橡胶加工工艺Word文件下载.docx

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原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。

配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。

室温在20-25度时，A：

B＝100：

1.5。

室低时（但不能低于10度）则适当增加B组份0.1-0.3份。

室温偏高则减少B组0.1-0.3份。

具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

制模：

将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。

为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。

为增加模具的拉力可糊纱布之类。

在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；

立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。

B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。

因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。

浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。

边框要平正，内面要光滑。

浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

（硅橡胶61元/KG）硅橡胶模具制作注意事项：

制作过程中有气泡解决办法：

1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒4、材料控制水份........5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道.7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。

橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：

1、 

清洗胶辊铁芯：

如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；

如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

2、 

胶辊铁芯表面粗糙处理：

把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

3、 

喷砂处理：

将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。

喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

4、 

包胶：

对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：

包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

5、 

胶辊硫化：

包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、 

胶辊打磨：

按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。