主井井塔施工组织设计Word下载.docx
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混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
临电规范
JGJ46-2005
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
混凝土强度检验评定标准
GB/T107-2010
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001（2002年版）
混凝土结构施工图
平面整体表示方法制图规则和构造详图
13G101
2、工程概况
2.1工程建设地点自然状况及施工条件
2.1.1厂区地理概况
厂区北部约10km有省道313（乌审旗-府谷）通过，沿省道313向东8km处有国道210、包茂高速南北向通过，经国道210向南可到达陕西省榆林市，向北可到达鄂尔多斯市东胜区。
厂区距离包头-西安铁路西线25km，省道313北1.0km处有在建新嘎铁路通过。
矿区规划铁路和公路从井田西北部通过，随着整个矿区的开发建设，井田对外交通将较为方便，为煤炭的外运及物资运输提供便利的条件。
2.1.2工程地址及水文地质
地形地貌：
工程所在地区位于鄂尔多斯高原的中南部，属鄂尔多斯台地风集沙黄土高原地带，地形地貌主要低山沙丘、草地。
以黄色、灰黄色细沙、粉细砂组成，有少部分棕红色中细粒沙岩与泥岩互层，地下水埋深在4.45~28.74m之间。
地形起伏高差达15米。
具有典型的高原堆积型沙丘地貌特征，地表大部被第四系风积沙所覆盖，局部有白垩系下统地层出露，植被稀疏，为沙漠～半沙漠地区。
河流水系：
区内沟谷不发育，在雨季偶有低洼积水。
抗震要求：
地震基本烈度为6度。
2.1.3气象
气象条件：
工程所在地区气候干燥，冬寒夏热，多风少雨。
区内极端最高气温36.6℃，最低气温-30℃。
年最小降水量194.7mm，年最大降水量531.6mm，历年平均降水量396.0mm，降水多集中在7、8、9三个月。
年最小蒸发量2297.4mm，年最大蒸发量2833.7mm，历年平均蒸发量2534.2mm，多年最大冻土深度1.71m，最大风速24m/s。
年平均干燥度为6.40，年平均潮湿系数为0.16。
因此，井田气候属于干旱～半干旱的大陆性高原气候。
2.2工程主要概况
建设单位：
内蒙古昊盛煤业有限公司
设计单位：
煤炭工业济南设计研究院有限公司
监理单位：
中煤科工集团北京华宇工程有限公司监理分公司
施工总承包单位：
主井井塔建筑主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑长宽为29.2m×
29.5m；
基础地基为桩基，桩径为800mm，桩长16.1m，共计193根。
单桩竖向承载力特征值不小于2500KN，桩端进入6层中风化岩持力层不少于4m，工程桩砼强度等级为C30。
主体结构砼强度等级为C40。
合同总工期为240天。
2.3工程施工特点及难点分析
1、根据井筒冻结法施工，井口周围半径范围内为冻土，因此在冻土层进行桩基施工，如何保证桩基质量及冻土融沉对桩摩擦系数的影响，成为本工程的重点及难点。
2、剪力墙墙壁厚度较厚，主梁截面很大，支撑体系较高是本工程的三大特点，如何确保钢筋、模板以及砼质量是本工程的三大难点。
3、本工程工期较短，工作量较大，加上施工场地局限因素，将影响本工程实施的重要因素之一。
4、本工程由于量大面广，工程工期紧，涉及的工序与工序繁多，后期设备安装作业由业主另行分包，交叉作业时，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。
5、本工程文明施工、环保和安全要求高，所以现场文明施工、保障现场和周边环境、保证施工安全极为重要。
3、总体施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标
认真贯彻《建设工程质量管理条例》，严格执行工程建设标准强制性条文，以我公司“追求卓越，奉献精品”的企业精神，抓好过程控制，确保本工程质量达到优良。
1、单位工程一次交验合格率100%
2、检验批质量验收一次合格率100%；
3、分项、子分项工程质量验收合格率100%；
4、分部、子分部质量验收合格率100%。
5、重大质量事故率为零
6、合同履约率100%
3.1.2工期目标
本工程合同工期为240日历天，实际开工日期以开工报告为准。
3.1.3环境、职业健康与安全施工目标
3.1.3.1重大环境事故率为零
1、建筑垃圾、生活垃圾排放：
尽量减少垃圾产生量，合理消纳，尽量利用回收再生资源；
2、污水排放：
施工现场设沉淀池，机械设备清洗采用无磷洗涤剂，污水排放按甲方指定排放点排放。
3、施工扬尘：
定专人对现场进行撒水，无明显可见扬尘；
4、现场施工用水、电浪费：
减少能源、资源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏。
5、爆炸、火灾的发生：
控制爆炸、火灾的发生率为零。
3.1.3.2重大职业安全健康事故率为零
1、杜绝死亡、重伤以上事故，控制轻伤率千分之一以下。
2、安全达标为优良：
在施工现场无重大事故隐患，各项工作达到行业平均先进水平。
3、施工全过程不发生火灾、爆炸事故。
4、文明施工：
达到活完场清、现场整齐有序。
5、施工现场杜绝职业病或其它传染病的出现及传播（100%）
3.1.4安全质量标准化管理目标
安全质量标准化达工程处一级标准。
3.2工程项目组织机构图
项目经理：
叶崇燮
项目安全副经理：
李文彩
项目技术副经理：
姜福田
测量员
赵腾
材料员
曹怀情
胡月
预算员
朱应杰
质检员
郎佰君
安检员
王显知
施工员
薛长知
技术员
陈自兵
‘；
基础施工作业队
主体施工
作业队
装饰施工
作业队
水暖电施工
3.3施工队伍安排
为实现我公司的质量承诺，切实履行合同，劳动力配备慎重考虑，专门调用有施工经验的专业施工队伍进行施工，尽可能选用四川等地的劳务人员，对后期秋收等无影响的施工队伍。
3.4总体施工顺序安排
3.4.1空间部署
本工程所涉及专业多，工程施工中会穿插水电安装、设备安装等专业性工程。
总的施工部署为：
按照先地下，后地上；
先结构，后围护；
先主体，后装修；
土建与专业紧密穿插配合的施工顺序原则进行部署。
其中，第四层（15.5m）施工完成后对四层以下主体结构进行一次中间验收，验收完成后对本层洞口进行全封闭，提前穿插部分装饰工程和安装工程的施工，这样既可保证合理安排各施工工序的交叉作业，又可达到缩短工期的目的。
3.4.2施工顺序要求
测量定位——现场清理及平整——测量放线——基槽土方开挖（3.5m）——破除盐槽——桩基施工——基槽土方开挖——破桩头——垫层及基础施工——主体施工（包括吊车梁安装）——屋面——外墙装饰——水暖电安装——内墙装饰及楼地面
3.4.3混凝土的供应
本工程所用砼采用商品砼，砼输送：
38.7m以下采用砼泵车，以上采用地泵输送。
3.4.4垂直运输机械布置
垂直运输设备采用一台塔吊进行材料的吊运工作，人员上下搭设行人马道和一部户外上人电梯。
塔吊布置在主井井塔西北侧，距井塔5m。
人行马道搭设在井塔（吊装洞口位置）内，采用脚手架管搭设架体，采用40mm厚的木跳板铺设破道，并与建筑物连接。
户外电梯搭设在井塔东北侧。
4、施工准备
4.1现场准备
4.1.1施工水源、电源、热源准备计划
4.1.1.1施工用水计划
1）施工现场的临时用水，在离施工作业面比较近的地方自已打井取水，按照生产、生活用水分开的要求进行布置。
2）生产用水设施
在本工程一侧均设置一根给水立管，从总管引出，根据施工现场需水量计算采用管径为DN50，支管为DN25的焊接钢管，生产用水由支管提供，其阀门高度为900mm。
施工过程中用塑料水管接至用水点。
4.1.1.2施工用电计划
主要施工设备用电量
序号
机械名称
铭牌功率
台数
总功率KW
1
电焊机
25
5
125
2
圆盘锯
3
压刨机
4
振捣器
9
平板振捣器
1.5
6
打夯机
7
碘钨灯
20
8
钢筋切断机
钢筋调直机
10
钢筋弯曲机
11
套丝机
12
无齿锯
13
砂浆搅拌机
14
塔吊
70
15
砼输送泵
95
16
户外电梯
总计
449.5
4.1.2临时围墙及施工道路
生产区临时围墙采用单层彩色压型钢板作围档。
施工现场场地道路及材料堆放地面用矸石做硬化，矸石上铺100厚碎石。
4.2技术准备
4.2.1一般性准备工作
4.2.1.1在工程开工前，项目部接到图纸后，由技术经理组织项目部的技术人员进行图纸会审，发现图纸及施工中可能出现的问题及时编制图纸会审记录，参加有设计、监理、甲方主持的设计交底。
图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。
4.2.1.2项目部编制总的施工现场平面布置图，布置各类设施。
4.2.1.3项目部技术人员及时制定模板使用方案，组织钢筋、模板进场构件的翻样工作。
编制加工定货单以保证施工的正常进行。
4.2.1.4组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验线、验槽工作。
4.2.1.5对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。
4.2.2技术工作计划
4.2.2.1施工方案编制计划
拟编制的主要施工方案
施工方案名称
编制人
完成时间
审批人
桩基工程施工方案
项目技术负责
2014.6.22
处总工程师
土方开挖施工方案
2014.7.22
项目工程师
模板工程施工方案
2014.7.20
脚手架施工方案
雨季施工方案
临时用电方案
2014.6.15
大梁施工方案
2014.9.20
楼层封口方案
大体积砼施工方案
塔吊安拆方案
4.2.3.2试验工作计划
（1）本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装工程资料管理规程的要求及时进行见证取样送检进行试验，送到市级质量监督站批定的试验室进行试验。
（2）本工程需进行必试的项目有：
水泥、砂、石、砼、砂浆试块、钢筋原材、钢筋接头、砖、防水卷材、回填土、建筑工程饰面砖等。
4.2.3高程引测及建筑物定位
本工程开工前，项目部及时向建设单位索取定位资料，项目部测量人员必须经过仔细计算后将计算结果经核审后报业主方地测科进行校核，校核无误后将点、线施放，控制桩尽量布置在不受施工影响的部位。
桩点的保护措施：
控制桩点妥善保护，桩用混凝土埋木桩件做成，桩点处打小铁钉，桩位应进行编号并有防护措施，详下图：
4.3各项资源准备计划
4.3.1劳动力需求计划
劳动力需要量计划
工种名称
基础施工
装修施工
现场管理人员
钢筋工
40
木工
90
混凝土工
30
瓦工
60
电气焊工
7
抹灰工
架子工
水工
电工
设备司机、指挥人员
防水工
油工
测量工
124
289
169
4.3.2施工机具需求计划
主要机具需求计划表
设备名称
设备型号
数量（台）
计划进场时间
计划出场时间
装载机
WA300-1
2014.6.25
2015.6.30
挖掘机
WY-100
钢筋拉伸机
YC-60
CQ40-A
GW6-40
电锯
MJ104
2014.7.15
插入式振捣器
ZN50
BX-400
水准仪
S3
经纬仪
J2
输送泵
HBT60G
2014.9.15
5、施工总平面图布置（见附图）
6、主要施工方案和技术措施
6.1测量定位
6.1.1施工测量平面控制
根据总平面设计图及业主提供的坐标点，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出本标段所有建（构）筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。
基础工程施工完毕，将轴线测设在基础外壁或外门口地面上，框架结构引到柱子上，并用弹黑线标示。
上部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。
6.1.2标高测量
按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。
基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在坑底间距3米左右打上标高桩。
基础施工完毕，在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出+１.０米标高线，并用红漆标明。
以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。
标高往返误差△h≤3mm。
6.1.3沉降观测测量
基础施工时在外墙靠轴线位置预埋钢板，基础施工完毕，在钢板上焊接Ф16“Ｌ”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。
沉降观测采用精密水准仪，根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。
6.2桩基工程
桩基施工前，根据现场实际情况，主井井塔周边-3.5m范围内有一圈盐槽等地下障碍物，必须先清理。
安装单位交予工作面后，利用挖掘机将-3.5m范围进行开挖，开挖尺寸45.4m×
47.3m（桩基施工完后土方开挖的基坑上口尺寸），3.5m范围开挖过程中，利用破碎锤对该范围内的盐槽进行破除，土方及破除物利用翻斗车运输至业主要求堆放场地，之后进行桩基施工。
6.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程
测量放线定桩位——护筒埋设（挖泥浆坑）——钻机定位、调整垂直度——（制作护壁泥浆）——钻进成孔——终孔——吊放钢筋笼——吊放导管——灌注（水下）砼成桩——提导管——放置漏斗
6.2.2成孔工艺
根据工程实际情况和业主对工期的要求，并结合桩基和冻结圈得位置关系，为确保该工程的优质高效，本工程冻结圈内桩基采用旋挖钻机成孔。
第一方案：
（湿法-湿成孔）成孔设备采用进口旋挖钻机，为目前先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，钻进过程只需泥浆循环，孔壁泥皮薄，有利于提高单桩承载力。
第二方案：
（一机为主两机为辅）根据施工现场实际情况以及业主提供的冻结区位置图，并结合主井塔桩基平面布置图，主井塔桩基20根基桩在冻结圈冻结范围内，173根基桩在非冻结圈冻结范围内，满足正循环钻机施工要求；
在施工空间准许的范围内，布置3台钻机同时施工（1台旋挖、2台潜水电钻）提高工程进度。
6.2.2.1定位放线
依据《桩位平面布置图》、冻结圈内注浆管的实际位置和规划给定的控制点，由测量技术人员测量放线，首先由控制点或控制轴线采用全站仪、水准仪测放轴线、确定桩位。
（若注浆管影响桩位，则由业主、监理、施工单位共同确定施工桩位，并详细、准确绘制测量放线记录）桩位采用钉入Ø
14短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“三角形”法确定护筒开挖位置，钻机就位桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。
据此挖护桶坑，挖好后,把φ1000mm，长约2000mm的护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于20mm，护筒上部高出自然地坪200mm-300mm。
达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。
钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于10mm。
护筒采用钢护筒，直径Ø
1000mm，厚度3-5mm，高约1.0-1.2m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为40×
40cm，溢浆口底部不宜高于泥浆槽底部。
钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。
经自检合格，报监理验收。
6.2.2.2泥浆配制及管理
应做好合理布置开挖泥浆坑工作，防止泥浆污染场地。
初次使用的泥浆坑、要用朔料布铺置泥浆坑底部与侧部，防止泥浆坑坍塌和跑浆；
并架设供浆泵和调浆泵；
废浆池容量必须满足成孔及灌注砼时排出废浆的需要。
旋挖成孔是一种先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，同时对桩孔内的砂土主要靠钻斗旋转挖掘置换而出，在泥浆中的存量很少，因此在泥浆坑中产生沉渣量也相对较少；
所以对泥浆坑的清理工作，根据泥浆坑的储量而定；
因为泥浆坑挖出的沉渣含一定的泥浆液，为流朔状态，易对环境造成污染，为了控制影响范围，本次工程采用分批次挖掘、晾晒，根据存放量统一运输。
钻进成孔过程中及时向孔内补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆池中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的比重、含砂量等质量指标符合规范要求。
比重
PH
含砂率
1.05-1.25
8～9
≤8%
成桩后产生的弃土和沉渣，根据现场情况和存量，用自卸车清运，运到指定地点。
6.2.2.3钻进成孔
操作要点
开钻前经技术人员检查，并经现场监理复核准确无误后开钻。
开钻后先轻压慢转，用慢钻进10m左右，转入正常钻进。
钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数（快速、慢速相结合）钻进。
提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。
护好孔壁。
钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。
钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，并检查钻进成孔记录表。
为保证充盈系数符合设计要求，钻头直径要达到0.8米，必须经常检查修理补焊，保证符合施工设计要求。
测量孔深、以钻头底部底门为零点计算；
测量孔深要使用钢尺或校正后的测绳。
6.2.3成桩工艺
6.2.3.1钢筋笼的制作
原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。
钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分两段或三段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。
钢筋笼制作质量要求
A主筋间距允许偏差：
±
10mm
B钢筋笼直径允许偏差：
C钢筋笼长度允许偏差：
100mm
D箍筋间距允许偏差：
20mm
E主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。
F钢筋笼主筋的保护层用由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器用Φ8钢筋制成扶正器每隔4m设一组，允许偏差±
5mm。
G螺旋筋与主筋间的连接点焊牢固。
H主筋焊接采用单（双）面焊接，焊缝长度按规范要求≥10（5）d。
I钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，填写自检表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。
J钢筋笼起吊必须设专人统一指挥。
6.2.3.2钢筋笼及注浆装置的安放
钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子顺直、牢固、不变形、分段制作的钢筋笼，在孔口焊接时应确保主筋顺通，立焊质量，补绕箍盘必须符合要求。
入孔时应对准中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因，酌情处
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