对于需要计量的产品必须由施工单位提出统计报表。

8、进度控制措施要点

8.1、由于本项目涉及工种较多，工序较多，建议施工单位很好组织施工，排好施工计划，满足进度要求。

8.2、严格审查施工单位编制的施工进度计划是否切实可行，是否满足工期要求。

8.3、检查施工力量、材料供应、机具配备是否落实，能否满足需要。

8.4、及时协调解决影响工程进度及交叉作业问题，确保工期目标按期完成。

8.5、工程具备开工条件后，施工单位必须填写开工报告，经监理单位、建设单位审核批准后，方可开工，并确保开工后能连续施工。

9、安全文明施工控制要点

9.1、施工单位应遵照执行有关安全法规。

9.2、施工单位安全管理机构及安全制度应建全。

9.3、施工班组要求每星期进行一次安全活动日，并做好记录。

9.4、施工期间杜绝人身伤亡事故。

9.5、施工现场应做到工完场清，保持交通道路畅通。

9.6、夜间作业应有足够的照明。

9.7、施工机械应有必要的接地保护。

9.8、现场临时开关箱或配电箱应加锁并设警告标志，施工电源用完后及时拆除。

9.9、到现场巡视时，应经常检查安全工作，发现不安全因素应及时提出避免安全事故发生。