某办公楼工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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（2）该工程的招标文件及招标单位提供的设计施工图。

（3）本公司的质量管理文件及类似工程的施工经验。

1.2编制原则

（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，让业主投资尽快产生效益。

（3）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

（4）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

2工程概况

2.1综合说明

工程名称：

本市某单位砖混结构的办公楼工程

建设地点：

本市某大道

建筑面积：

约1850m2

结构类型：

砖混结构

建筑层数：

四层（楼梯间局部五层）

招标范围：

本市某单位砖混结构的办公楼

总工期：

120日历天

投标质量保证：

工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检验评定，确保达到合格等级。

2.2工程概况

建筑概况：

本工程为本市某单位一幢四层（楼梯间局部五层）砖混结构的办公楼，内设办公室，会议室和活动室等。

结构概况：

基础埋置深度-2.6米，人工砂石垫层厚度为1.0米，现浇钢筋混凝土条形基础，砖砌大放脚；

砖墙承重，设抗震构造柱；

每层均有钢筋混凝土圈梁，会议室与活动室有现浇钢筋混凝土花篮梁；

楼梯，厕所为现浇钢筋混凝土楼板，其余楼盖和屋顶为预制空心板，最大构件重400公斤。

装饰概况：

屋面为二毡三油防水层，上铺架空隔热层；

装饰工程的内外墙为一般抹灰，外墙局部为彩色喷涂，楼地面为水泥地面，厕所，走廊和楼梯做水磨石地面；

给排水设施一般，电器为一般照明系统。

2.3现场自然条件

（1）场地特征：

场地平坦，无障碍物，与市区道路相连，交通方便；

（2）土质情况：

上层为0.8-1.2米侯杂填土，其下为亚粘土、地耐力120KN/M

；

（3）地下水位：

在地面以下2米处，无侵蚀性；

（4）场内无弃土区，多余土方外运，平均运距4公里；

（5）水电供应：

由建设单位接到现场；

（6）机械设备供应情况:

①反铲挖土机：

W—50型，斗容量0.5立方米，最大挖掘深度5.56米，最大挖掘半径9.20米，台班产量300立方米/台班。

②自卸汽车：

载重量4吨。

③塔式起重机：

QT—16型，最大起重半径16米，起重量1~2吨，最大起重高度17米，轨距3米。

④井架（带拔杆）：

起重量1吨，台班产量130吊次/台班。

⑤混凝土搅拌机：

自落式400公斤（进料容量）。

⑥砂浆搅拌机：

200公斤。

⑦机动翻斗车：

载重量1吨。

⑧其他常用小型施工车俱可供使用，刚组合模板规格任选。

（7）材料和预制构件供应：

三大材料由建设单位供应，运至指定地点，地方材料由公司材料统一供应，统配材料协商解决，材料储备按7～15天考虑。

钢筋材料运至现场自行加工。

钢，木门窗及混凝土预制构件，由工厂制作运至工地安装。

（8）劳动力供应情况

由建筑公司、工程处、劳动部门调配，工种组合满足施工需要。

第三章施工准备及部署

为了按期保质完成该工程的施工，必须努力做好各项准备工作，包括技术准备、物资及劳动力准备、现场准备等，具体如下：

2.3.1技术准备

（1）熟悉和会审施工图纸

根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建宿舍楼的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

（2）各项资料的调查分析

原始资料调查分析：

通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，确定是否需要采取特别的施工及防护措施。

开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如主要材料的市场价格、交通资源、工程协作单位的施工能力等。

预算员作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

（3）各项技术资料的准备

编制施工图预算和施工预算：

根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

编制施工组织设计：

在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。

资料准备：

遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

2.3.2物资、劳动力组织准备

根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

2.3.3现场准备

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作，并做好现场临时道路。

确定现场的水准点及座标点。

现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

施工现场临时道路准备，材料堆场预先硬化。

3各分部分项施工方案

3.1测量定位

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。

该工程占地面积较大，这对施工控制网的布设比较不利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体测量采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。

布网原则为先整体，后局部，高精度控制低精度，控制点要选在拘安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

（1）标高传递

首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行±

0.000以下部分施工过程中的标高施测和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

选几点较方便向上引测的点作为±

0.000以上各层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。

±

0.000以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。

以后各施工层均用此法进行引测。

（2）轴线测设

根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线测设到楼板边缘或柱顶上。

同法再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明测设的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

3.2钢筋工程

钢筋施工顺序：

翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

柱、插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度，箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

3.3模板工程

施工顺序：

施工准备→模板的选择→拼装→柱、梁、板支撑→模板安装安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

3.3.1模板的配制

本工程柱模板配制时，应根据柱、梁的型号和数量配制成可调节截面尺寸的柱、梁模并进行编号，安装时可根据柱、梁的截面尺寸选择合适的模板型号。

1、柱模的配制：

柱模采用组合模板，面板采用18厚高强竹胶合板，采用Φ48钢管体系固定。

2、梁板模的配制：

梁底及侧模均为18mm厚高强竹胶合板，60×

80木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋，梁侧压档均为Φ48钢管，现浇板模板采用18mm厚双面覆膜竹胶板散拼散装。

3.3.2模板的安装

（1）柱模的（柱模安装必须在水电管线预埋以及钢筋隐检后进行）安装程序为：

中线测设→弹柱边线→钢筋校正→焊接模板下口支撑短钢筋→柱模板安装→墙柱拉结筋预埋→柱模校正→模板验收→砼浇筑。

柱模安装前，先对轴线进行复核，弹线时要弹三线：

即轴线、边线、模板外控制线，为保证模板在根部不发生位移，柱钢筋校正后，在离楼面约5cm处焊接短钢筋头，以保证模板位置准确，在柱钢筋绑扎的同时，进行楼面梁、板支模架的搭设，柱模板固定时与该支模架连成整体，用以保证模板的稳定性。

柱模安装时，要带通线，且双向对中吊准吊正。

待校正后，再逐个加上柱箍，用M14螺栓紧固。

（2）梁板模板的安装

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在砼浇筑时发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

梁模板底模铺设时要按规范起拱，起拱高度为跨度的1-3‰，模板的支撑均采用早拆体系和与之相匹配的扣件、联结件。

搭设满堂支模架，并绑扎扫地杆。

3.3.3现浇楼梯模板

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外侧模→安装踏步模板。

画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

（1）模板安装的质量要求：

模板接缝应严密，用胶纸粘贴，严防漏浆。

预留在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

模板面标高用水准仪校正，梁侧模用经纬仪或拉通线的办法校正，砼标高采取在柱模上钉小钉的办法控制，梁板砼标高可采用在柱上标油漆或在板上设钢筋头的方法控制。

（2）模板安装的注意要点

所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

3.3.4模板的拆除

不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，混凝土强度须大于1.2MPa。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

3.4混凝土工程

3.4.1砼的制备

本工程混凝土采用砼电子自动计量台，现场自拌砼，混凝土采用现场搅拌机搅拌后由塔吊送模浇筑，再由人工机械振捣。

黄砂、石子、水泥、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》的规定及要求。

砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在5cm-7cm之间，砼施工的砼终凝时间要求不超过12小时。

3.4.2砼的浇筑

（1）施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

（2）浇筑的一般要求

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

振捣器操作要点：

砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过90分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法振动器。

平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

3.4.3柱混凝土的浇筑

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.4.4梁、板混凝土的浇筑

本工程梁板混凝土浇捣将采用砼泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁板的浇筑：

梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.4.5楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置:

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

（2）砼的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。

（3）砼施工质量保证措施

砂石原材料必须符合质量要求，原材料质量由混凝土供应单位负责。

加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.2MPa，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决。

检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

（4）施工中须注意的质量问题

蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

3.5砌体工程

本工程主体外墙采用KP1砖和KM1砖，M5混合砂浆砌筑，内分隔墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，施工工艺及施工要点如下：

3.5.1工艺流程

选定合格砌块→运输和堆存→放线→基底处理→洒水湿润→砌筑→成品保护。

3.5.2施工要点

砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。

砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。

砌体墙顶与楼板或梁底应加1层普通砖斜砌。

普通砖与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×

l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在普通砖与砌块交接处每边100mm宽。

将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。

网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。

3.5.3质量及安全措施

楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。

钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

3.6装饰装修工程

3.6.1内墙及天棚抹灰

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。

必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接