03原材料外购件外协件入厂检验规范0Word文件下载.docx

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三：

同心异径接头

四：

安全切断阀

五：

压力变送器

六：

压力表

七：

缠绕垫片

八：

全螺纹螺柱

九：

不锈钢管

十：

锻件

十一：

型钢、圆钢、钢带

十二：

焊接材料检验

十三：

监控调压阀

十四：

电动调节阀

1.总则

1.1检验范围：

本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。

1.2检验依据：

根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。

1.3执行部门：

市场部、生产制造部、品控部

2.钢管检验

2.1检验员检验内容

2.1.1检查质量证明书的化学成份、力学性能、压扁试验、水压试验（或无损检验）等项目是否齐全，且符合相应标准的规定。

并到现场核对材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号与质量证明内容是否一致。

2.1.2进行钢管内、外表面质量检查:

钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、裂纹、结疤，检查钢管锈蚀情况，记录检查结果。

2.1.3用相应尺寸的游标卡尺、壁厚千分尺、钢卷尺测量钢管的外径及壁厚，记录最大值、最小值。

对有定尺要求的钢管应检查其长度。

2.1.4钢管厚度的测量位置:

在距离管端不小于20mm处测量。

一根钢管的两端各测四个数据。

钢管直径的测量位置：

2.1.5每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2根外,其它检查项目为不少于1根。

3.法兰检验

3.1.1检查表面质量:

机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性缺陷。

3.1.2用卡尺、钢板尺及钢卷尺测量、检查：

法兰厚度C

法兰高度H

法兰内径B

法兰外径D

密封面直径d

螺栓孔中心圆直径K

螺栓孔孔径L

记录测量结果。

4同心异径接头

4.1外观质量检查：

机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。

4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。

4.3检查偏心度是否符合相应的标准。

4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。

5阀门

5.1外观检查

5.1.1阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷；

5.1.2阀门不得严重碰伤，出现影响性能的缺陷；

5.2结构检查

阀门的结构检查须在无负载状态下进行，要求如下：

5.2.1阀门启闭动作灵活；

5.2.2对于采用油脂密封的阀门，油路畅通。

5.3合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。

6压力变送器

6.1压力变送器外表涂漆应均允，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。

6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括：

6.2.1压力变送器型号、调压器主要技术性能指标；

6.2.2制造厂名称和商标；

6.2.3生产许可证号码；

6.2.4生产日期等。

6.3合格证书内容应包括：

6.3.1产品型号、制造厂名称（商标）；

6.3.2检验结果；

6.3.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。

7压力表

7.1外表检查：

外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺陷。

7.2合格证书内容应包括：

产品名称

产品型号

测量范围

精度等级

仪表连接

检验结果

7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。

8金属缠绕垫片

8.1检查表面质量，有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。

8.2用卡尺、钢卷尺测量。

厚度

内环直径

外环直径

记录测量结果

9.紧固件检验

9.1原材料检验员检验内容

9.1.1检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。

9.1.2检查表面质量:

有无裂纹、凹痕、切痕、严重锈蚀、螺纹有无损伤等缺陷。

9.1.3测量螺栓总长及螺纹长度,记录检查结果。

用螺纹环规、螺纹塞规，检查通端、止端情况。

用螺栓、螺母相配，检查螺纹的松紧度。

如过松或过紧，则拒绝接收。

一般不做破坏性检查，进行化学成分分析的样品，须经材料责任工程师同意后方可进行。

9.1.4紧固件表面质量和几何尺寸的抽查数量见表一.

表一

送检数量

25件以下

50～100件

100～500件

500件以上

抽检数量

3件

5件

10件

14件

10不锈钢管

10.1验收来料的产品质量合格证，和相关的检测文件。

查看来料标识与采购单要求是否相符。

各检测文件中数据的准确性由供应商保证，我公司按相关条例执行。

10.2不同钢材牌号的不锈钢其化学成分，力学性能应符合相应标准规定。

10.3结构用不锈钢冷拔管外经允许偏差表单位：

mm

外经允差 

10≤D≤30 

30≤D≤50 

D＞50

普通级 

±

0.30 

0.40 

0.9%

较高级 

0.20 

0.8%

11锻件检验

11.1检验内容

11.1.1检查锻件合格证，各项技术指标是否符合标准要求。

11.1.2检验锻件表面有无裂纹、夹渣、重皮。

11.1.3用钢直尺及卡尺检查外圆、内径及各部位尺寸，并做记录（内圆记录最大尺寸，外圆记录最小尺寸）。

确保锻件有足够的加工余量。

12.型钢、圆钢、钢带检验

12.1检验员检验内容

12.1.1型钢、圆钢、钢带由材料检验员检查质量证明书上的项目是否齐全，核对材料标记是否与质量证明书一致，检验材料的外观质量及尺寸，检验合格后，将质量证明书直接送材料责任师审核签字。

13.焊接材料检验

13.1原材料检验员检验内容

13.1.1检查质量说明书上的化学成份、力学性能等项目是否齐全，核对材料的标准、牌号、批号等。

材料标记与质量证明书一致，予以接收，否则拒收。

13.1.2进行表面质量检查:

包装是否完好,焊条的焊芯有无锈蚀,药皮有无受潮、严重脱落等缺陷，锈蚀情况，偏心度。

焊丝表面应光滑、不得有锈蚀、氧化皮及其它有害于使用的缺陷。

13.1.3焊条尺寸及药皮外观质量,每批抽查数量不少于100根;

其它检查项目,从同批中抽取总包数的1%,并且不少于2包，再从其中抽取制备试样所需的焊条。

焊丝抽查数量为总盘数的3%,并且不少于2盘.

14.监控调压阀

14.1外观

14.1.1调压阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮，龟裂，气泡等缺陷。

14.1.2调压阀与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压瘪、碰伤等缺陷。

14.2外密封

承压件和所有连接处应采用设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行外密封试验，在金属表面及各连接部位应无泄漏。

14.3阀门启闭动作应灵活

14.4阀门的试验与验收在试验台上逐台进行。

试验项目及试验方法和步骤按公司操作规程执行，试验合格后方可办理入库手续

15电动调节阀

15.1外观检查

15.1.1铸件内、外表面均不得有毛刺、粘砂和裂纹等缺陷；

15.1.2阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷；

15.1.3阀门不得严重碰伤，出现影响性能的缺陷；

15.1.4介质流通孔应清理；

15.1.5部件、零件及装配应符合图样规定，并不得缺少。

15.2结构检查

15.2.1阀门启闭动作灵活；

15.2.2阀杆和壳体密封可靠，手轮等驱动装置操作灵活；

15.2.3闸阀全开时，闸板不准残留在阀体通流孔内；

15.2.4对于采用油脂密封的阀门，油路畅通。