原景钢筋专项施工方案Word文档下载推荐.docx
《原景钢筋专项施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原景钢筋专项施工方案Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三、钢筋原材料的质量控制
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
3.1、钢筋的采购与验收
本工程钢筋施工量大，钢筋的采购与验收将严格按照项目部采购及验收程序文件规定执行。
3.1.1、采购
订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
原则上按业主指定的厂家择优选定。
材料及设备的采购控制采购方针：
计划合理，三比一算，高质价廉，供货及时。
1、三比是：
同等产品比质量、同等质量比价格、同等价格比服务。
2、一算是：
算成本。
3.1.2、验收
1．材料供应过程中的质量验收
（1）要对订货的质量严格把关。
正确选择钢筋的进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；
建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；
严格履行经济合同手续与程序；
加强供货渠道及各种计划、合同的管理。
（2）市场采购材料质量把关。
材料采购人员要做好市场调查和预测工作，采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；
采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。
2．材料验收的质量验收。
（1）双控把关
对于进场的钢材实行检验双控，即要有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。
（2）联合验收把关
对于送到现场的钢筋，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；
进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。
（3）收料员验收把关
收料员对进场的钢筋应认真进行外观检验；
查看规格、品种、型号是否与来料相符，外观质量是否符合标准，商标是否齐全完好。
（4）所有进场钢筋都必须向监理工程师报验。
3.2、钢筋进场验收检验控制措施
进场的钢筋原材料必须由合格供应商提供，必须有出厂合格证。
现场材料员、技术质量人员会同现场监理工程师、业主对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符、钢材的观感质量进行检验，经检查无误确认后方可收货。
钢筋应按每批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。
每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送检，经检验合格的钢筋方可使用。
3.3、钢筋的堆放
我项目部已在现场建立合格的钢筋堆放场地，场地地面满铺100厚C20混凝土，并用槽钢焊接成分隔位，间距3m左右。
不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理，标识为已检合格标志的钢筋方允许使用。
本工程设计的钢筋采用热轧HRB400（Ш级）螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观，力学试验复验合格并报监理认可后方可开始加工、使用。
四、钢筋的加工制作及技术要求
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行，整体吊装就位绑扎。
本工程所有剪力墙、柱、梁、板钢筋拟采用现场制作，整体就位绑扎。
4.1、施工准备
1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
2、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
4.2、钢筋加工及技术要求
本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。
现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机。
1、钢筋配料
钢筋专业组长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料单申请加工，经项目部技术负责人审批后才能正式下料加工。
保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，要求严格按照配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确，角度正确，弯钩长度满足要求。
钢筋加工好以后挂上标牌，将加工成型的钢筋分期、分批堆放在指定位置，不同规格、不同型号的构件辅设垫木，防止半成品的变形。
（1）箍筋加工
对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。
箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋两端做135°
弯钩。
（2）主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。
对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。
墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。
做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验收评定标准的前提下进行施工作业。
主筋加工使用的机械有:
施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机。
2、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化脱皮、驳落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或调直过程除锈；
二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。
3、钢筋调直：
盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
4、钢筋切断：
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5、钢筋弯曲成型：
A.Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
B.Ⅱ级钢筋末端做90°
或135°
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；
C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
4.3、钢筋的连接及技术要求
4.3.1、受力钢筋连接接头方法：
1.柱、钢筋混凝土墙、板：
直径D<
18时，采用绑扎搭接；
直径为18≤D≤22时采用焊接；
直径D＞22时，采用机械连接。
2、框架梁顶面贯通筋：
直径D≤22时，采用焊接，直径D>
22时，采用机械连接。
3、框支梁（柱）：
应采用机械连接。
4、次梁纵筋：
直径≤22时，采用绑扎搭接，直径D>
5、轴心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接头。
4、4、绑扎搭接连接:
对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。
板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
搭接长度满足设计要求。
同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。
各类结构柱的接头原则是:
每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。
剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3LI进行连接。
剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。
连接位置错开同样不小于1.3LIE。
4、5、机械连接:
本工程什么时候采用机械连接详见：
4.3.1受力钢筋连接接头方法。
4.5.1、接头位置：
1、基础底板钢筋接头采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。
接头数量受拉区不得超过50%；
当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。
2、墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；
相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。
3、楼板钢筋接头位置：
下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
4.5.2、钢筋直螺纹连接施工
1、材料要求:
钢筋应符合标准GB1449-98的规定。
钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
2、套筒外观尺寸要求：
1.钢筋连接套筒尺寸如下表所示：
规格
P（螺纹螺距mm）
套筒长度L
套筒外径Ф
套筒内径M
Ф18
2.5
50
29
18
Ф20
54
31
20
Ф22
60
34
23
Ф25
3
64
39
26
Ф28
70
44
Ф32
82
49
33
2.连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
3、钢筋连接端头螺纹制作要求:
1.钢筋端部不得有弯曲；
出现弯曲时应调直；
2.钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3.钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
4.钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；
中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
4、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1.钢筋丝头尺寸应满足设计要求；
钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
2.有效丝扣数量不得少于设计规定；
3.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
4.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
5.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
5、钢筋丝头的施工现场检验：
1.外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2.螺纹尺寸的检验：
用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
③.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
6、连接操作要点：
①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
②钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标记；
检查不合格的接头用红色漆标记；
③套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
7、连接接头力学检验：
施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
8、连接接头取样代替：
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。
9、运输、储存：
雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；
套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。
钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
五、钢筋的绑扎及质量措施
5.1、绑扎前的准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
受力钢筋保护层厚度：
基础板下部为50mm，上部为20mm；
地下室侧壁，外侧（迎水面）为50mm，内侧为20mm；
消防水池、地坑迎水面均为50mm；
各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。
3、钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。
5.2、基础钢筋绑扎
一、基础承台钢筋绑扎：
1、钢筋绑扎程序：
弹线→承台钢筋绑扎→底板垫块摆设→底板下网筋绑扎→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋。
2、钢筋绑扎要点：
a、基础承台钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋，钢筋支架、梁底标高在-0.8米以下首层梁、上下层钢筋、墙柱插筋等。
b、按图纸设计要求，弹或画好承台钢筋的分档标志（包括基础、暗梁及墙柱插筋），并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋绑扎点全部扎牢。
c、钢筋架立：
电梯井四桩承台上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架，马凳支撑采用￠20钢筋弯成，保证间距1.0m摆好钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向钢筋；
其他两桩承台梁钢筋绑扎同框架梁。
d、底部上、下层钢筋接头应符合：
上部钢筋接头位于支座，下部钢筋接头位于跨中，接头应相互错开，同一连接区段钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
e、墙和柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
f、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。
5.3、墙体钢筋的绑扎
1、施工顺序：
弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查
2、操作要点：
①、弹出墙体边线后应检查插筋位置是否正确，不竖直的插筋应予以调直板正。
②、先绑扎2—4根竖筋（竖向定位钢筋，定位间距约1.5m）并画好分档标志，然后绑其余竖筋，绑扎完水平筋，最后在墙体顶部加水平定位筋。
竖筋搭接，墙水平筋的节点按图纸设计要求。
③、墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每相邻钢筋的接头应相互错开，同截面的接头率应不大于50%，墙筋应逐点绑扎，绑扎墙竖向受力钢筋时，要树正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形。
④、绑扎墙体钢筋时，水平筋要拉通线，竖筋要吊垂线，必须做到横平竖直，墙体钢筋定位用钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
⑤、对排钢筋之间应绑扎拉结筋，间距按图纸要求，梅花形设置，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以确保保护层的厚度。
⑥、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按设计要求加设附加钢筋，门洞口上下梁主筋两端绅入墙内长度要符合设计要求，配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均应符合设计要求。
⑦、为保证墙、柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位，墙、柱筋附加￠12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。
5.4、柱钢筋的绑扎
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
①、框架柱主筋接头形式采用电渣压力焊或绑扎接头，每相邻钢筋的接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。
②、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，等主筋连接完毕后，在主筋的钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后逐个绑扎箍筋。
③、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
④、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸按设计要求施工。
⑤、为确保工程质量，钢筋绑扎必须到位，并保证保护层厚度，在框架柱钢筋绑扎过程中采用定位箍进行三次定位。
a、浇筑柱子砼之前，在柱模上口，套上固定钢筋箍进行第一次定位，此箍在砼浇筑完成后取下。
b、在浇筑梁板砼之前，在梁板内上皮钢筋处用粗钢丝将钢筋头与梁柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，假若柱梁板一起浇筑，以上两步可合并为一步进行施工。
c、在梁板上方约500㎜处，再用钢筋箍对柱主筋进行第三次定位。
柱子钢筋定距框
⑥、柱筋保护层：
垫块应绑在柱主筋的外皮上，间距一般在1000㎜左右，柱主筋的主要部位均要有垫块，以保证主筋保护层厚度达到设计要求。
5.5、梁与楼板（楼梯）钢筋绑扎
一、梁钢筋绑扎
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下层筋→长向楼板下层筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查。
2、梁钢筋绑扎操作要点
a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。
b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，且平直长度不少于10d。
d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。
f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采
直径Ф25钢筋短钢筋横放在两排钢筋之间，摆放间距@不大于1000mm，短向钢筋长度L=梁宽-50mm。
g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。
二、板钢筋绑扎
1、楼扳模板支撑好以后，清扫模板上杂物，在楼板上按图纸间距要求画出楼板上钢筋纵横向位置线。
2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，在绑扎楼板上层钢筋的同时架设钢筋马凳，以确保上层筋的位置，具体做法见下图：
3、板的负筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座，同一截面钢筋接头面积受拉区为25%，受压区为50%。
4、绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须逐点绑扎）。
5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，楼板上部负弯矩钢筋在施工时严禁踩踏。
6、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷。
7、板上有预留洞口的要按设计要求加设加固钢筋，不得遗漏。
三、楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。
2、根据主筋、分布筋的位置，先摆放主筋后摆放分布筋，每个交点均进行绑扎，且板主筋要锚固到梁内并达到锚固长度。
3、底板筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋。
5.6、混凝土墙柱与填充墙拉结
在混凝土主体结构施工阶段，要认做好混凝土墙柱与填充砖墙拉结筋预埋工作。
5.7、钢筋绑扎的质量措施
1、钢筋位置、保护层控制
a、本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，梁柱接头、墙体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置。
梁钢筋定位，两排主筋之间采用同直径的短钢筋垫块隔开，保证净距；
柱子钢筋定位，根据梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对梁柱的钢筋主筋进行排筋设计，为每个柱子设计柱筋定位框，在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置，以防偏位，墙体钢筋按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距，板钢筋和楼梯钢筋的定位，主要是考虑上层钢筋的定位，采用马凳把上层钢筋进行固定，然后按图纸尺寸绑扎上层钢筋。
b、钢筋的最小混凝土保护层，根据设计的要求，按不同部位取不同的保护层厚度。
2、接头位置、搭接和锚固长度控制。
a、钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
b、钢筋混凝土墙暗柱主筋，每侧超过4根或总数超过4根时，应分两批搭接，第一个接头距楼面45d，接头间距应≧35d，≧柱子短面边长度，且不小于500㎜，墙体钢筋接头在楼面以上距离和相互错开间距应满足施工规范和设计要求。
c、梁、柱、板主筋要根据受拉区与受压区不同位置，设置不同的锚固长度，严格按规范及图纸的设计要求。
3、钢筋绑扎与其它方面的配合
a、与钢结构的配合：
与钢结构工种充分协调，交叉施工。
b、与专业预留、预埋配合：
绑扎钢筋前，墙、柱、梁板上的预留孔和预埋件位置确定再绑扎钢筋，洞口钢筋不得现场临时切断和随意弯曲，封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。
c、板上预埋管线等下层钢筋绑扎完成后，再预埋板上套管，等管线预埋完成后，再进行上层钢筋的绑扎，并注意保护管线，不得移位或损坏。
4、钢筋成品保护
a、钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。
b、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后辅架板保护，绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
c、底板上下层钢筋绑扎完成后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。
d、施工中有碍时，不得任意切断和弯曲钢筋。
e、浇筑砼时派专人进行钢筋保护、修理，确保受力筋位置正确。
f、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋而影响钢筋的凝结力。
5、钢筋的验收
钢筋绑扎、焊接完毕后，由施工员组织班组长自检，再由项目部负责组织施工员、质量员进行复检，最后报监理公司进行钢筋工程的隐蔽验收，并办好隐蔽验收手续。
六、质量要求及保证措施
施工班组和质检员应组织自检、互检，再由施工部、质量部确认合格后报请建设、监理、质监、设计进行隐蔽验收，签字后才进入一道工序。
6.1、质量要求
1、主控项目
升级会员 