1221给水泵前置泵轴封换型Word格式文档下载.docx
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计划营销部
意见
设备使用单位审核意见
部门主任：
生技部
审核意见
厂主管领导审核意见
评审会意见
新疆公司
一、概述
1、项目来源：
1-2、2-1给水泵组前置泵为沈阳水泵厂生产的单级双吸卧式蜗壳式离心泵，其轴封为填料密封，泵组运行中经常出现轴封大量漏水、油中进水等缺陷，日常维护工作量大、泵组运行安全性降低，为保证泵组安全、经济地运行，申请将1-2、2-1给水泵组前置泵轴封换型。
2、系统设备配置：
#1、2机组每台机组配置两台给水泵组，每台给水泵组配置一台单级双吸卧式蜗壳式前置泵。
3、设备规范：
型号：
YNkn400/300
流量：
730m³
/h
扬程：
81.8m
输入转速：
1492r/min
生产日期：
1998年12月
生产厂家：
沈阳水泵厂
4.运行方式：
设计运行方式：
每台泵组，一台运行一台备用；
实际运行方式：
每台泵组，一台运行一台备用。
5.运行情况：
目前我厂#1、2机组给水泵组配置YNkn400/300型单级双吸卧式蜗壳式前置泵两端轴封主要采用填料函体密封，填料高强石墨橡胶加铜丝盘根，其特性是强度高，耐高温，运行前期效果基本良好，约两个月后发现填料轴套磨损严重，轴封频繁大量漏水、冒汽，造成汽、水沿轴瓦油挡处进入油中，造成泵组润滑油乳化，对泵组各轴瓦及偶合器输入、输出齿轮均会造成损坏，影响了泵组运行的安全性和经济性。
二、改造的必要性：
1.改造理由及其形成原因的技术分析：
2.解决办法：
鉴于高温介质使用填料密封式轴封易发生泄漏，对设备及工作人员危害较大，现申请将其改装换型成集装机械密封式轴封。
3.改造的必要性：
YNkn400/300型前置泵原始设计为填料密封式轴封，运行中填料对填料轴套磨损量较大，轴封大量漏水，导致泵组油中进水，轴瓦等锈蚀，对泵组及机组的安全运行造成了严重威胁，是务必清除的安全隐患。
换型后可以大大提高给水泵组安全运行的可靠性，从而提高了机组安全运行的稳定性，同时减少了日常维护工作量，降低了给水泵组前置泵的维护费用及维护人员的劳动强度。
三、改造方案：
1、方案概述：
1.1、需要核实填料腔体及轴对应位置的尺寸。
1.2、改造原叶轮挡套及填料轴套，新制机械密封轴套。
1.3、设计新的机械密封压盖，使之与填料压盖与泵体盖联接尺寸一致。
1.4、配置新的集装密封及冲洗管路。
1.5、新密封可以承受双侧的窜动，完全满足各种恶劣或极端工况，保证密封安全无泄漏，同时对轴向力及径向支撑起到辅助作用。
1.6、机械部分工作量：
1.6.1、将1-2、2-1给水泵组前置泵轴瓦、附属油管道及与电机联轴器拆除。
（2工日）（由检修公司进行拆除）
1.6.2、拆除1-2、2-1给水泵组前置泵两端填料室。
（4工日）（由检修公司进行拆除）
1.6.3、拆除、吊出1-2、2-1给水泵组前置泵转子。
1.6.4、1-2、2-1给水泵组前置泵轴封改造换型及安装。
（8工日）（由沈阳三科水力机械制造有限公司进行换型）
1.6.5、将1-2、2-1给水泵组前置泵轴瓦、附属油管道及与电机联轴器回装。
（4工日）（由检修公司进行回装）
1.5.6、1-2、2-1给水泵组前置泵与电机对轮找正，连接对轮。
（4工日）（由检修公司进行调整及回装）
1.6、热工方案及工作量
1.6.1、拆除1-2、2-1给水泵组前置泵轴承瓦温探头。
1.6.2.根据机械专业要求回装1-2、2-1给水泵组前置泵各轴承瓦温探头。
2、施工图纸：
（机械密封冷却水管改造）
2.1、自循环冲洗
2.2、外冲洗
3、施工条件：
泵组倒停或机组停运
4、工艺要求：
泵主要部件叶轮、泵体、泵盖及轴等均不变，通过借助原填料腔体，改造轴套及密封压盖等附属件，重新配置集装机械密封及冲洗管路，达到密封变换形式的目的。
5、施工安排：
利用泵组倒停或机组停运期间进行
6、外租设备：
无
7、特殊工具：
8、关键技术：
轴封改装及冲洗管路配置
9、关键工序：
安装机械密封严格按照安装说明执行
10、质量监督：
林泉
11、项目负责人：
田晓伟
12、外委理由：
施工工程量大，班组人员不足
13、改造所需设备和材料清单
所需设备和材料清单：
主要材料名称
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（万元）
拟选厂家
机械密封
SP83252-1
4
套
8500
3.4
沈阳三科水利机械制造有限公司
叶轮挡套
YNkn400/300-205
件
2300
0.92
叶轮挡套锁母
YNkn400/300-206
组
500
0.2
冲洗管路系统
YNkn400/300-302
套
11700
4.68
服务、技术
及管理、利润
2
台
30000
3
合计（万元）
12.2
四、改造方案的技术论证：
1、技术可行性
从技术角度看，我厂3-1、3-2及4-2给水泵组前置泵使用集装式机械密封型轴封，其运行情况良好、稳定，能够可靠地保证轴封无泄漏；
集装式机械密封使用寿命较填料密封更长，大大提高了给水泵组运行的安全经济性，减少了设备日常维护费用及检修人员日常维护的工作量，故方案是可行的。
2、实施方案可行性：
给水泵组前置泵主要部件叶轮、泵体、泵盖及轴等均不变，只需通过借助原填料腔体，改造轴套及密封压盖等附属件，重新配置集装机械密封及冲洗管路，轴封换型工作量不大，方案是可行的。
3、方案比较：
沈阳三科水利机械制造有限公司、上海凯泉水泵制造有限公司及鄯善工业园区普盛石油物资有限公司三家在轴封换型的技术思路基本一致，但沈阳三科水利机械制造有限公司隶属于原沈阳水泵厂，在水泵安装及轴封换型改造的技术上极为成熟，其质量及进度也掌握很好，同时整个项目费用相对较低，建议选择沈阳三科水利机械制造有限公司实施方案
4、选择方案结论：
经综合分析选择沈阳三科水利机械制造有限公司实施方案，项目技术及经济性可行。
五、改造效益预评估：
1、安全评估：
该方案实施后，可以大大提高给水泵组前置泵安全运行的可靠性，保证了泵组的安全生产，减少了机组维护量，降低了系统的维护费用及维护人员的劳动强度。
2、环保评估：
无
3、经济评估：
3.1、经济效益分析：
1-2、2-1给水泵组前置泵运行中经常出现轴封大量泄漏等缺陷，多次造成泵组油中进水油质乳化，影响到泵组的安全经济运行，检修工作量较大使之不能作为备用泵正常投运，若运行给水泵突然跳闸，会引起给水泵流量大幅波动，影响汽包水位，极易引起锅炉灭火，对公司燃油及电量的损失，造成损失约25万元。
3.2、投资回收期分析：
选用沈阳三科水利机械制造有限公司实施方案，设备总投资9.2万元，换型工作需技术服务、安装调试等费用合计3万元，总投资共12.2万元，每年造成损失约3万元，全部投资约4年收回。
3.3、项目总投资分析：
（注：
非标项目外委必须包含人工费用）
●设备材料费：
9.2万元
●外委人工费：
0.32万元
共约需要8个工日，每工日估价400元，折算为：
8×
0.04=0.32万元。
●检定费0万元
●土建、工机具使用费：
0万元
●其他费用：
2.68万元
●项目总投资合计：
4、计划营销部费用核算：
签字：
日期：
六、成熟先例情况：
七、附件：
1.上级文件、会议纪要无
2.预算无
3.施工图无
4.设备报价单3份3张
5.原始记录无
6.其他
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