海关业务技术专用楼工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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扫尾阶段（人）
钢筋工
60
木工
100
20
混凝土工
40
5
普工
30
30
瓦工
10
机电工
10
6
抹灰工
80
25
油漆工
架子工
15
水电安装工
45
合计
305
260
51
表2-3主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
数量功率
1
ALFAPA822
1台×
43.5kW=43.5kW
2
人货电梯（双笼）
1×
33kW=33kW
3
砂浆搅拌机
2×
4kW=8kW
4
圆盘锯
2×
3kW=6kW
木工电刨
3×
4kW=12kW
钢筋切断机
7kW=7kW
7
钢筋弯曲机
1×
3kW=3kW
8
钢筋对焊机
100kVA=100kVA
9
插入式振动器
8×
1.5kW=12kW
平板振动器
11
钢筋调直机
12
蛙式打夯机
13
切割机
1.5kW=3kW
14
砂轮机
2kW=2kW
15
高压水泵
11kW=22kW
16
电焊机
40kCA+2×
7kVA=54kVA
17
竖向钢筋压力焊机
3×
40kW=40kW
18
混凝土搅拌
5.5kW=5.5kW
19
抽水机
2kW=4kW
20
混凝土输送泵
4×
10kW=40kW
21
试压泵
2
22
液压弯曲机
23
小计
P1=175kWP2=194KVA
表2-4测量设备及计量器具一览表
仪器名称
规格型号
数量
经纬仪
水准仪
磅称
钢卷尺50m
钢卷尺30m
钢卷尺5m
质量检查尺
万用表
压力表
接地摇表
激光铅垂仪
表2-5主要材料计划表
表2-6工程主要设备一览表
表2-7施工总进度计划表
2.3现场准备
2.3.1平整场地和总平面布置
在基坑边至临时围墙之间的地面，用C20混凝土浇成硬地坪。
混凝土地面从基坑内想围墙放2%坡度，坡向靠围墙混凝土排水沟内。
2.3.2现场临时道路现场采用硬地坪施工。
沿建筑物四周铺设临时道路。
在临时道路位置下面用压路机压实，
铺道渣15cm厚，浇素混凝土10cm厚强度等级C20。
其余硬地坪用压路机压实，铺道渣10cm厚，细石混凝土6cm厚。
2.3.3现场用水结构采用商品混凝土，故供水只需保证生活用水、混凝土养护水及消防用水。
施工最高峰人数仅250人左右，结合实际人均日用水量及混凝土氧化用水量来计算，现场用φ100供水管，远远可以保证充足施工用水，对于消防用水，按500人以内计，消防用水量取用10L/s。
水管直径应取不小于75mm供水管，但实际建设单位提供的供水管为φ100，已满足消防用水。
工地一路φ32管接到生活区，另外一路φ32管接到浇混凝土养护现场，垂直用水φ32管把施工用水送至各层楼面。
消防用水用φ50立管另设一路，用高压泵将水送到各层楼面。
垂直供水随结构施工逐层跟上，现场其他部位少量用水可用φ15的镀锌钢管接入。
2.3.4现场用点根据机械设备一览表统计得，电动机总功率合计：
∑P1=175kW，电焊机总容量合计：
∑P2=194kW。
根据工程实际情况，综合考虑施工用量约占总量的90%，室内照明用电约占10%，则总用电量为：
P=1.25×
0.6×
（175+194）=275kW
根据I线=557（A）查表，导线最大断面为180mm2，采用B×
铜芯像皮线。
根据建设方现场提供的600kW变压器一台，已满足施工用电。
2.3.5限产排水整个施工现场做环通的排水明沟。
基坑上口靠围墙四周、道路两侧、搅拌砂浆机处以及堆场周围都好排水明沟，将雨废水通过有组织地排入沉淀池后，再排放至市政窨井，沉淀池需经常清理，市政窨井及下水管定期组织疏通。
2.3.6临时设施的搭设根据工程预算总工日和计划工期，正常劳动力需250人，建职工代表大会宿舍400m2食堂40m2，办公室亮间计40m2，会议室两间计40m2，办公室及工人宿舍为二次层简易房，以及仓库及门卫等临时建筑。
2.4技术准备
（1）熟悉施工图纸，了解设计意图，确定施工方案，组织施工技术人员参加设计交底
及图纸会审工作。
制定各项技术措施；
认真编制施工进度计划或绘制施工进度网络计划图，编制施工组织设计并进行优化，知道工程施工。
（2）专门编制本工程项目质量计划，作为知道质量活动的指导性文件。
（3）编制施工预算，做好工程分析，本工程所需的劳动力安排，加工构配件、机械设备、各种施工材料等提供全面计划数据，为组织有计划施工提供科学依据。
（4）施工技术管理人员的配备、技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员必须按有关规定持证全部到位。
（5）配备试验人员并根据本工程特点，按使用商品混凝土要求，向提供商收齐有关资料，并在现场按规定抽样制作混凝土试块，进行标准养护，会同监理单位及时送检。
同时做好商品混凝土的坍落度试验并做好记录。
对于自拌混凝土、砂浆的配合比的确定，将水泥、黄砂等原材料提前取样，送有关检测单位进行试配，按出示的配合比单位进行施工。
专职资料员必须按照有关规定及时收集，汇总各项技术资料进行归档。
（6）或是材料设备供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察选定，邀请建设单位审定协作单位产品、价格、质量。
（7）模板的准备本工程采用组合模板，这不仅能节省木材，降低劳动消耗，还具有组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等优点，因此本工程采用组合模板。
同时为了保证楼面浇筑质量，楼面板部分采用厚18mm夹板模板。
（8）对特种作业人员按规定进行培训，坚持持证上岗。
（9）根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，进行准确有效的标高和轴线控制。
（10）针对本工程的特点，按建设部的要求大力开展新技术、新工艺的运用见本项目质量计划。
第2章施工进度计划
3.1工期目标工期为644天。
3.2总进度计划
本工程结构主体工程以钢筋制作、模板安装和混凝土浇筑为关键工序。
裙房1～3层每15d完成一层。
第4层进入标准层后，每6d完成一层。
预计2000年8月底完成主体结构封顶。
在此期间预计安排两次结构验收，第一次验收范围在10层结构以下，第二次验收范围在10层以上。
从第8层起进入立体交叉施工阶段，即上部混凝土结构和下部砌体工程同时进行，并根据墙体进度情况安排内粉刷。
在主体结构完成后的二个月内，完成砌体工程。
在上述的时间段内同时进行水、电、气、智能化工程的预埋。
砌体工程完成后，进入装修和安装阶段。
对于外装修而言，首先安排土建粉刷，时间为2个月，在此期间外墙铝合金门窗（框）配合安装，接着是幕墙安装和装饰工程中的外墙石材装修，屋面工程同时饯行，对于内装修和安装而言，土建内粉安排在3个月内完成，门窗工程穿插进行，而门窗框宜提前安装以便保证粉刷质量。
楼地面的施工也在内粉期间穿插进行，不再安排占用关键时间。
二次装修预计在2001年1月进场，时间安排为6个月。
安装工程门类较多，专业性强，与其他工种配合要求高，须统一指挥加强协调。
各专业施工计划须服从土建装修的总进度计划，穿插在土建装修中进行立体交叉施工并配合装修最后扫尾。
室外工程一般地在室外装修基本完成后进行，时间为3个月。
最后一个月是清理打扫阶段。
预计整个总工期为21个月。
3.3月、周计划
在各个阶段施工期，还要详细编制各分项工程进度月、周计划，即将总计划分解到月、周中。
坚持每周例会制度，提前编制本周进度计划。
在每月的最后一周还要编制下月的进度计划。
在主体结构施工阶段；
按照工期要求分别编制钢筋分项，模板分项、商品混凝土分项、电气和管道预埋预留分项等的施工计划。
第3章施工方案
第1节施工测量
4.1.1定位放线±
0.000结构面上设内控点，即为主楼结构各层建立名片方格控制网，各层结构的轴线定位按内控点进行放线，内控点的设置见±
0.000以上定位防线留孔图。
内控点采用预埋铁板150mm×
150mm×
6mm，在贴板中刻划出“十”字线，并冲出中心点。
铁板设置以高出混凝土面1cm为宜，不用时覆盖保护措施。
每层楼面的相应位置，留200mm×
200mm方洞，用以上传递方格控制网，洞口边每边设加强筋。
垂直度传递及控制采用激光铅直一，使用激光铅直一垂直传递投光后，开动激光铅直一作水平旋转，红色光点不划圈不动为正确。
每层允许偏差2mm，雷击误差不大于10mm。
4.1.2标高传递
根据建设单位提供的高程，将标高引测到附近相对固定的建筑物上，不少于3个点。
利用水准一和垂吊钢尺向上传递，并注意经常复核。
4.1.3沉降观测沉降观测方案另见江苏省建筑设计院所出图纸。
第2节模板工程
本工程为现浇混凝土框剪结构，针对其特点周转模板采用组合钢模和大型木模板混合使用。
4.2.1墙模板施工
（1）墙轴线二侧弹好线后，距施工缝30～50mm高处，在墙竖筋上焊接限位铁件，以防止模板移动。
（2）搭设φ48×
5mm排架脚手，作为墙模支撑系统。
按放线位置及限位铁件拼装模板，并准确固定预埋件。
（3）清扫墙模内杂物，安装另一侧模板，安装对拉螺栓，螺栓规格φ12，间距为800mm×
1000mm，并每隔10m留设清扫口，在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。
（4）固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。
（5）双钢管内外背楞固定混凝土墙模板剖面节点限位对拉螺栓止水铁板电焊，楔形木块穿墙螺栓大样图。
4.2.2柱模板施工
（1）分别在纵横两轴线两侧弹好线，距施工缝30～50mm高处，在墙竖筋上焊接限位铁件，以防模板移动。
（2）搭设井式独立脚手，作为柱模支撑系统。
安放线位置及限位铁件拼装模板，并准确固定预埋件。
（3）清扫柱模内杂物，并留设清扫口，为在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。
（5）对于截面尺寸600mm×
600mm以上的混凝土柱，要加用双钢管外背楞，并使用φ12mm圆钢对拉限位螺栓固定。
4.2.3梁模板
（1）在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。
（2）在钢管搭设的排架上铺梁底模，根据设计标高，安装梁下托架钢管。
拉直线调好梁底模标高，跨库大于4m的梁起拱高度按3/1000考虑。
（3）利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般为600～800mm，当梁高超过600mm时，加穿梁对拉螺栓。
4.2.4楼板模板
（1）根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的拼缝设置在按板跨度的中间位置。
（2）搭设钢营支架，铺放小楞；
钢管支架采用扣件脚手钢管排架。
（3）设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位罩、其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。
（4）浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。
（5）可调钢支柱的间距宜中到中距离≤1800mm，当板混凝土达到设计强度的50%后；
拆除胶合板模板，保留钢支柱。
第3节钢筋工程
4.3.1钢筋加工制作
（1）钢筋除锈：
为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前，对锈蚀的钢筋应进行除锈。
对盘圆光面的钢筋可采用调直等方法除锈。
（2）钢筋调直：
对φ12以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。
（3）钢筋切断：
采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。
（4）钢筋弯曲成型：
定为手动和机动两种方法。
φ8mm以下钢箍制作为手动弯曲成型。
其他粗钢筋均用钢筋弯曲机。
4.3.2钢筋的连接
对大于φ25的钢筋采用锥螺纹接头，对在φ16～φ25的钢筋：
水平向采用闪光对焊，垂直向采用电渣压力焊。
4.3.3钢筋的绑扎
4.3.3.1墙板钢筋
（1）先在每侧墙板立2～4根竖筋，与底板插筋伸出的钢筋搭接绑扎。
再固定两根横筋，做好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆。
（2）墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之向要绑扎“S”形拉接筋
（3）墙的竖筋在施工缝处，搭接不得在同一截面上，必须按50％错开搭接。
（4）封模前，保护层用带有细钢丝的高强度等级砂浆挚块，固定于主筋外侧，封模后，对高出墙板的甩筋进行调整，并绑扎一道临时较粗直径钢筋以便钢筋固定，止上口钢筋移位.浇灌混凝土时，由专人看管；
浇灌到上口时进行调整；
确保钢筋位置准确。
4.3.3.2梁、楼板钢筋
（1）首先在模板上按图纸划好梁箍筋间距。
（2）梁钢筋采用闪光对焊接头，染钢筋的焊接接头在受拉区不大于25％，受压区不超过50（3）在梁筋、平台模板施工完毕启开始绑扎平台板钢筋。
（4）先绑受力主筋，后放分布筋，预埋铁件，电线管等及时配合。
（5）为确保双层钢筋、负弯矩筋的位置，在两层筋之间用φ16筋做马凳，梅花形布置。
第4节混凝土工程
4.4.1混凝土的一般要求
（1）混凝土自出口下落的自串倾落高度一般不宣超过2m，如超过2m时必须用引槽或串筒下料。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm。
以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇。
时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。
4.4.2混凝土的一般养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜、草袋、麻袋等物品加以覆盖养护。
（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
（3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水不少于2次。
4.4.3混凝土浇筑
（1）浇筑准备
预拌混凝土到场浇筑前，质检员必须查验出厂合格证、水泥质保书及复试报告、商品混凝土配合比单、砂石合格证、外加剂合格证；
资料齐全并符合规范规定，交技术负责人报监理单位复检。
在取得混凝土浇灌令后，开始浇灌混凝土。
（2）墙板混凝土浇捣
本工程墙板水平方向实际配钢筋情况，墙板易产生裂缝。
由于混凝土墙板在固化时产生收缩而使墙板裂缝，裂缝都为贯穿混凝土墙板，且裂缝上下呈垂直状，沿混凝土墙板长不均匀分布。
根据设计水平配筋情况，混凝土墙板极易产生混凝土收缩裂缝。
为防止混凝土墙板收缩裂缝，必须在墙板混凝土中掺外加剂，掺jm-3防渗剂，其掺量必须有南京市建委认可的试验单位出具配合比单，施工中严格计量控制，确保掺量正确，达到抗裂要求。
本工程使用的是商品混凝土，使用的混凝土质量必须与供应商订立质量责任书，确保墙板混凝土达到抗裂防渗效果。
墙板混凝土分层浇灌，浇灌前在施工缝处凿除浮浆，冲洗干净，用10～15mm厚与墙体混凝土相同成份的水泥砂浆接浆。
混凝土分层浇筑高度控制在60cm左右，一次浇筑层高度不得超过1m。
混凝土的跌落高度一般不宜超过2m。
上下层混凝土间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，计算来回时，间隔时间按不大于2h控制。
墙、柱的施工缝留于梁下20mm处。
混凝土由专人负责覆盖麻袋草包并浇水养护，时间不少于7d。
（3）梁及顶板混凝土浇筑
梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形；
当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，粱板混凝土浇灌连续向前推进。
一次性浇捣完毕，不留施工缝。
梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，孩顺序进行，不遗漏，均匀振实。
顶板混凝土用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土的养护由专人按规范养护。
第5节砌体工程
本工程结构的建筑外墙、楼梯间墙体和有防水要求的房间采用200mm厚烧结多孔砖，砂浆强度为M5混合砂浆，内隔墙采用轻质加气混凝土墙（ALC板），真构造要求按厂家提供的技术说明进行施工。
4.5.1烧结多孔砖
（1）砌筑前，提前12h浇水湿润烧结多孔砖。
（2）砌筑前设立皮数秆，采用铺浆法砌筑，孔洞方向应呈垂直方向。
（3）烧结多孔砖不得砍凿，不够整砖用烧结普通砖补砌，墙的底部三皮及梁下三皮斜砌用烧结普通砖砌筑。
（4）所有窗台均作混凝土压顶。
4.5.2加气混凝土小型砌块
（1）砌筑前应浇水湿润。
（2）砌筑前按砌块排列图放轴线、边线和洞口线。
（3）在墙的两端，立好皮数杆，拉通线砌筑，水平灰缝合竖向灰缝均控制在8～12mm。
（4）日砌筑高度不宜大于1.8m，不得留置脚手眼。
（5）梁下180mm高左右，用标准砖斜砌塞紧。
第6节门窗工程
4.6.1铝合金门窗一般规定
（1）凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂了质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。
（2）铝合金门窗框玻璃采用自动水型材，同时严格确保其自身强度。
4.6.2施工准备
（1）门窗洞口的质量检查，在铝合金门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计，尺寸有无偏差。
（2）门窗质量检查，在铝合金门窗安装前，应检查所有型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。
4.6.3施工技术要求
（1）弹线：
按设计要求在建筑物最高层门窗洞口定出门窗位置线，用特制大线锤或经纬仪将门窗侧直线打到墙上,同一立面门窗做到上下、左右整齐一致。
门窗和水平位置一楼层+50cm的水平线为标准，望上反量出窗下皮标高，弹线找直，按室内地面标高，留出窗台板位置，地弹簧的表面与室内标高一致。
（2）框安装：
安装铝合金门窗前，现在框上安装好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定，找直找平，要注意上、下、左、右的缝隙应符合要求。
要用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后塑料胶纸将门、窗框四周边包裹好，预防塞缝时造成铝合金表面污染。
（3）塞缝：
在铝合金门窗框塞缝前，应对门桩进行符合复核，确认安装的垂直平整度符合要求后，在进行塞缝。
注意用水泥浆作塞缝材料时要在门窗框的外侧刷纱防腐剂。
（4）抹面：
待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹灰面压平抹光。
（5）安装门窗扇：
在土建施工基本做完后情况下方可安装门窗扇。
推拉窗门安装时，先检查窗、门扇上的密封条有无脱落或漏装现象。
平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开起到最大位置可固定。
平开门的门扇安装要注意闭门器的选择，地弹簧作与地坪面一致。
玻璃安装要注意框扇安装凹槽中间，内外四周的缝隙要适宜，要注意玻璃不能直接座落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。
4.6.4注意事项
（1）门窗框连接件用射钉直接固定，严禁固定在砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
（2）门窗框连接件应伸出铝框与内外锚固。
设置点除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm。
连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。
连接件固定完毕后应作隐蔽工程验收。
（3）门窗框与墙体间微小细缝，应用密封胶进行填嵌。
（4）铝合金推拉窗顶部位应设限位装置。
限位装置和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
（5）门窗玻璃安装时，采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。
一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂贴牢固。
（6）铝合金下槛应开设泄水孔。
其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
（7）铝合金门窗框侧边不得障意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖。
并在洞口处用密封胶密封。
凡型材拼接处，紧固螺栓孔处应用密封胶密封。
（8
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