FANUC系统参数大全Word下载.docx

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113

其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数

1001/0

INM

公/英制丝杠

1002/2

SFD

是否移动参考点

1002/3

AZR

未回参考点时是否报警（#90号）

1006/0,1

ROT,ROS

设定回转轴和回转方式

1006/3

DIA

指定直径/半径值编程

1006/5

ZMI

回参考点方向

1007/3

RAA

回转轴的转向（与1008/1:

RAB合用）

1008/0

ROA

回转轴的循环功能

1008/1

RAB

绝对回转指令时,是否近距回转

1008/2

RRL

相对回转指令时是否规算

1260

回转轴一转的回转量

1010

CNC的控制轴数（不包括PMC轴）

1020

各轴的编程轴名

1022

基本坐标系的轴指定

1023

各轴的伺服轴号

1410

空运行速度

1420

快速移动（G00）速度

1421

快速移动倍率的低速（Fo）

1422

最高进给速度允许值（所有轴一样）

1423

最高进给速度允许值（各轴分别设）

1424

手动快速移动速度

1425

回参考点的慢速FL

1620

快速移动G00时直线加减速时间常数

1622

切削进给时指数加减速时间常数

1624

JOG方式的指数加减速时间常数

1626

螺纹切削时的加减速时间常数

1815/1

OPT

用分离型编码器

1815/5

APC

用绝对位置编码器

1816/4,5,6

DM1--3

检测倍乘比DMR

1820

指令倍乘比CMR

1819/0

FUP

位置跟踪功能生效

1825

位置环伺服增益

1826

到位宽度

1828

运动时的允许位置误差

1829

停止时的允许位置误差

1850

参考点的栅格偏移量

1851

反向间隙补偿量

1852

快速移动时的反向间隙补偿量

1800/4

RBK

进给/快移时反向间补量分开

4．坐标系参数

1201/0

ZPR

手动回零点后自动设定工件坐标系

1250

自动设定工件坐标系的坐标值

1201/2

ZCL

手动回零点后是否取消局部坐标系

1202/3

RLC

复位时是否取消局部坐标系

1240

第一参考点的坐标值

1241

第二参考点的坐标值

1242

第三参考点的坐标值

1243

第四参考点的坐标值

5．行程限位参数

1300/0

OUT

第二行程限位的禁止区（内/外）

1320

第一行程限位的正向值

1322

第一行程限位的反向值

1323

第二行程限位的正向值

1324

第二行程限位的反向值

1325

第三行程限位的正向值

1321

第三行程限位的反向值

6．DI/DO参数

3003/0

ITL

互锁信号的生效

3003/2

ITX

各轴互锁信号的生效

3003/3

DIT

各轴各方向互锁信号的生效

3004/5

OTH

超程限位信号的检测

3010

MF，SF，TF，BF滞后的时间

3011

FIN宽度

3017

RST信号的输出时间

3030

M代码位数

3031

S代码位数

3032

T代码位数

3033

B代码位数

7．显示和编辑

3102/3

CHI

汉字显示

3104/3

PPD

自动设坐标系时相对坐标系清零

3104/4

DRL

相对位置显示是否包括刀长补偿量

3104/5

DRC

相对位置显示是否包括刀径补偿量

3104/6

绝对位置显示是否包括刀长补偿量

3104/7

DAC

绝对位置显示是否包括刀径补偿量

3105/0

DPF

显示实际进给速度

3105/

DPS

显示实际主轴速度和T代码

3106/4

OPH

显示操作履历

3106/5

SOV

显示主轴倍率值

3106/7

OHS

操作履历采样

3107/4

SOR

程序目录按程序序号显示

3107/5

DMN

显示G代码菜单

3109/1

DWT

几何/磨损补偿显示G/W

3111/0

SVS

显示伺服设定画面

3111/1

SPS

显示主轴调整画面

3111/5

OPM

显示操作监控画面

3111/6

OPS

操作监控画面显示主轴和电机的速度

3111/7

NPA

报警时转到报警画面

3112/0

SGD

波形诊断显示生效（程序图形显示无效）

3112/5

操作履历记录生效

3122

操作履历画面上的时间间隔

3203/7

MCL

MDI方式编辑的程序是否能保留

3290/0

WOF

用MDI键输入刀偏量

3290/2

MCV

用MDI键输入宏程序变量

3290/3

WZO

用MDI键输入工件零点偏移量

3290/4

IWZ

用MDI键输入工件零点偏移量（自动方式）

3290/7

KEY

程序和数据的保护键

8．编程参数

3202/0

NE8

O8000—8999程序的保护

3202/4

NE9

O9000—9999程序的保护

3401/0

DPI

小数点的含义

3401/4

MAB

MDI方式G90/G91的切换

3401/5

ABS

MDI方式用该参数切换G90/G91

9．螺距误差补偿

3620

各轴参考点的补偿号

3621

负方向的最小补偿点号

3622

正方向的最大补偿点号

3623

螺补量比率

3624

螺补间隔

10．刀具补偿

G,W分开

MDI设磨损值

3290/1

GOF

MDI设几何值

5001/0

TCL

刀长补偿A，B，C

5001/1

TLB

刀长补偿轴

5001/2

OFH

补偿号地址D，H

5001/5

TPH

G45-G48的补偿号地址D，H

5002/0

LD1

刀补值为刀号的哪位数

5002/1

LGN

几何补偿的补偿号

5002/5

LGC

几何补偿的删除

5002/7

WNP

刀尖半径补偿号的指定

5003/6

LVC/LVK

复位时删除刀偏量

5003/7

TGC

复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）

5004/1

ORC

刀偏值半径/直径指定

5005/2

PRC

直接输入刀补值用PRC信号

5006/0

OIM

公/英制单位转换时自动转换刀补值

5013

最大的磨损补偿值

5014

最大的磨损补偿增量值

11．主轴参数

3701/1

ISI

使用串行主轴

3701/4

SS2

用第二串行主轴

3705/0

ESF

S和SF的输出

3705/1

GST

SOR信号用于换挡/定向

3705/2

SGB

换挡方法A，B

3705/4

EVS

3706/4

GTT

主轴速度挡数（T/M型）

3706/6,7

CWM/TCW

M03/M04的极性

3708/0

SAR

检查主轴速度到达信号

3708/1

SAT

螺纹切削开始检查SAR

3730

主轴模拟输出的增益调整

3731

主轴模拟输出时电压偏移的补偿

3732

定向/换挡的主轴速度

3735

主轴电机的允许最低速度

3736

3740

检查SAR的延时时间

3741

第一挡主轴最高速度

3742

第二挡主轴最高速度

3743

第三挡主轴最高速度

3744

第四挡主轴最高速度

3751

第一至第二挡的切换速度

3752

第二至第三挡的切换速度

3771

G96的最低主轴速度

3772

最高主轴速度

4019/7

主轴电机初始化

4133

主轴电机代码

12．其它

6510

图形显示的绘图坐标系

7110

手摇脉冲发生器的个数

7113

手脉的倍比m

7114

手脉的倍比n

13．0i系统的有关参数

8130

总控制轴数

8131/0

HPG

使用手摇脉冲发生器

8132/0

TLF

刀具寿命管理功能

8132/3

ISC

用分度工作台

8133/0

SSC

G96功能生效

8134/0

IAP

图形功能生效

二．0系统参数

0-T

0-M

0000

PWE

参数写入

TVON

INCH

I/O

RS-232C口

2．RS232C口参数

STP2

通道0停止位

552

通道0波特率

12/0

通道1停止位

553

通道1波特率

50/0

通道2停止位

250

通道2波特率

51/0

通道3停止位

251

通道3波特率

55/3

RS42

RemoteBuffer口RS232/422

390/7

NODC3

缓冲区满

3．伺服控制轴参数

1/0

SCW

3/0.1.2.4

ZM

回零方向

8/2.3.4

ADW

轴名称

30/0.4

32/2.3

LIN

3,4轴,回转轴/直线轴

388/1

ROAX

回转轴循环功能

388/2

RODRC

绝对指令近距离回转

388/3

ROCNT

相对指令规算

788

回转轴每转回转角度

11/2

ADLN

第4轴,回转轴/直线轴

398/1

398/2

398/3

860

500-503

INPX,Y,Z,4

504-507

SERRX,Y,Z,4

运动时误差极限

508-511

GRDSX.Y,Z,4

栅格偏移量

512-515

LPGIN

位置伺服增益

517

位置伺服增益（各轴增益）

518-521

RPDFX,Y,X,4

G00速度

522-525

LINTX,Y,Z,4

直线加/减速时间常数

526

THRDT

G92时间常数

528

THDFL

G92X轴的最低速度

527

FEDMX

F的极限值

529

FEEDT

F的时间常数

530

FEDFL

指数函数加减速时间常数

533

RPDFL

手动快速移动倍率的最低值

534

ZRNFL

回零点的低速

535-538

BKLX,Y,Z,4

反向间隙

593-596

STPEX,Y,Z,4

伺服轴停止时的位置误差极限

393/5

快速倍率为零时机床移动

10/7

APRS

回零点后自动设定工件坐标系

2/1

自动设坐标系相对坐标值清零

24/6

CLCL

手动回零后清除局部坐标系

28/5

EX10D

坐标系外部偏移时刀偏量的值（×

10）

708-711

735-738

第二参考点

780-783

第三参考点

784-787

第四参考点

5．行程限位

8/6

OTZN

Z轴行程限位检查否

15/4

LM2

第二行程限位

24/4

INOUT

第三行程限位

57/5

HOT3

硬超程-LMX--+LMZ有效

65/3

PSOT

回零点前是否检查行程限位

700-703

各轴正向行程

704-707

各轴反向行程

15/2

COTZ

20/4

743-746

第二行程正向限位

747-750

第二行程反向限位

804-806

第三行程正向限位

807-809

第三行程反向限位

770-773

774-777

751-754

760-763

第四行程正向限位

764-767

第四行程反向限位

6．进给与伺服电机参数

1/6

RDRN

空运行时,快速移动指令是否有效

8/5

ROVE

快速倍率信号ROV2（G117/7）有效

49/6

NPRV

不用位置编码器实现主轴每转进给

20/5

NCIPS

是否进行到位检查

4—7

参考计数器容量

检测倍比

21/0.1.2.3

绝对位置编码器

35/7

ACMR

任意CMR

37/0.1.2.3

SPTP

100-103

指令倍比CMR

7．DI/DO参数

8/7

EILK

Z轴/各轴互锁

9/0.1.2.3

TFIN

FIN信号时间

9/4.5.6.7

TMF

M,S,T读信号时间

12/1

ZILK

Z轴/所有轴互锁

31/5

ADDCF

GR1,GR2,DRN地址

252

复位信号扩展时间

8．显示和编辑

1/1

PROD

相对坐标显示是否包括刀补量

自动设坐标系相对坐标清零

15/1

NWCH

刀具磨损补偿显示W

18/5

PROAD

绝对坐标系显示是否包括刀补量

23/3

28/2

DACTF

显示实际速度

29/0.1

DSP

第3,4轴位置显示

35/3

NDSP

第4轴位置显示

38/3

FLKY

用全键盘

48/7

SFFDSP

显示软按键

60/0

DADRDP

诊断画面上显示地址字

60/2

LDDSPG

显示梯形图

60/5

64/0

SETREL

自动设坐标系时相对坐标清零

77/2

伺服波形显示

389/0

SRVSET

389/1

WKNMDI

9．编程参数

10/4

PRG9

O9000-O9999号程序保护

15/7

CPRD

28/4

EXTS

外部程序号检索

29/5

MABS

MDI-B中,指令取决于G90/G91设定

389/2

PRG8

O8000-O8999号程序保护

394/6

WKZRST

自动设工件坐标系时设为G54

10．螺距误差补偿

11/0.1

PML

螺补倍率

712-715

756-759

1000,2000

3000,4000

补偿基准点

1001-1128

2001-2128

3001-3128

4001-4128

补偿值

11．刀具补偿

1/3

TOC

复位时清除刀长补偿矢量

1/4

刀具补偿值（半径/直径输入）

NOFC

刀补量计数器输入

10/5

DOFSI

刀偏量直接输入

13/1

GOFU2

几何补偿号（由刀补号或刀号）指定

13/2

GMOFS

加几何补偿值（运动/变坐标）

14/0

T2D

14/1

GMCL

复位时是否清几何补偿值

14/5

WIGA

刀补量的限制

MORB

直接输入刀补测量值的按钮

QNI

刀补测量B时补偿号的选择

75/3

WNPT

刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）

122

刀补测量B时的补偿号

728

最大的刀具磨损补偿增量值

729

最大的刀具磨损补偿值

78/0

NOINOW

用MDI键输入磨损补偿量

78/1

NOINOG

用MDI键输入几何补偿量

78/2

NOINMV

78/3

NOINMZ