装配式建筑预制墙体施工方法Word文档格式.docx

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当外露钢筋倾斜时，进行校正，保证外露连接钢筋位置准确，便于顺利就位。

外露连接钢筋偏差如表5-1-4-1所示。

表5-1-4-1外露连接钢筋位置、尺寸允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

中心位置

+3，0

尺量

外露长度、顶点标高

+15，0

图5-10-2-5钢筋卡具安装示意图

吊具检查

每次吊装预制构件前都要对吊具进行检查，包括钢丝绳、吊环、吊装钢梁。

3构件吊装

预制墙板吊装工艺如下：

核对构件编号、安装位置，检查构件外观→墙板与吊装钢梁连接紧固→试吊装，确认吊挂牢固→墙板吊装至作业面上方500mm→墙板预埋套筒对准外露预埋钢筋，缓慢放下→墙板就位。

（1）预制墙板吊装前，施工管理人员及操作人员熟悉图纸，按照吊装流程核对构件类型及编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。

灌浆套筒内部有杂物时，应清理干净，保证通畅。

（2）将专用吊具连接到塔吊吊钩，缓慢移动到构件上方。

将吊环安装在剪力墙上部预埋螺栓内，将钢丝绳上的吊钩卡入吊环。

吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。

确认连接后，将预制墙板吊起，起吊过程中预制墙板不得与堆放架发生碰撞。

（3）起吊时下方需配置3人，一人为信号工，负责调度；

另外两人负责确保构件不发生磕碰。

用塔吊缓慢吊起墙板，待板的底部上升至地面500mm时略作停顿，再次检查吊具是否牢固，板面是否有污损。

确认无误后，信号工通知塔吊起吊，所有人员远离预制构件，缓慢将预制墙板提升靠近作业面。

图5-10-3-1墙板吊装示意图1图5-10-3-2墙板吊装示意图2

（4）起吊后的构件通过塔吊吊至预制位置附近后，将构件缓慢下方，在距离作业面500mm位置停止。

安装人员检查构件安装位置预埋螺母是否安装正确，有无垃圾，构件边线是否清晰，下层钢筋是否就位。

确认无误后，安装人员手扶预制墙板配合塔吊司机将构件水平移动至安装位置。

就位后，将构件缓慢放下，安装人员一左一右，确保构件不发生碰撞。

下降至下层构件钢筋附近时停止，调度人员用反光镜确认钢筋是否在套筒正上方，如果没有，进行微调；

当调整至钢筋套筒正上方时，墙板继续下降。

下降至离地面50mm时停止，安装人员确认地面控制线，确认无误后，构件就位。

组装结束后，塔吊卸力，同时将斜支撑连接到构件上。

安装人员应由专人负责外墙板下口定位，对线，并用靠尺找直。

安装首层外墙板时，应特别注意安装精度，使墙板成为以上各层的安装基准。

如安装偏差较大，将构件吊起后重新进行安装。

图5-10-3-3墙板组装示意图1图5-10-3-4墙板组装示意图2

4构件临时固定

预制墙板采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。

每一个剪力墙墙板需2长2短共计4个斜支撑，形式如图5-10-4-1及图5-10-4-2所示。

用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及后浇板的的螺栓连接件上，进行初步调整，保证墙板的大致垂直。

斜撑安装完毕后，将准备好的人字梯挨着墙板放置，由专人将吊钩摘掉。

图5-10-4-1预制墙板支撑示意图1图5-10-4-2预制墙板支撑示意图2

5预制墙板校正

构件就位后对构件进行测量确认，测量指标包括高度、位置、倾斜。

调整顺序按照高度→位置→倾斜顺序调整。

（1）高度调整：

通过构件上弹出的1000mm线以及水准仪进行测量。

每个构件测量2点，左右各1点，两点误差均控制在±

3mm以内。

如超出标准可能存在如下问题：

调节螺栓抄平时存在失误，水准仪读数有问题；

某根钢筋过长，使构件不能完全下落；

构件区域存在杂物或混凝土表面有个别突起，使构件不能完全下落。

对以上各种情况需重新起吊构件，检查原因并重新测量直到控制在误差范围内为止。

（2）左右位置调整：

高度调整完毕后进行左右位置调整，左右位置偏差有整体偏差与旋转偏差。

对整体偏差，采用塔吊配合人工方式将构件整体移位；

对旋转偏差通过斜支撑进行调整。

（3）前后位置调整：

左右位置调整完毕后进行前后位置调整。

对前后位置调整采用塔吊配合斜支撑伸缩来调整。

（4）左右倾斜调整：

通常情况下如果高度调整左右两边误差均在允许误差内，不会出现左右倾斜超过5mm允许误差的现象。

如出现，可能原因如下：

构件本身存在问题，侧面不平整，可以重新换位置后进行测量；

标高调整螺母存在问题，造成左右倾斜，需重新起吊构件后进行调整。

构件调整到位后，锁好斜撑，塔吊摘钩完成预制墙板调整工作。

图5-10-5-1墙板就位示意图

预制剪力墙构件安装完毕后应当实测墙体之间的距离，记录在平面布置图上，通过此种方法可以掌握每层的安装误差，为后期误差调整提供数据支持。

图5-10-5-2墙板复测示意图1

6后浇节点钢筋绑扎

钢筋连接

竖向钢筋根据接头受力、施工工艺、施工部位选用机械连接或绑扎搭接连接方式，并符合国家现行标准的要求。

通用节点做法如下表所示。

表5-10-6-1节点构造详图1

后浇剪力墙竖向分布钢筋连接构造

注：

搭接长度范围内，边缘构件端柱的箍筋直径不应小于竖向搭接钢筋最大直径的025倍，箍筋间距不应大于竖向钢筋最小直径5倍，且不应大于100mm

适用于非边缘构件和约束边缘构件非阴影区部分的后浇段竖向分布钢筋

后浇剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造如下表所示。

表5-10-6-2节点构造详图2

后浇剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造

适用于构造边缘构件和约束边缘构件阴影部分的纵向钢筋

其余节点构造详见图集15G310-2《装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙）》。

钢筋绑扎

钢筋连接工艺流程如下所示：

套边缘构件箍筋→连接受力竖向钢筋→在对角主筋上画箍筋间距线→绑箍筋。

工艺流程示意如下表所示：

表5-10-6-3后浇节点钢筋绑扎示意图

后浇节点钢筋施工示意

外露连接钢筋预处理

第一道箍筋绑扎

两侧预制墙板安装就位

上部水平箍筋就位

竖向钢筋连接

后浇钢筋绑扎时，采用人字梯作业。

施工人员应佩戴穿芯自锁保鲜带并做可靠连接。

预埋机电管线时利用附加钢筋预主筋绑扎牢固。

7钢筋套筒灌浆施工

工艺流程

套筒灌浆是装配式施工的重要环节，套筒灌浆施工品质的好坏决定了建筑物的结构安全。

施工工艺如下：

灌浆孔检查→灌浆仓密封→灌浆施工准备→制备接头砂浆→检查接头砂浆→向套筒灌浆→封堵灌浆排浆孔→终检。

套筒灌浆连接施工应采用匹配的灌浆套筒和灌浆料，灌浆套筒与灌浆料通过接头型式检验确定是否匹配。

使用过程中如更换灌浆套筒和灌浆料，应重新进行接头型式检验。

连接部位检查处理

构件水平接缝（灌接缝）基础面应干净、无油污等杂物，在构件吊装就位后被挤入灌浆区的座浆料应清理干净，以保证灌浆区的设计宽度。

高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水，填写检查记录表。

分仓与接缝封堵

灌浆分区做法

预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙板之间留置20mm厚灌浆区。

每块预制墙板套筒连接灌浆时，由于需灌浆面积较大、灌浆量较多、灌浆所需操作时间较长，而灌浆料初凝时间较短，随操作时间延长，其可操作性快速下降，无法保证灌浆饱满充实，故需对一个较大的灌浆结构进行人为分区操作，保证其灌浆操作的可行性。

每个灌浆长度不超过1500mm，灌浆压力不大于03MPa，边缘构件区域及两侧50mm范围内分为一个灌浆区。

在吊装就位预制墙板前首先在预制墙板安装位置四周采用灌浆料做灌浆分区。

将灌浆区域分段，并且保证每个分区使用两到三筒灌浆筒的灌浆料量，通过计算灌浆分区留置体积得每个分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌浆料流动性前提下可以在多长时间将该分区灌满。

灌浆分区施工完毕待4h时后，灌浆料灰饼达到一定强度方可吊装预制墙板就位进行下一步灌浆操作。

图5-10-7-1墙板分仓示意图

接缝封堵

对构件接缝的外沿应进行封堵，一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。

用PE条封堵

在剪力墙靠保温板的一侧（外侧）封堵用PE条封堵。

PE条要有一定厚度和宽度，本工程采用40mmx50mm沿外墙通长布置，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度，且不得深入外墙内叶板。

PE条要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。

PE条在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。

用专用封缝料封堵

预制外墙内侧和内墙两侧接缝使用座浆材料封堵，座浆料要按说明书要求加水搅拌均匀。

封堵时一段抹完后抽出内衬用抹刀通段抹压一遍再进行下一段填抹。

段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。

填抹完毕确认干硬强度达到要求后再灌浆。

图5-10-7-2封堵示意图1图5-10-7-2封堵示意图2

灌浆

必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。

JM配套灌浆料型号是CGMJM-VI泵送型。

严禁使用未经上述检验的灌浆材料。

准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；

准备施工器具：

①测温仪②电子秤和刻度杯③不锈钢制浆桶、水桶④手提变速搅拌机⑤灌浆枪⑥灌浆泵⑦截锥试膜⑧玻璃板（500*500）⑨钢板尺（或卷尺）、强度检测三联膜33组。

采用灌浆泵时应有停电应急措施。

制备灌浆料浆料

1）灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入（注拌合用水采用饮用水，水温控制在20℃以下，尽可能现取现用）。

为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。

2）搅拌机、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌3-4分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。

灌浆料通常可在5℃～40℃之间使用。

避开夏季一天内温度过高时间，冬季一天内温度过低时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。

灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射。

在灌浆操作前，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善由构件表面温度过高、构件过于干燥的问题，并保证在最快时间完成灌浆；

冬季该灌浆料操作要求室外温度高于5℃时才可进行灌浆操作。

灌浆料检验

流动度检测

每班灌浆料连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。

环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，需做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

现场强度检验

根据需要进行现场抗压强度检验。

制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。

试块要密封后现场同条件养护。

灌浆施工

灌浆孔出浆孔检查

在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响酱料流动的杂物，确保孔路畅通。

预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处同时灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。

特别注意正常灌浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。

注意1：

同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；

注意2：

同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。

如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。

封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及使用专用橡胶塞封堵。

灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应该立即封堵。

通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按灌浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌浆排浆孔出浆堵牢后再停止灌浆。

如有漏浆须立即补灌损失的浆料。

在灌浆完场、酱料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。

接头充盈度检查

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。

如果灌浆过程中发现不饱满现象，那么就进行单个灌浆孔进行灌浆直到饱满为止。

灌浆施工记录

灌浆完成后，填写灌浆作业记录表，发现问题的补救处理也要做相应记录。

灌浆施工中，灌浆料28d抗压强度符合规范要求，用于检验抗压强度的灌浆料于施工作业面制作。

根据需要制作2组同条件试块，密封后现场同条件养护。

检验数量：

每工作班组取样不少于1次，每楼层不少于3次。

每次抽取一组1组40mmx40mmx160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。

所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。

灌浆后节点施工要求

灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（叠合板吊装、板间现浇节点钢筋绑扎及混凝土浇筑等）。

环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；

5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；

5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。

拆支撑要根据后续施工荷载情况而定。

施工要点

在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；

另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。

现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。

灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。

预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；

与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。

灌浆做法分区预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙板之间留置20mm厚的灌浆区。

8后浇墙体模板

安装模板前将墙内杂物清理干净，在模板下口抹砂浆找平层，安装模板时利用顶模筋进行定位。

后浇边缘构件模板支设采用15mm钢框木塑模板，支设方式为预制墙板上预留内置螺栓眼进行固定。

为避免预制构件与后浇节点交接处出现胀模、错台现象，，预制墙板板边加工时预留4mm×

50mm（深×

宽）的凹槽，模板安装前于墙体贴海绵条，防止漏浆。

对拉螺栓竖向间距详构件拆分详图。

图5-10-8-1“一”字型外墙体模板加固示意图图5-10-8-2“T”字型外墙体模板加固示意图

图5-10-8-3“L”型外墙体模板加固示意图

9预制外墙间构造缝的防水处理

预制外墙板垂直缝设空腔构造，使垂直缝防水材料内侧形成上下贯通的透气孔，并在顶层女儿墙设透气管及最下层预制墙体底部设置排水管引出空腔积水。

水平缝设高低缝反槛构造，塞发泡聚乙烯棒，形成空腔，最外侧用建筑耐候胶填缝。

外保温接缝处，首先采用发泡聚乙烯棒塞紧，然后用建筑耐候胶填缝。

图5-10-9-1预制外墙水平缝防水构造示意图图5-10-9-2预制外墙水平缝防水构造示意图