钢铁行业清洁生产水平评价标准钢铁标准网.docx

钢铁行业清洁生产水平评价标准钢铁标准网.docx

《钢铁行业清洁生产水平评价标准钢铁标准网.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁行业清洁生产水平评价标准钢铁标准网.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢铁行业清洁生产水平评价标准钢铁标准网

钢铁行业清洁生产水平评价

技术要求编制说明

（初稿）

编制小组

二〇一〇年四月

目录

1.前言1

1.1标准编制出台的背景1

1.2标准编制的必要性与紧迫性1

1.3标准编制的主要依据2

2钢铁行业发展现状、存在问题及未来发展趋势2

2.1我国钢铁行业发展现状2

2.1.1我国钢铁行业发展现状2

2.1.2我国钢铁行业发展存在的问题5

2.1.3我国钢铁行业未来发展趋势8

2.2国外钢铁行业发展现状及未来发展趋势12

2.2.1国外钢铁行业发展现状12

2.2.2国外钢铁行业未来发展趋势15

3编制过程17

4适用范围18

5标准编制指导思想18

6标准编制依据和参考资料18

7编制方法和技术路线19

7.1编制方法19

7.2编制技术路线20

8评价指标体系的确立22

8.1定量考核指标框架体系的确定22

8.2定性考核指标框架体系的确定22

9指标内容的确定25

9.1定量指标基准值的确定25

9.1.1焦化工序25

9.1.2烧结26

9.1.3球团工序26

9.1.4炼铁工序26

9.1.5炼钢工序27

9.1.6轧钢工序27

9.1.7联合企业29

9.2定性指标内容的确定29

10标准实施的可行性分析29

11标准实施的节能减排潜力分析30

12标准实施建议31

13反馈意见及处理说明31

附件：

31

钢铁行业清洁生产水平评价技术要求编制说明

1.前言

1.1标准编制出台的背景

为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，工信部节能司根据国务院《节能减排综合性工作方案》（国务院，2007年6月）有关要求，在已发布《2008-2010年资源节约与综合利用标准发展规划》（国标委工一[2007]54号）的基础上，于2008年12月4日发出《关于报送2009年工业节能与综合利用标准制修订计划的通知》，向各行业协会征求节能与综合利用标准制修订项目，在中国钢铁工业协会发展与科技环保发展部的牵头组织下，冶金清洁生产技术中心经由中国钢铁协会向工信部提出了编制《钢铁行业清洁生产水平评价标准》的申请，在获得工信部正式批准后，于2009年4月1日开始启动标准编制工作，按工信部进度要求计划于2009年12月31日完成标准编制工作。

1.2标准编制的必要性与紧迫性

（1）为政府主管部门提供对钢铁行业的清洁生产管理手段

政府主管部门需了解钢铁行业清洁生产水平状况、评估钢铁企业清洁生产绩效、设置钢铁行业节能减排导向目标；以及需要制定钢铁产业发展政策，促进钢铁行业实施清洁生产，进而规范和指导钢铁行业清洁生产持续有效地向前发展，在钢铁企业中建立并形成长期有效的清洁生产机制。

因此需要尽快编制和出台一个《钢铁行业清洁生产水平评价标准》，为政府主管部门提供对钢铁行业实施清洁生产的有效管理工具和评价手段。

（2）钢铁行业节能减排存在巨大压力

我国钢铁行业在国民经济发展中占有举足轻重的地位，在为国民经济发展做出重大经济贡献的同时，也大量地消耗着国内外资源与能源，向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。

为此我国钢铁行业被国家列为重点污染行业之一，成为国家在节能减排方面重点关注的行业。

为推动钢铁企业实施清洁生产，持续减少资源与能源消耗、减少污染物的产生与排放就成为紧迫的任务。

如何判断钢铁企业清洁生产水平，如何判断钢铁企业清洁生产方面存在的潜力和机会，如何推动钢铁企业自觉实施清洁生产，迫切需要由国家政府主管部门出台一部《钢铁行业清洁生产水平评价标准》，提出导向目标，规范钢铁企业行为，引领钢铁企业实施清洁生产。

（3）评价指标体系在钢铁生产工序内容方面的不足

原国家环境保护总局颁布的《清洁生产标准钢铁行业》虽然对钢铁行业（联合企业）提出了国内一般水平、国内先进水平和国际先进水平等三级清洁生产标准的指标要求，但没有提出如何判定（长流程或短流程）钢铁联合企业达到清洁生产一、二、三级水平的评判方法；

国家发改委已颁布的《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》虽然提出了清洁生产指标基准值和评价（长流程或短流程）钢铁联合企业是否达到清洁生产水平的评判方法，但在该体系中缺少球团工序、轧钢工序清洁生产指标的内容，没有提出国内一般水平、国内先进水平和国际先进水平的三个级别的标准指标划分值，不利于钢铁企业清洁生产先进水平的评判，为此需要在已颁布《清洁生产标准钢铁行业》、《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》的基础上进行整合、补充和完善，编制《钢铁行业清洁生产水平评价技术要求》。

（4）评价指标体系在应用方面存在问题

《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》仅做为一个清洁生产水平评价工具，没有做为国家正式标准出台，因此没有能够在政府主管部门、钢铁行业协会、钢铁企业、咨询机构、工程设计单位中广泛推广和应用。

因此，也迫切需要出台兼有钢铁行业清洁生产评价指标体系特点的《钢铁行业清洁生产水平评价标准》来指导和推动钢铁行业清洁生产工作。

1.3标准编制的主要依据

本标准编制主要依据以下资料：

（1）《关于报送2009年工业节能与综合利用标准制修订计划的通知》（工信部节能司，2008.12）；

（2）《关于申报2009年钢铁工业节能与综合利用领域行业标准项目的通知》（钢协科〔2009〕9号）。

2钢铁行业发展现状、存在问题及未来发展趋势

2.1我国钢铁行业发展现状

2.1.1我国钢铁行业发展现状

2.1.1.1钢铁生产工艺技术装备情况

“十五”期间，我国钢铁产量得到快速增长，在钢铁产量高速增长的同时，我国钢铁生产工艺、技术、装备水平得到了较大的提高。

主要表现在全国重点钢铁企业钢铁生产技术经济指标得到不断改善，部分指标达到或接近国际先进水平。

钢铁生产设备大型化、高效化、自动化、信息化、连续化、紧凑化、长寿化、生产过程环境友好取得了一定成效。

下面对我国钢铁生产流程各主要生产工序的生产工艺、技术进步情况分别予以介绍。

（1）焦化工序

“十五”期间，我国钢铁企业焦化厂积极采用先进的炼焦技术（优化配煤和备煤，煤调湿、煤捣固，优化焦炉热工调节，干法熄焦，回收煤气上升管余热等），使我国焦炭质量得到显著了提高，同时炼焦工序能耗不断下降。

部分钢铁企业焦化厂新建了炭化室高度在6m以上的现代化大型焦炉，促进了我国焦炉的大型化、高效化、信息化，焦炉的自动化程度也得到了提高。

目前我国有90套干熄焦和蒸气发电装置，年处理焦炭量在约9000万t，促进了我国焦炭质量的提高和工序能耗的降低。

（2）烧结工序

“十五”期间，我国烧结工序生产工艺技术取得了较大进步，烧结机的大型化取得了新的进展。

我国钢铁企业烧结厂积极采用强化制粒技术，优化配矿，小球烧结，厚料层，燃料分加，偏析布料，高效点火器，减少烧结矿粉化，烧结矿余热回收等先进技术。

低硅高铁烧结、高配比褐铁矿烧结等技术也取得了突破性的进展。

我国已能自主设计制造360m2、459m2、600m2等大型现代化烧结机，并且自动化控制已达到国际先进水平。

这些技术的普及与提高，促进了我国烧结工序能耗的降低。

（3）球团工序

我国钢铁企业继首钢开发成功链箅机－回转窑、冷床工艺生产球团矿之后，球团生产工艺技术取得了较大进步。

我国在球团的强化造球，优化配矿，生球烘烤，回转窑燃烧，窑内不结圈，以及机械传动和自动化控制技术等方面均取得了进步。

特别是武钢500万t/a链篦机－回转窑的达产，表明我国球团生产技术得到了提升。

业内人士已公认，链篦机－回转窑工艺在生产球团矿质量和能耗上要优于竖炉生产工艺。

近年来,我国球团生产取得迅速发展。

目前已建设了85条链箅机－回转窑生产线，其年生产能力已突破12000万t。

据统计，2009年我国球团矿产量在12000万t，生产能力2亿t。

采用链篦机－回转窑工艺生产球团矿产量已占球团总产量的56.79％，竖炉球团比例为39.77％，带式烧结机球团比例为3.44％。

这是我国球团生产技术的一大进步，也是一个球团生产技术里程碑的发展阶段。

（4）炼铁工序

“十五”期间，我国钢铁企业炼铁厂在减少能源消耗，提高能源利用率，提高二次能源回收利用方面做了不少工作。

在全国重点钢铁企业高炉入炉品位不断下降条件下，炼铁焦比、燃料比和工序能耗得到下降。

主要技术措施是：

努力提高热风温度和炉顶煤气压力，降低生铁含Si量，提高高炉作业率，降低炼铁电耗和水耗；贯彻炼铁精料方针，提高原燃料转鼓强度和铁矿石还原性能等；充分利用热风炉废气预热（热风炉双预热和喷吹煤烘干等）；大中型高炉积极采用高炉煤气余压发电技术设备（已有520多台），采用干法除尘技术，提高高炉煤气余压发电量等。

我国已能自主设计、制造、安装、调试大型高炉系统设备。

总体装备95％以上零部件均能立足于国内制造，其技术水平已达到国际先进水平，且制造费用低于国外40％左右。

我国制造的无料钟炉顶、铜冷却壁、钢冷却壁、大型鼓风机、TRT发电设备、泥炮、开口机、炉顶摄像仪、高炉用耐火材料等技术水平均已达到世界一流水平，且有部分出口。

我国高炉整体技术装备已开始出口到东南亚、非洲和印度等地区。

（5）炼钢与连铸工序

“十五”期间，我国炼钢与连铸取得长足进步，通过开发、引进、推广普及和应用先进、高效、节能、环保新技术，在炼钢与连铸方面取得明显成效。

具体包括以下技术：

转炉溅渣护炉与长寿复吹技术；转炉高效吹炼工艺；高效连铸技术；连铸恒速浇铸技术；薄板坯连铸连轧生产工艺达到国际先进水平；专线化生产技术；转炉负能炼钢技术；全自动转炉炼钢与终点控制技术等。

炉外精炼技术得到很大发展，洁净钢生产技术已基本掌握。

（6）轧钢工序

“十五”期间，我国钢铁企业轧钢厂主要引用、推广普及以下轧钢技术：

带钢紧凑型热连轧技术；带钢新型炉卷轧机技术；薄板坯连铸连轧技术；无头（半无头）轧制技术；带钢连铸连轧技术；加热炉预热和蓄热技术；热连轧超快速冷却技术；宽厚板轧制TMCP控制技术；全连续冷连轧技术；不锈钢全连续生产技术。

（7）钢铁行业主要清洁生产技术

“十五”期间，我国钢铁行业大力推广普及清洁生产技术与装备，主要包括以下内容：

干法除尘、废气处理系统技术；含铁尘泥回收利用技术，污水综合处理技术，冶金炉渣综合利用技术，干熄焦技术与装备；烧结余热发电技术；转炉煤气、蒸汽回收和有效利用；电炉优化供电、废钢预热、电炉汽化冷却综合节能技术；蓄热式煤气、空气预热技术；优化连铸坯热送热装技术；电机节能技术；计算机综合管理能源或建立企业能源环保中心；钢铁生产全系统防温度散失技术与装备等。

2.1.1.2资源与能源消耗

2009年我国钢铁行业钢铁生产过程中消耗的铁矿石为88017万t，比2008年增加了8.92%，吨钢产品铁矿石消耗比上年减少了4.02%；消耗新水量206411万m3，比上年减少了2.99%，吨钢产品新水量消耗比上年减少了12.80%；消耗电量21746785万kWh，比上年增加了9.85%，吨钢产品电量消耗比上年减少了1.25%；消耗标准煤28842万tce，比上年增加了9.30%，吨钢产品综合能耗比上年减少了1.75%。

其中，2009年钢铁行业电耗占全国电量消耗总量5.88%，能源消耗占全国能源消耗总量9.29%。

参见表2-1。

表2-12008年与2009年钢铁行业资源与能源消耗对比表

指标

总量

吨钢产品

单位

2008年

2009年

增减率（%）

单位

2008年

2009年

增减率（%）

铁矿石

万t

80805

88017

8.92

t/t

1.62

1.55

-4.02

新水量

万m3

212777

206411

-2.99

m3/t

5.08

4.43

-12.80

电量消耗

万