主体工程监理细则Word下载.docx
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2）砼、砌体结构等工程相关的标准、设计文件和技术资料
3）经过审批的工程施工组织设计及相关的施工方案
4）其它依据
三、专业工程的特点
1、本工程为高层建筑，在主体结构（砼及砌体结构）工程施工阶段，建筑、结构、水暖、电气、智能建筑、通风与空调、电梯等专业相互交叉，各工种应密切配合，详细阅读施工图纸，做好线管、接线盒、预留孔洞、预埋件等预埋预留工程，确保位置准确，无遗漏，做好成品保护工作。
2、本工程为抗震等级三级剪力墙结构，框架结构的钢筋工程不仅应材料合格证、出厂检验报告、进场复试报告合格，还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.2条规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
由于本工程砼强度随楼层进行变化，施工中应注意钢筋的锚固及搭接长度等的变化，另框架柱及剪力墙的截面尺寸及配筋的变化，施工中也应重视。
一些框架结构通常的梁柱节点问题、钢筋的保护层问题等施工中也要加强控制。
3、模板工程是主体结构工程质量的重要保证，将直接影响砼质量、施工进度及施工的安全，是主体结构施工阶段占用时间最长分项工程，模板属于周转性材料，其配料方案通常从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，必须满足模板工程的基本要求，保证工程的质量和安全。
本工程施工单位墙、柱、梁模板均采用18mm厚胶合板模板，模板支撑系统采用φ48*3.5mm钢管支撑及方木档相结合，墙柱另配置对拉螺杆。
由于本工程楼层层高相对较高，模板支撑系统的稳定性极其重要，是本工程的危险点之一，施工中必须按审批后的专项施工方案实施。
4、本工程采用商品砼，施工单位应加强检查，严格控制砼的坍落度，确保砼的施工质量。
由于施工单位采用梁板柱砼同时浇筑的方法，在浇筑过程中，应合理组织，严格把关，均匀布料，仔细振捣，对于特殊部位应采用分层振捣、二次振捣等施工方式处理，确保砼浇筑质量及安全。
另针对商品砼表面易出现收缩裂缝的特点，砼振捣后，及时进行表面处理，进行刮平、抹平，等砼收水后，再进行二次抹压搓平，闭合裂缝，然后覆盖和养护，确保砼成型质量。
5、砌体结构工程（主要是填充墙）施工时，按施工图纸及皖99G304要求，拉接筋应通长布置。
四、监理工作的流程（见《监理规划》）
五、监理工作的控制要点及目标值
（一）、主体结构分部（砼结构及砌体结构子分部）工程控制要点：
1、模板工程质量控制
1）．模板工程的目的和基本要求
（1）模板工程的目的：
保证砼工程质量；
保证砼工程施工安全；
加快施工进度；
降低工程成本。
（2）模板工程的基本要求：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；
模板接缝不应漏浆。
2）．模板的安装与拆除
（1）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2后可安装其上层模板及支架，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（3）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（4）现浇结构侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除；
大于8m的梁、板底模和悬臂构件应在砼强度达到设计强度标准值的100%后方可拆除；
小于或等于8m的梁、板底模应在砼强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除；
浇筑砼时应留置与梁、板同条件养护的试块以控制底模拆除时间。
3）．模板安装及拆除的质量检查标准
（1）模板安装质量检查标准：
施工质量验收规范的规定
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
对照方案检查
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
目测检查
一
般
项
目
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
对照方案拉线尺量检查
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸（mm）
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
底模上表面标高（mm）
±
截面内部尺寸（mm）
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
拉线尺量检查
模板接缝宽度不大于1.5mm，模内杂物应清除干净。
（2）模板拆除质量检查标准：
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
检查拆模强度
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
检查拆模强度、施工方案
一般项目
避免拆模损伤
第4.3.4条
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
现场检查
2、钢筋工程质量控制
1）、钢筋检验
（1）钢筋出厂必须附有出厂质量证明书，同时还必须进行力学性能试验。
（2）钢筋在运输和储存时不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（3）钢筋外观检查：
热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。
（4）力学性能试验
从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。
复检结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析和其他专项试验。
钢筋还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.2条规定。
（5）钢筋砼保护层厚度:
现浇板为15mm（卫生间、阳台板、浴室为20mm）；
梁为25mm；
柱为30mm。
2）.钢筋连接
焊接人员在上岗前必须将焊工合格证书报监理部审查。
（1）闪光对焊
a钢筋闪光对焊接头应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
b在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批。
当同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；
累计仍不足300个接头，应按一批计算。
接头处不得有横向裂纹。
c与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
d接头处的弯折角不得大于4°
。
e接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（2）电弧焊
Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。
焊接长度：
单面焊10d，双面焊5d。
a.每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式，同焊接位，置作为一批，不足300个，仍作为一批。
b.从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
（3）直螺纹连接
本工程框架结构的梁柱中ф16以上钢筋均采用钢筋直螺纹连接。
应从套筒报验，直螺纹轧制，直螺纹连接及见证取样等多个环节实施监理，并严格按照技术标准及施工方案进行监督。
直螺纹连接接头应从每批同型号、同规格不大于500个成品中切取3个试件，均做拉伸试验。
3）、当施工中遇到钢筋的品种规格与设计不符需代换时，需经设计单位同意，同时报监理部门审查，未经同意施工单位不得擅自代换钢筋。
4）钢筋质量检查
（1）根据设计图纸要求检查钢筋的品种、级别、数量、规格是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查砼保护层是否符合设计要求；
箍筋锚固长度及框架结构核心区箍筋间距是否符合设计及标准要求。
（4）检查钢筋连接是否符合规范要求。
（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗料状（片状）铁锈。
（6）钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋加工的允许偏
差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋连接、绑扎允许偏差应符合下表的规定：
检验方法
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
见证取样
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
对照图纸尺量检查
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
目测检查、尺量检查
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
网眼尺寸（mm）
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
受力钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层
厚度（mm）
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
水平高差（mm）
+3,0
3、混凝土工程质量控制
1）浇筑过程质量检查
（1）混凝土材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。
（2）所有外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验各项性能指标应合格并报监理部。
（3）检查混凝土拌合物计量是否准确，如拌合用量、水泥用量、填充料、外加剂掺量等。
（4）检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处及时纠正。
（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，自检合格后填写隐蔽工程验收单，报监理部批准后方可浇筑砼。
（6）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。
观察浇捣质量，发现问题及时纠正。
（7）剪力墙浇筑除按一般原则还应注意以下几点：
门窗洞口部位应两边同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋的保护层的厚度及所有预埋件的牢固性和位置的准确性。
（8）框架应分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方面
按结构层次分层。
在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，容易使柱发生弯曲变形。
梁板柱一起浇注时，应按照标准或方案预留时间或采取复振措施，柱子的浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模，作为浇筑柱混凝土操作平台。
（9）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时间不得超过表15-49规定，超过规定时间必须设置施工缝。
浇筑混凝土的间歇时间
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210min
180min
＞C30
150min
注：
1.本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间；
2.当混凝土掺促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中最大间歇时间应根椐试验结果确定。
（10）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置，因此应督促施工单位派专人负责此工作。
（11）当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部
负钢筋又粗又多时。
因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡位石子下不去，必要时这一部分可改用经试配细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
（12）梁板施工缝（后浇带）可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。
在预留施工缝（后浇带）的地方，在板上按板厚放木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。
（14）.混凝土振捣作业时，当采用插入式振动器时，应按照“布点均匀，快插慢拨，上下抽动，层层搭接”的十六字方法进行，依次振捣密实，防止漏振欠振。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土应插入到下层中5cm左右，以消防两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；
当采用表面振动器（平板振动器）时，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，但以混凝土均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进，前后位置和排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（15）砼试块的留置。
对于砼试块，应有监理人员见证，在浇筑现场对砼随机取样，按规范规定标准留足试块。
商品砼进行有双控，即砼供应商和施工单位同时按标准留置试块，试块应注有浇筑日期和部位。
（16）混凝土的养护。
a.应在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖和浇水；
b.砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
c.浇水次数应能保证砼处于润湿状态,砼的养护用水应与拌制用水相同；
d.当日平均气温低于5℃时，不得浇水，按照冬期施工方案实施；
e.在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（17）砼旁站按照《金恒大厦工程旁站方案》执行。
2）砼结构（现浇结构）的质量检查标准
（1）砼浇筑后的检查：
a各种原材料质量证明书，试验报告单或检验报告单交监理部审查；
b砼的强度、抗渗试验报告单交监理部验收签证；
c外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿插墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
若发现质量问题，施工单位必须写出质量事故分析报告书，提出处理意见，报业主与监理部门。
处理方案待批准后，方可按批准后方案实施修补。
d施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2，施工按施工方案执行。
在已硬化原砼表面，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动的损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
在施工缝继续浇筑时，应加强对施工缝处捣实工作，使其紧密结合。
e后浇带的处理。
后浇带应在两侧砼浇筑完毕后两个月再进行浇筑，施工前应将接缝处的砼凿毛，后浇带砼应采用早强、补偿收缩砼，其强度应提高一级，砼的养护期不应小于4周。
（2）砼结构（现浇结构）的质量检查标准
混凝土分项：
水泥进场检验
第7.2.1条
见证取样、检查试验报告
外加剂质量及应用
第7.2.2条
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
检查试验报告
配合比设计
第7.3.1条
检查配合比设计
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
按配合比设计检查
粗细骨料的质量
第7.2.5条
拌制混凝土用水
第7.2.6条
开盘鉴定
第7.3.2条
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
检查施工配合比
现浇结构分项：
外观质量
第8.2.1条
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度（mm）
层高
≤5m
>
5m
全高（H）
H/1000且≤30
标高（mm）
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
进筒长、宽对定位中心线（mm）
+25，0
井筒全高（H）垂直度（mm）
7
预埋设施中心线位置（mm）
预埋管
9
预留洞中心线位置（mm）
4、填充墙砌体（空心砖）工程质量控制
1）空心砖和砌筑砂浆的强度应符合设计要求。
2）空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种和规格分别堆放整齐。
3）填充墙砌筑应提前2天浇水湿润。
4）填充墙砌筑时，按施工图纸及皖99G304要求，拉接筋应通长布置，另做好墙顶面与梁（板）的连接。
5）墙体转角处和内外墙交接处应同时砌筑。
墙体起步宜三皮实心砖组砌，门窗洞口附近用实心砖组砌。
6）空心砖砌体砂浆饱满度水平灰缝≥80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝瞎缝、假缝。
7）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
8）冬期填充墙砌筑时，应符合冬期施工相关要求。
9）填充墙砌体的质量检查
施工规范的规定
块材强度等级
设计要求MU
砂浆强度等级
设计要求M
无混砌现象
第9.3.2条
拉结钢筋网片位置
第9.3.4条
错缝搭砌
第9.3.5条
灰缝厚度、宽度
第9.3.6条
梁底砌法
第9.3.7条
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
轴线位移
≤10mm
垂直度
≤3m，≤5mm
<
3m，≤10mm
表面平整度
≤8mm
门窗洞口高宽度（后塞口）
5mm
11
外墙上下窗口偏移
20mm
（二）主体结构分部（砼结构及砌体结构子分部）工程目标值
质量目标：
质量目标为合格，保证结构工程的安全,满足主要使用功能的需要。
进度目标：
力求按施工总进度计划完成，争取提前完成。
投资目标：
投资控制在合同价内，尽量减少工程变更及工期的索赔费用。
六、监理工作的方法及措施
为达到项目质量、工期、投资控制目标，本工程监理过程中将综合应用经济、技术、组织、合同等技术经济措施，充分利用各种科学手段和先进的管理方法。
1、质量控制
1）审查承包单位的砼、模板等专项施工方案，重点审查施工方案的可靠性、季节性施工措施的可靠性、排水措施、其它质量保证措施及安全保证措施的可靠性。
2）熟悉工程测量资料按照业主和规划部门提供的已知工程座标点、水准点，进行复测，用经纬仪、水准仪复核工程建筑物座标点、水准点，复测桩位轴线。
3）对将拟进场工程原材料承包单位将《工程材料/构配件/设备报审表》及其质量证明资料报送专业监理工程师进行审核，并对进场构成工程实体材料按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定采用平行检查、复试、见证取样等方式进行检查，审查砼的配合比单，对砼试块（开盘鉴定试块、标养试块、等效养护龄期试块及其它同条件养护等试块）制作过程、送检进行见证取样。
（1）见证取样的范围：
A用于承重结构的混凝土试块；
B用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
C用于承重结构的砼中使用的掺加剂；
D国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
（2）见证取样的数量：
涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术材料中规定应取样数量的30%。
对未经监理工人员验收或验收不合格的工程原材料，监理人员应拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程原材料撤出现场，合格后方可进场施工。
4）砼结构、砌体结构施工过程中，将在下列部位进行重点检查：
模板支撑系统；
钢筋隐蔽检查；
砼浇筑、成型、养护情况；
拉接筋放置情况等。
监理人员将时刻注意施工过程的安全，并及时提醒承包单位注意。
5）监理人员对砼浇注全过程实行旁站监理，并见证取样，留置砼试块，整理出真实的旁站记录。
监理人员应及时记录监理
升级会员 