一级建造师市政公用工程超强总结城市给排水工程Word下载.docx
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4．圆柱形消化池的池壁高度大（12～18m），多采用整体现浇施工，其支模方法有：
预制拼装施工
1．水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等混凝土圆形水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。
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2．预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。
3．预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工。
砌筑施工
1．行近渠道、下游渠道和静水井等工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足艺要求。
2．量水槽（标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽）、出水堰等艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。
预制沉井施工
1．钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应选择预制沉井法施工。
2．预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。
前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；
后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。
排水下沉分为人挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。
不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
土膜结构水池施工
1．氧化塘、生物塘等水池又称为塘体构筑物，因其施工简便、造价低，近些年来在工程实践中应用较多，如BIOLAKE工艺中的氧化塘。
2．基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程，必须做好基础处理和边坡修整，以保证构筑物的整体结构稳定。
3．衬里施工是塘体的衬里，类型有多种（如PE、PVC、沥青、水泥混凝土、CPE等），设计根据处理污水的水质类别和现场条件进行选择，施工应按设计要求施工和相关材料标准检验。
4．塘体结构水构筑物防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防
渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。
（二）给水与污水处理工艺流程
给水处理
处理方法与工艺
1．处理对象通常为天然淡水水源，主要有来自江河、湖泊与水库的地表水和地下水（井水）两大类。
水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。
2．处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。
基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。
3．常用的给水处理方法：
自然沉淀，混凝沉淀（去胶体和悬浮杂质），过滤，消毒（去细菌和病毒），软化（去钙镁离子），除铁除锰。
常规处理工艺
高浊度水：
预沉—混凝—沉淀—过滤—消毒。
（含沙量1000mg/L）
地表水（江水，河水、雨水）：
混凝—沉淀—过滤—消毒。
（浊度小于3mg/L）
湖泊水、水库水：
过滤—消毒。
（悬浮物小于100mg/L）
好水：
过滤或消毒。
预处理和深度处理工艺
为了进一步发挥给水处理艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质，除了常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。
1．按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。
化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；
生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。
吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。
2．深度处理是指在常规处理艺之后：
再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水质。
目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。
污水处理
1．处理目的是将输送来的污水通过必要的处理方法，使之达到国家规定的水质控制标准后回用或排放。
从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。
污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。
2．处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理工程度分为一级处理、二级处理及三级处理等艺流工程。
（1）物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。
常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。
其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。
（2）生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。
常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。
（3）化学处理法，用于城市污水处理混凝法类同于城市给水处理。
3．污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。
工艺流程
1．一级处理艺流工程，主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。
2．二级处理以氧化沟为例。
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。
通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。
经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。
（1）活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。
污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。
（2）氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。
一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。
氧化沟工艺构造形式多样，一般呈环状沟渠形，其平面可为圆形或椭圆形，或与长方形的组合状。
主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。
传统的氧化沟具有延时曝气活性污泥法的特点，通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区，从而脱氮除磷。
根据形式的不同，氧化沟可以分为卡罗赛尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、交替式氧化沟、一体式氧化沟及其他类型的氧化沟。
3．三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。
三级处理常用于二级处理以后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的。
三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。
再生水回用
1．再生水，又称为中水，是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标、满足某种使用要求供使用的水。
2．再生回用处理系统是将经过二级处理后的污水再进行深度处理，以去除二级处理剩余的污染物，如难以生物降解的有机物、氨、磷、致病微生物、细小的固体颗粒以及无机盐等，使净化后的污水达到各种回用目的的水质要求。
回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。
3．污水再生回用分为以下五类：
（1）农、林、渔业用水：
含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。
（2）城市杂用水：
含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。
（3）工业用水：
含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。
（4）环境用水：
含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。
（5）补充水源水：
含补充地下水和地表水。
（三）给水与污水处理厂试运行
试运行的目的与内容
试运行目的
1．对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。
2．通过试运行发现土建工程和设备安装存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。
3．通过试运行考核主辅机械协联动作的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。
4．结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。
5．通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规工程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。
主要内容与程序
1．主要内容
（1）检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。
（2）按规定全面详细记录试验情况，整理成技术资料。
（3）试运行资料，交工程鉴定、验收、交接等方面进行正确评估并建立档案。
2．基本工程序。
（1）单机试车。
（2）设备机组充水试验。
（3）设备机组空载试运行。
（4）设备机组负荷试运行。
（5）设备机组自动开停机试运行。
试运行要求
准备工作
1．所有单项工程验收合格，并进行现场清理。
2．机械部分、电动部分检查。
3．辅助设备检查与单机试车。
4．编写试运行方案并获准。
5．成立试运行组织，责任清晰明确。
6．参加试运行人员培训考试合格。
单机试车要求
1．单机试车，一般空车试运行不少于2h。
2．各执行机构运作调试完毕，动作反应正确。
3．自动控制系统的信号元件及元件动作正常。
4．监测并记录单机运行数据。
联机运行要求
1．按工艺流程各构筑物逐个通水连机试运行正常。
2．全厂联机试运行、协联运行正常。
3．先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。
4．全厂联机运行应不少于24h。
5．监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。
空载运行要求
1．处理设备及泵房机组首次启动。
2．处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。
3．机组自动开、停机试验。
4．泵房试运行同时，各水池可进行做闭水试验或闭气试验。
负荷运行要求
设备及泵站负荷运行1．用手动或自动启动负荷运行。
2．检查、监视各构筑物负荷运行状况。
3．不通水情况下，运行6～8h-切正常后停机。
4．停机前应抄表一次。
5．检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。
连续运行要求
1．处理设备及泵房单机组累计运行达72h。
2．连续试运行期间，开机、停机不少于3次。
3．处理设备及泵房机组联合是运行时间，一般不少于6h。
4．水处理和泥处理艺系统试运行满足艺要求。
5．填写设备负荷联动（系统）试运行记录表。
6．整理分析试运行技术经济资料。
二、给水排水厂站工程施工
（一）现浇（预应力）混凝土水池施工技术
施工方案与流程
施工方案
施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设（支架设计、验算）、钢筋加安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。
整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
单元组合式现浇混凝土池体工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验
施工技术要点
模板、支架施工
1．模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
2.各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；
对拉螺栓、垫块等安装稳固；
模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；
在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
3.采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4．池壁模板施工时，应设置确保墙体顺直和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。
5．固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
6．池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
止水带安装
1．塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。
2．塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；
接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；
T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加成型。
3．金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
4．金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；
搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
5．金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
6．止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
钢筋施工
1．加前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。
2．根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
3，钢筋连接的方式：
根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。
主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
4．钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
无粘结预应力施工
无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；
（3）必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。
无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；
设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；
以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；
每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
（3）应在浇筑混凝土前安装、放置；
浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。
（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。
无粘结预应力张拉
（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；
张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；
张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。
（2）安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；
对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。
封锚要求
（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
（2）外露预应力筋保护层厚度不应小于50mm。
（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40（普通预应力封锚混凝土不低于结构混凝土强度的80%，且不低于30Mpa）
混凝土施工
1．钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。
对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
对此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。
2．混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。
洒水养护至达到规范规定的强度。
模板及支架拆除
1、采用整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（一般不低于2.5Mpa），方可拆除。
2、底模板拆摸时所需要混凝土强度：
板：
L≤2m时，强度≥50%，2m＜L≤8m时，强度≥75%，L＞8m时，强度100%；
梁、拱、壳：
L≤8m时，强度≥50%，L＞8m时，强度100%。
悬臂构件：
无论多长，强度100%。
3、模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。
（二）装配式预应力混凝土水池施工技术
预制构件吊运安装
构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。
吊装方案应包括以下内容：
1.工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
2．主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
3．吊装进度计划。
4．质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
5．环保、文明施工等保证措施。
预制构件安装
1．安装前应经复验合格；
有裂缝的构件，应进行鉴定。
预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。
预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。
壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
2．预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。
吊绳与预制构件平面的交角不应小于45。
；
当小于45。
时，应进行强度验算。
预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。
曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。
安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
3．预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。
池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。
池壁顶面高工程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；
必须控制其施工质量，具体操作要点如下：
1．壁板接缝的内模宜一次安装到顶；
外模应分段随浇随支。
分段支模高度不宜超过1.5m。
2．浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；
接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。
3．浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；
混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；
混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。
并应采用机械振捣，配合人捣固。
4．用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过工程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
绕丝预应力施工
环向缠绕预应力钢丝
1．准备工作
（1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；
（2）缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；
（3）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。
2．缠绕钢丝施工
（1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm;
（2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm;
（3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；
（4）池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；
已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；
（5）施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规定作记录。
电热张拉施工
（1）张拉前，应根据电、热等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；
（2）预应力筋的弹性模量应由试验确定；
（3）张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。
2．张拉作业
（1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；
（2）与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；
（3）端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；
（4）通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；
（5）通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；
（6）电热温度不应超过350℃；
（7）在张拉过工程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋；
（8）伸长值控制允许偏差不得超过士6%；
经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；
（9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；
（10）张拉应一次完成；
必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；
发生裂纹时，应更换预应力筋；
（11）张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；
（12）应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；
初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。
预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。
喷射水泥砂浆保护层施工
一、准备工作
1、喷射水泥砂浆保护层，应在
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