完整版红河州泸西至弥勒高速公路建设项目Word文档下载推荐.docx
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6.2.....................................................................组织保证
6.3.....................................................................机械设备保证
6.4.....................................................................原材料保证
6.5.....................................................................搅拌过程保证
路面路基混合料拌和站管理办法
第一章：
总则
第二章：
原材料管理办法
第三章：
路基路面混合料（级配砂石、水稳料）配合比管理办法
第四章：
混合料（级配砂石、水稳料）计量管理办法
第五章：
生产管理办法
第六章：
设备的管理与维护制度
第七章：
混合料（级配砂石、水稳料）的质量管理
第八章：
拌合站人员岗位职责
第九章：
环境管理办法
一、编制说明
1.1编制依据
（1）红河州泸西至弥勒高速公路建设项目（一至四标段）施工文件及设计图纸；
（2）红河州泸西至弥勒高速公路建设项目《标准化实施细则》；
（3）本合同段实施性施工组织设计；
（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9-2015）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（6）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；
1.2编制原则
（1）工厂化、集约化、专业化原则；
（2）确保工期的原则
（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；
（4）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；
（5）“科学管理、统一工艺”的原则
（6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。
我项目部（K34+K860—K41+K940段）水稳料拌合站位于K37+K440—K37+K960右侧20米处地势开阔、交通便利。
充分利用了土地资源及现有设施情况，水稳料拌合站长140米，宽120米，共计17000m²
，具体布置详见附图《水稳拌合站平面布置图》。
水稳站采用600型水稳拌合机，主要负责供应K20+K200—K47+K530段级配碎石层级水稳层，主要工程量预计见下表：
名称
型号
数量（m³
）
材料量（t）
底基层
级配碎石
145980
343053
基层
水泥稳定碎石
287093
689025
合计
三、组织及资源配置
3.1现场人员配置
我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工的
序号
工种
数量
备注
1
砌筑工
10
料仓、围墙砌筑等
2
安装工、技术员
12
主机安装、主机调试等
3
施工员
场地硬化现场指挥及管理控制
4
安全员
现场安全文明施工
5
水电工
场地内水电布置安装
6
专业摊铺工
场地硬化等
39
队伍参加拌合站的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。
拌合站建设施工人员配置见下表：
3.2机械配置
拌合站建设机械设备配置见下表：
机械名称
挖掘机
1台
场地清理等
平地机
1辆
场地平整等
拖板车
2辆
机械搬运等
发电机
临时工地用电
装载机
2台
配合场地平整等
吊车
吊装主机等
7
运输车
10辆
25t
材料运输
8
洒水车
养生、基底洒水
9
震动压路机
结合压实度
11
3.3工期安排
我项目部水稳料拌合站建设计划于2016年9月1日开始施工，计划
在2016年9月20日前完成水稳料拌合站标准化建设，建站计划工期天。
水稳站采用一台600型水稳拌合机生产作业，额定功率600t/h，施工时按照额定功率的85%—95%计算，每日施工12h，生产能力约510t/h。
4.1拌合站的布置
拌合站紧临施工现场及施工便道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。
拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、生活区及排水系统。
具体布置详见附图《水稳料拌合站平面布置图》。
（1）拌合站的选址：
水稳拌合站建设位于K37+K440—K37+K960。
（2）场内道路规划，站内作业区、进站道路20米范围内运输道路均采用20cm水泥稳定碎石（5%水泥）及10cmC25混凝土进行场地硬化处理。
（3）生产用水：
本项目水稳料拌合站用水采用地下井水，经检验合格，使用专设管道引至拌合站专用蓄水池（水池体积250m³
：
长10米、宽10米、深2.5米）。
4.2拌合站建设布局
（1）拌合站划分为生活区及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区、场内道路及其他设施。
（2）粗细集料划分为4个仓，料仓具体布置参照平面布置图，每个仓可储存450m³
各种粗细集料，不同集料均按照不同规格、品种分仓存放。
料仓内采用20cm厚水泥稳定碎石硬化，料仓与料仓之间用370mm的砖墙分割，高度为2米，实际堆放高度为3米。
（3）严格按照规定对现场进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、进场日期、实验报告等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。
4.3场地平整和基础修筑
（1）根据地形地势及拌合站场地规划和安排，首先对原地面进行清理，对整个场地进行平整及压实处理，需使整体压实度达90%以上。
（2）按规划布置图进行测量放线，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
（3）基础开挖达到设计要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件。
浇筑完成前预埋件放置时必须保持地面水平。
（4）浇筑完成后，进行人工收面调平处理，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
（5）本拌合站采用1个130t的水泥罐，水泥罐基础一下挖深度2.3米，立模，绑扎双层钢筋网浇筑以提高整体刚度。
4.4设备的安装
待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前配置吊车两台。
施工现场人员必须佩戴安全帽及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，配置专职人员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。
（1）安装步骤：
先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平，不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑），必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80%，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感精度）有料斗提升部分的，主机安装后再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。
（2）传送带安装：
在地面先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。
（3）配料机安装：
先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。
（4）料仓安装：
先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。
（5）螺旋输送机安装：
先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。
（6）操作控制室安装：
安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。
（7）电器安装：
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；
因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；
电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；
电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；
电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；
控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
4.5场地排水设置
场地硬化按照布置图及现场实际情况进行，面层排水坡度设为1.5%，场地四周设30×
30cm的砖砌排水沟，排水沟底面及侧面采用M10砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
粗细集料料仓采用标准化防雨棚防护。
4.6电力设置
（1）配电房设在拌合站内，拌合站采用架立1000KVA供电变压器，设置一台400KW柴油发电机作为备用电源
（2）所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台设备。
配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，并设置明显的禁止、警告标志。
（3）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
4.7计量设备
拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
4.8标志牌设置
待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。
标志牌应符《标准化实施细则》的相关规定。
标志牌设置包括安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
（1）拌合站配合比标志牌：
拌合机操作房前醒目位置应悬挂水稳配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。
标识牌应包括以下内容：
水稳设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。
（2）材料堆放均有标识牌：
标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。
已检和待检材料应做好现场标识。
拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。
5.1
皮带机调试
分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。
5.2骨料称量系统调试
检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。
检查各料门动作可靠，石屑仓振动器工作正常。
启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。
检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。
检查布料门动作灵活，关闭严密。
5.3拌合机调试
检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。
检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。
检查各部分润滑油脂充足良好。
检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。
启动拌合机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。
5.4配料计量精度
在试验拌合设备生产量的同时，检查配料计量精度。
分别对石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。
六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施
6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量保证
本站所供的水泥稳定碎石方量大，质量要求高，水泥稳定碎石质量的好坏，直接影响整个工程质量。
水泥稳定碎石生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础，特制定水稳搅拌质量保证措施。
6.2组织保证
（1）水泥稳定碎石拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责水泥稳定碎石拌合站的质检工作；
设一名试验员对水泥稳定碎石拌合质量进行检查、监督、制作试件，并按时送检；
监理工程师全过程见证。
做到水泥稳定碎石的生产受质量监控，从而保证水泥稳定碎石的质量达标。
（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
6.3
机械设备保证
（1）原材料计量系统采用自动计量系统。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。
每站备一套标准砝码，随时进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证水泥稳定碎石搅拌质量。
6.4
原材料保证
（1）水泥：
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，未检验合格严禁使用。
其强度等级及技术要求必须符公路规范要求。
水泥出厂超过三个月没有使用，必须进复检，检验合格后方可使用。
（1）碎石：
严格控制质量，并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。
6.5水泥稳定碎石搅拌过程保证
（1）配合比控制
水泥稳定配合比设计应符合设计要求及国家现行标准有关规定。
（2）投料控制
在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，对高速公路，应每l0min观察各档料仓的使用量。
某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。
6.6拌合站部门职责
站长职责：
（1）项目部领导下负责本站全部管理工作；
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；
（4）经常检查拌合过程实施情况，优化过程检测，保证拌合物质量；
质检人员职责：
（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；
（2）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
试验员职责：
（1）负责原材料复试，拌合物拌合前、中、后的检验工作；
（2）设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前石屑石料含水率测定，并根据此提出施工配和比；
（3）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁；
第一章总则
第一条为加强路面二号拌和站的管理，提高预拌产品质量，根据《建设工程质量管理条例》，参照GB/T19000—2000标准、GB/T24001—2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系》制定本规程。
第二条负责人是本拌和站产品质量的第一责任者，技术负责人在拌和站负责人直接领导下对产品质量负责具体管理工作。
第二章原材料管理办法
第三条材料组应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。
建立并保存合格供方的档案；
采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；
材料组应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
第四条原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。
试验室必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照相关标准规范要求，按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
拌和站应对进场材料实施分类管理。
第五条材料组和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
样品由材料组和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。
封存样品的封条应完整无破损或揭
换。
封存样存放时间：
水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天。
第六条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
（一）水泥筒仓必须有醒目的指示标牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥，防止受潮。
（二）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。
应有醒目的指示标牌，标明品种和规格。
（三）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示标牌，标明外加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行彻底清洗。
第七条材料组应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第三章路基路面混合料（级配砂石、水稳料）配合比管理办法
第八条路基路面混合料（级配砂石、水稳料）配合比设计必须符合《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009、《公路工程路面路基检验评定标准》JTGE40-2009和其他有关标准、规范的规定。
当出现下列情况之一时，应对路基路面混合料配合比重新进行设计：
（一）原材料的产地或品种有显著变化时；
（二）根据统计资料反映的信息，路面路基混合料质量出现异常时。
第九条生产用路基路面混合料（级配砂石、水稳料）配合比必须经过试验室试配，并将配合比上报有关部门审批。
试验室应根据生产实际情况，储备一定数量的路面路基混合料配合比及相关资料，其中可包括以下内容。
（一）不同水泥品种和强度等级；
P.C32.5等；
（二）不同集料粒径或细度模数，如石（mm）：
5~10、5~25、16~31.5，砂：
5~2.6.
第十条路基路面混合料配合比在使用过程中，应根据混合料（级配砂石、水稳料）质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
第十一条拌制混合料（级配砂石、水稳料）必须严格执行混合料（级配砂石、水稳料）配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比等内容。
第四章混合料（级配砂石、水稳料）计量管理办法
第十二条混合料（级配砂石、水稳料）计量、搅拌抽检记录应齐全。
应包括日期、混合料（级配砂石、水稳料）配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混合料（级配砂石、水稳料）用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差。
第十三条拌制混合料（级配砂石、水稳料）所用原材料的数量应符合混合料（级配砂石、水稳料）配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：
原材料品种
水泥
集料
水
每盘计量允许偏差（%
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