围墙技术标Word下载.docx
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第二节各主要部门职责及权限
1、项目经理部
总体控制，全面负责；
调配和组织人员、设备投入工程建设；
全面领导和定期检查经理部的工作。
2、工程科
负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥；
在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施；
根据施工需要统一调配机械设备；
主持开工前的技术交底；
接受质检部的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。
3、质检科
负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收；
在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；
对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。
4、实验室
负责送检各种原材料的检测检验试验。
5、物资科
负责机械设备和物资材料的供应与回收；
严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料；
负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修；
及时向质检处提交必要的质量证明。
6、安保科
全面负责施工现场的安全工作；
负责《安全手册》的编制并检查落实情况；
主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；
监督检查日常安全措施；
配合地方公安机关做好治安管理工作。
7、劳财科
负责财务和劳资工作；
在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作；
按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。
8、办公室
在项目副经理（安全）的领导下，负责公共关系、日常事务，落实环境保护、文明施工措施，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。
第三章施工进度计划及工期保障措施
第一节进度编制原则
根据本合同工程的施工特点，结合我单位以往类似工程中的施工经验，确定施工进度编制原则如下：
1.1根据招标文件规定的主要工程完工日期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期实现。
1.2根据本合同工程施工条件、工程项目及各单项工程的施工程序，尽可能开创多个工作面，减少施工干扰，合理安排工期。
1.3认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施工工艺，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本合同施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施工进度，确保控制节点目标如期实现。
1.4采取适中的施工强度排定施工日程，充分考虑不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。
1.5对施工中出现的问题，与设计、工程师共同协商解决，确保工程施工顺利进行。
第二节施工进度计划安排
3.2.1施工工期
本工程计划开工日期2011年6月3日，计划完工日期2011年7月2日。
第三节工期保证措施
3.1组织措施
组织措施是保证进度计划得以实现的基础，主要有：
3.1.1落实项目进度控制部门的人员，包括建设、监理、设计、施工单位的各部门的人员组织安排。
对进度控制人员按各个环节进行具体的控制任务和管理职责分工。
3.1.2对施工项目进行分解，按项目结构、项目进展阶段、合同结构进行分解，建立项目编码体系。
3.1.3建立工程进度协调工作制度，协调会议定期召开，对协调会议的参加人员作出明确的规定。
加强进度协调管理，把各构筑物施工组织措施和季、月、旬的进度计划纳入总进度计划协调中，以保证总目标的实现。
加强交通道路的协调、材料场地堆放的协调、紧邻部位施工干扰的协调和各施工队施工场地和工作面移交的协调。
3.1.4对影响进度目标实现的干扰和风险因素建立详细的风险评价分析系统。
收集各种统计资料，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行恰当的评估。
3.2技术措施
3.2.1编制完善的施工组织设计
施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供的一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工。
完善的施工组织设计对合理组织施工，保证工程质量，缩短建设工期，降低工程造价，提高工程效益等起到十分重要的作用。
在施工中根据客观条件的变化，应不断调整施工组织设计。
施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度。
根据实际情况施工组织设计的调整主要根据检查的情况，有目的、有效果制定改进措施，使之整个工程顺利进展，按期完工。
3.2.2人员设备统筹安排及综合平衡
在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，既能满足工程项目施工的需要，又带来较好的经济效益。
施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素。
要及时分析和研究这些不平衡因素，不断地进行施工条件的反复综合和专业、工种的综合平衡。
根据施工进展情况，不断完善施工组织设计，保证施工的节奏性，均衡性和连续性。
（1）施工过程中加强施工组织设计的检查，对主要指标完成的检查，采用比较法检查工程进度、工程质量、材料消耗、机械使用和成本费用等。
（2）在安全施工时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工。
同时尽量使劳动人、施工机具和物资消耗在施工过程中的全工地均衡，避免出现突出的高峰或低谷，以利于劳动人、机的调整，原材料供应和充分利用临时设施。
（3）根据全场的地质和地形条件，合理安排机械和人员作业，根据各施工的位置和设计结构及施工顺序，形成整个工地前后“一条龙”，缩短建设周期，发挥施工效益。
（4）配备人员要充足。
根据施工进度和施工强度的不同配备足够的管理人员、技术人员、技工人员以及辅助人员，为工程进度提供人力上的保证。
（5）加强机械设备的保养和修理工作
工程施工大量采用了现代化的机械设备，使工程施工强度得以大幅度的提高。
为了保证施工强度的按时完成，必须保证机械设备的完好率，因此对机械设备的保养和修理工作应制定严格的养护制度。
根据施工强度的不同，在施工设备的配备上应保证20％的左右的备用率，以保证施工强度的实现。
3.2.3合理安排施工顺序
根据工程的设计结构形式，对项目施工顺序进行点、线、面的合理安排，形成平面立体的交叉施工，互相协调、互相推进，使工程施工有序进行。
3.3.3合同管理措施
对工程进行合理的分标，采用全面合同管理，对各标段的合同施工进度进行严格的规定。
在合同文件中应包括各标段控制性进度计划表和具体的施工时间。
在施工过程中依据合同对各标段的施工进度进行严格的管理，根据进度进展的不同进行分析和督促施工单位不断改进总结施工工艺和技术措施，保证工期按合同计划进行。
3.3.4经济管理措施
经济管理措施是施工进度控制的强有力手段。
在合同中应将进度款的支付同施工进度进行直接的挂钩。
对工程的进度提前和延误与经济的奖惩相联系，鼓励按时和提前完成施工。
对工程所需的资金提前进行筹措，为工程施工进度提供根本保证，通过资金和物资的投放速度对工程施工进度进行控制。
第四章施工方案及措施
第一节施工准备
1现场生产准备
1.1.现场调查踏勘和环境调查：
从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况，了解并落实现场临时占地。
了解现场地上地下障碍物情况。
1.2.现场四通一平：
工程开工前，做好场地平整工作，与业主协商水电临时线路的铺设工作；
对主要人员配置手机及对讲机，加强对内、对外的联系。
1.3.临时设施搭建：
工程开工前完成现场临时占地的工作，办公生活区、材料库及材料存放场等临时设施在陆续建造。
1.4.施工队伍进场组织：
项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；
施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
2技术准备
1.工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。
接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，1日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。
申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。
2.接到施工图纸后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种材料计划。
3、设备及物资准备
⑴工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。
（2）材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
第二节施工测量
1、根据业主或监理部提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足所承建项目施工阶段测量放样的需求。
符合施工测量技术规范。
保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。
2、测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。
如发现测量网点有达不到要求的；
报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。
第三节砖砌围墙
1、材料要求
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂子：
中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5%。
使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3、作业条件
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
4、操作工艺
工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→抹灰→验收
（1）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一至两天浇水湿润，一般以含水率为10～15％为宜，不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂灰膏控制在±
5％以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
（3）砌砖墙：
1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
3）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（4）墙面抹灰：
1.工艺流程
基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼—墙面充筋—抹底灰—抹罩面灰
2.操作工艺
1）基层清理
砖砌体：
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。
两筋间距不大于1．。
当墙面高度小于3．时宜做立筋。
大于3．时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。
5）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
6）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
（5）墙面弹涂
1.
墙面基层处理
→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→
弹涂→起分格条
→
勾缝→养护
2
.基层处理：
基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。
槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
3.底层砂浆表面标高的控制：
底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
4.
弹涂：
水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
5.
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
6
.喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
7.施工方法：
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
第四节塑钢护栏
塑钢护栏在工厂分段加工，运输到现场后拼装。
施工工艺流程如下：
放样---下料---切割---边沿加工---焊接---焊缝检验---除刺、铣头---油漆---支座、垫板焊接---现场安装---现场油漆---验收
1.塑钢护栏制作
1.1、原材料试验、检验、矫正
根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，管材必须符合规范要求。
同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。
由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；
1.2、放样、号料、下料
制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：
1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；
放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；
下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。
切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；
切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。
1.3、焊接施工及管理
1.3.1人员要求：
从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。
③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。
④焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。
1.3.2焊接设备选用：
①工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。
②不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。
③三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。
④不锈钢采用氩气保护焊接。
1.3.3焊接材料选用及管理：
焊材管理：
a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。
b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。
c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。
d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。
1.3.4焊接工艺要求：
①焊接工艺流程
焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。
②施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
③焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。
④焊前准备：
a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。
通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。
酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。
b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。
c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。
d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。
⑤焊接
a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。
集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。
b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。
c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。
d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。
e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。
f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。
h、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。
i、半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa时停止使用。
焊丝选用Ø
１.２ｍｍ,气体流量为10-25L/min。
j.严禁在母材上引弧。
k.矫正焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。
l.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。
m.雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件表面潮湿 应清干。
四级以上风力应采用防风措施。
n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。
Ⅰ、手工焊：
打底层φ3.2，电流I=100-130（A），其他层φ4.0，I=160-210（A）。
Ⅱ、埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。
1.3.5焊接质量检查与检测。
①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。
②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。
③焊缝质量等级及无损检测：
焊缝质量等级
一级
二级
三级
超声波探伤评定等级
Ⅱ级
Ⅲ级
检查内容
外观，100%探伤
外观，20%探伤
外观
④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。
⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。
⑥Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。
⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。
4、油漆
油漆涂装前管材表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。
钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。
表面除锈等级达到Sa2.5级
在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。
5、构件运输
构件在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。
构件的包装必须在涂漆干燥后进行。
构件在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；
采取可靠措施防止变形及碰伤。
6、构件现场拼装、安装
构件到现场后，进行预拼装，无误后进行现场焊接，工艺要求必须遵守本章节的1.3要求。
第五章工程质量保证措施
在本工程中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，建立健全本工程的质量保证体系，对本工程全过程进行工程质量控制，质量管理工作具
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