绣花厂规章制度.docx

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绣花厂规章制度

电脑绣花车间管理规定

一、生产计划

根据合同交期及日产量分配机台。

每台机挡车工领到新合同后，第二天开始签订生产任务。

如无特殊原因（机器坏）必须完成任务，两班交接人员必须同时完成。

如本机在规定期间完成任务，给予两人每天3元奖励。

如因一方没完成任务，另一方一并没有，并扣罚每天3元，同时扣罚班长每合同10元，完成奖励每合同10元。

修机器计时每小时/1元，必须由维修工签字有效。

要写明几点几分至几点几分。

要真实，不许作假。

若发现作假，一次各扣5元。

修机时，要查看机器所坏原因，大约需要多长时间。

如超过半小时要通知挡车工。

以备其找班长安排其它工作（可剪线毛;计件;或帮车）。

如挡车工没有及时干其它工作，而在闲谈、玩耍，不但不给予修机补助，反而扣罚5元。

（修机半小时以上，必须有其它计件工资出现，否则补助作废，看两台机器者例外）换好活后，要通知质检员、维修工跟踪机台的运转情况及产品的质量。

要用书面信息单传递，经对方签字有效。

维修工要跟机调试机器，必须在1天内保证机器正常运转，如有特殊情况一定要上报车间主任。

第二天如因机器原因影响产量定额，每次扣罚10元。

质检员要跟机检查质量，根据样品发现问题要帮助及时解决。

例如，油污、表面质量不好、版带秃扣等，第一天一定要解决掉。

第二天下机的货物如出现大量不良品，每次扣罚10元。

要将自己所生产的货物整齐捆绑，标明标识，同交接记录一并交给班长签字接收。

二、产品质量

各机台领到新合同时，一定要先了解学习作业指导图，完全领会后进行生产。

生产出的产品一定要先自检，做到无油污、反底线、漏工、浮线、漏亮片、错位、上下线均匀等质量问题。

为了进一步提高质量，责任落实到个人，现改为每天货物由质检人员逐件检查。

不合格品返回个人自修。

自修不成者，找专人修。

但要根据修货时间扣质量款（每小时/2元）。

如有批布绣，跟机检验，分班贴不同颜色不良贴。

裁剪后根据不良贴确认责任人进行自修或帮修扣款。

不能修的产品按赔料处理，进行补贷。

质检员验收合格的产品，经前验检查，如有漏验，要负责任，不能找挡车工。

要自修或帮修扣款。

三、工序交接数量

班长将各班点收的产品交给质检验收数量及质量。

合格品要点清数量交给统计，用三联单签字，开票经双方签字确认。

（黑联存根，蓝联统计，红联上报）

统计发放线毛，要对数，回收线毛后交前验过数。

如有不良品写返修退回单（一式三联），合格品要有验机员的验收单。

合格及不合格的数量要符合总数。

如少货，在哪道工序负责人要赔料。

以上工序交接时单据一定要填明合同号、货号、规格、颜色、数量。

不能涂改，要双方签字，不能代签。

发现一次不合格扣当事人5员/次。

四、人员管理

班长要做好各项服务，争取把本班时间利益利用好，让每位员工多能挣到高工资。

首先要根据合同难易程度及个人能力调整挡车人员，不能靠私人关系调车，做到公私分明。

在工作中态度端正，一视同仁。

要安排好维修工及质检，帮助搞好工作。

维修工要不断提高技术水平，更好地服务大家，做到随叫随到。

若当时走不开，要告知大约多长时间。

若时间超过半小时，一定要告知来人，以备其找班长安排其它工作。

若没讲清造成停机待工扣罚5元/次。

因生产所需的其它辅料。

如亮片、绳子等，各班负责各班，不能停机。

如忙不过来找班长帮忙解决，另外加班。

若机器每月保证正常运转，协调班长，搞好管理，月底给予综合性奖励，金额为；100元。

电脑绣花车间2008年3月15日篇二：

绣花厂质量考核制度b

绣花厂质量考核制度

一、原料入库质量检验标准：

1、布料入库时，仓管员要根据合同要求及时核对布料的颜色、宽度、手感、数量等。

（每

批布料入库时,仓库人员必须抽检5%以上,并如实记录布的宽度、长度等）

2、线入库时（特别是金线、银线等特种线），仓管员要严格把关，绝对不允许出现色差

现象，抽查5%以上核对每箱重量是否及送货清单数量一致。

3、钻石，珠子入库时要拆包检验。

钻石称重时按144颗/罗，若发现钻石表面光洁度、

胶底不够时应立即向上级反映。

珠子除了按100颗称重外，还应查看颜色、大小、有无孔眼等。

4、根据来料检验标准进行性能检测有问题开出来料异常处理报告通知采购处理，没有

问题填写检验记录合格入库，漏开或没写清楚检验记录考核责任人20元/次

异常处理延迟一天考核责任人20元/天

二、仓库质量考核标准:

1、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。

如投入生产，仓管员负失职的责任。

a、仓库在裁布的过程中若发现有月牙边、污渍、破洞、大面积抽纱等现象，应立即

停止作业，及时反馈给上级领导，将布整理好，退还供应商。

b、若在机台作业过程中发现有严重的抽纱、破洞，月牙边现象，仓库裁布工处以5

元/幅的罚款,同一合同超过5幅以上者，仓管员连带每幅扣5元。

c、为避免生产疵点，原料浪费现象，棉线在作业前应先通过蒸汽处理。

没有通过蒸

汽处理的棉线上机作业,仓管员负失职责任并罚款，罚款金额酌情而定。

2、仓管员按“推陈出新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。

发料坚

持：

一、盘底，二、核对，三、发料，四、点数的原则。

对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等造成的损失，仓管员应负经济责任。

3、发料时必须及领料人或接料车间办理交接手续，防止错误发生。

4、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等物品丢失、损坏应

负有经济责任和法律责任。

坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

5、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，

亏时克扣”的违纪做法，一经发现将严肃处理。

6、严格按照《裁布指令单》裁布，裁错一次罚款10元/幅。

7、根据《采购订单》和《送货单》确认来料的型号、数量、包装，没有问题开《送检单》给品检检验，有问题及时和供应商沟通处理，漏开或没写清楚送检单考核责任人20元/次。

8、根据品管检验的结果和客户出货要求安排出货，发现没有签名就安排出货的考核20元/批。

三、前道生产质量考核标准:

1、疵点:

通常按150针为一个疵点，在一个花绷里，30针以下有3个或4个疵点，

那么1色线只能算一个疵点；2色线算2个疵点（如2色线2个疵点总针数在30针以下计为一个疵点）；3色线算3个疵点。

间隔距离较大（不在一个花绷里）30针以下计算为一个疵点。

接版变形、脱针、翻底线等情况疵点按150针一个疵点标准来计算。

2、漏绣：

漏绣在200针以下，视同疵点；整朵花漏绣（1000—2000针），扣2元/处，2000—5000针，扣5元/处，5000针以上扣10元/处。

3、油污：

发现油污，由质检员或检验组长反馈给前道车间主任（质检员或检验组长须

开具《异常反馈单》一式两份，车间主任一份，本人留底一份，以备核对）。

前道主任和机修主管共同确认，分清责任归属，安排责任人（挡车工或机修工）清洗，清洗不能占用上班时间。

清洗干净后由本人送至检验处（清洗时间不能超过24小时）。

如果连续两次未能清洗干净，责令其重新清洗并予以10元/幅的罚款（包括其他人为污染）。

5、松线、翻底线：

5.1一个机头整幅翻底线、松线（5000针以上）的扣5元/幅。

5.2半幅翻底线、松线（2000—5000针）的扣3元/幅。

5.3一朵花翻底线、松线（1000针以上）的扣1元/处。

6、面线用错一个针位扣5元；面线换色换错不影响整体质量的扣5元/幅，较严重的

扣10元/幅，非常严重的按报废处理，扣5元/码。

7、新单上机未按生产任务单进行生产，用错底布、面线的，按报废处理，扣20元/

码，当班挡车工承担20％，组长承担70％，。

8、夹版、接版出现压花、间隙较大、空花、双层布里面夹线或变形的扣3元/处；造成报废的，扣5元/码。

9、生产中出现跳夹子、越限导致花型移位的，扣3元/码；出现报废的，扣5元/码。

10、布面线头不干净，线头太多（未挑断线、压线），视情况分别扣除0.1元/码、0.3

元/码、0.7元/码、1元/码。

11、每幅布边不写、乱写布头记录、漏写布头记录内容的（布边必须记录工号、姓名、

班次、机台号、针数、日期等），发现一次扣10元。

12、人为造成的故障（指断针等）根据对产品损失的轻重给予120元的处罚。

13、作业途中半成品报废（指人为操作造成的报废）按出厂价的20%处罚（挡车工扣出

厂价的20%，组长连带扣出厂价的10%），如一天发现两次相同情况领班连带扣10%。

14、试用期员工造成的产品报废或次品（指人为操作造成的报废或次品）的按出厂价的

10%处罚，班、组长同等连带（班、组长各扣出厂价的10%）。

15、换错线、布，根据实际情况扣当事人550元/次，如造成严重后果，班、组长连

带处理，若监督不力，产品流至后道被后道人员发现的，加倍处罚，且车间主任同等连带。

16、在机台作业中，如有大面积色差没有及时发现，扣当事人5元/处，组长同等连带。

17、疵点数应控制在每万针5个以内（指一般线）；特种线应控制在每万针15个以内，

超标则按0.06元/处扣，未超标则每少一个疵点按0.06元/处奖励（具体数据统计见前道统计日产量、产值报表）。

18、质量出现严重问题的（版带不符合实样或图样，接版经常出错）组长、领班、车间

主任负连带责任。

允许有0.5％的出入，如超过0.5％视情节给予小组长、领班、车间主任相应罚款。

19、连续三个月内本组没有出现罚款或罚款少于50元，奖励100元;连续三个月罚款大

于250元或连续三个月最差的，撤职当班组长并降级为员工。

20、新花型上机时，组长、领班应及时对照原样，注意观察是否及原样一致（如没有实

样，第一版做完后及时通知打版员核对），如没有实样核对也未及打版员对版，发现质量问题扣组长10元/次，打版员50元/次，情节严重造成报废的按出厂价30%赔偿，领班、车间主任同等连带。

21、上机作业时，布料一定要拉平（布纹应及绣框垂直），不影响出货的扣2元/幅。

22、以上问题如能自己发现，主动承认错误并及时报组长处理，减半处罚，但需在布边

上由组长注明“已处理”并签名。

四、后道检验工艺质量标准：

1．将绣布放检验台上，在普通照明灯下检验。

2．检验时需漂白的胚布，无纺布用水彩笔，其他色用不干胶（不干胶必须贴牢）或

用色线扎（必须扎牢）作标记；

3．检验项目：

（以下各项必须在检验表中反映出来）跳针、松线、废线、破洞、变形、

脱针、乱花、报废、油污渍、色线、油线、绣缝头、空花、夹线、跳底线等。

4．检验标记:

需绣补的疵点较大，需在胶纸上注明疵点个数；“二”破洞、“x”

变形,污渍不作标记。

5.一检每幅布须检验两遍,检验完成后须在布头上注明台号、疵点数,填写检验日报

表（检验日报表需写清检验台号、前道机台号、班次、姓名、疵点数等）。

6.一检质量标准:

30个以下疵点漏检不得超过3个，30个以上疵点漏检不允许超过

15%（漏检数据由二检提供，具体见二检质量反馈单）。

大面积色差没有检出来的，扣2元/处。

一检检出的所有问题都必须如实记录。

7.二检质量标准：

检出一检漏检的疵点、漏绣及绣补质量并如实记录检验情况，反馈

给组长，二检平均每幅漏检不得超过3个（由质检员抽检提供漏检数据）。

没有检验出机台和绣补的色差，扣2元/处。

8．三检人员要严格检查二检有没有漏检，外发的孔、珠、钻、边的质量（检查情况要

及时反馈并及时张贴），去除多余线毛（正反面），挖孔没有除干净布片的应及时摘掉并如实记录情况。

发现有大面积漏绣的，及时反馈给检验组长，追究二检当

事人的连带责任，一经发现各扣10元/处。

五、车间检验员质量考核标准:

1．严格按工艺要求进行检验，并将疵点记实，凡发现记错或模糊不清每次扣2元。

2．缝头绣入，变形报废，须注明长度（以5的倍数计数）如检验单和机台检查出有及

上布的数目不符，知情不报者，每发现一幅扣0