散热器外壳的设计与加工研究.docx
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散热器外壳的设计与加工研究
型腔类零件的设计与加工
摘要：
基于UGNX软件的型腔类零件的设计与加工研究，此篇论文论述了在UGNX软件的加工和建模模块下的零件的三维辅助设计与三维辅助加工制造。
主要是在UGNX软件的建模模块下进行型腔类零件的建模，加工模块下进行零件的数控仿真加工。
可以实现对型腔类零件的数控仿真加工，以及经过后处理得到的数控加工编码，在经过少部分的修改后可以直接输入数控机床进行零件的数控加工。
以此来节约大量的数控加工编码的编码时间，这样可以提高劳动者的生产效率。
而且，软件的数控仿真加工可以提前发现在实际数控加工过程中可能出现的问题，并且可以及时解决。
关键词：
UG三维建模模拟数控加工型腔
1引言
近年来，机床数控技术的迅速发展带动了机械加工技术的飞速发展，使传统的制造工艺发生了显著的变化，许多企业逐步用数控机床替代了普通机床，这就要求工程技术人员具有自动控制，计算机方面的知识，要求编程人员熟悉数控机床的加工工艺和加工软件等基础知识，而本文就是通过UG软件来模拟数控加工。
在数控技术尚未普及应用之前，复杂的型腔类零件需要通过各种复杂的工序加工获得，这样就需要花费大量的时，而且零件的各项要求很难达到我们的预期效果。
因此，当数控技术普及应用后，复杂的零件加工的方法是数控机床上的数控编程加工。
此篇文章就是利用UG的建模模块与加工模块模拟型腔类零件数控加工过程，并将经过后处理得到的数控加工编码，在经过少部分的修改后可以直接输入数控机床进行零件的数控加工。
1.1本文研究的主要内容
本文主要应用UGNX这一三维软件下对轮廓类零件的设计与加工研究，重点应用建模模块与加工模块的研究。
通过UGNX8.0软件中加工模块不同的加工方法对零件各个不同部分进行加工，然后将零件的数控代码通过后处理然后输出，即可完成自动编程代码的全过程。
具体的步骤分为：
1.轮廓类零件的设计和建模2.轮廓类零件工艺分析和工艺规划3.轮廓类零件的仿真加工4.仿真加工的后处理。
为了满足本次研究的特点，选择笔记本电脑散热器外壳实体为对象。
如图所示。
经过布尔求和与求差运算后得到该面板凸模的轮廓模型（本次加工的加工对象）。
2零件的三维建模
2.1零件的设计
本次研究选取笔记本电脑散热器外壳为对象，下图即为外壳模型，图一为外壳的内表面（型腔面），图二为外壳的外表面。
2.2基于UG8.0的散热器外壳建模
正如上图所示，该零件的壳体，孔多为拉伸而成，辅以阵列、倒圆角等特征，零件腔体由抽壳而成。
由于本文主要探讨基于UG的数控加工，所以以下对建模过程只做一个简单的介绍：
1.打开UG,单击左上角新建-模型-确定
2.使用拉伸画出草图然后拉伸
3.对上一步的拉伸体进行边倒圆并抽壳
4.添加特征，如扇形风扇孔的阵列，内部布线槽的扫掠，由于本零件的特点，大量使用了镜像特征，省出了许多重复的建模步骤。
5.钻出四个螺纹孔并对主要边倒圆角。
草图模型历史记录（部分）
3散热器外壳外表面的加工
考虑到零件的壁薄的原因，为了防止夹具对零件的影响过大，决定先加工零件的外表面，然后再加工型腔。
3.1外表面工艺分析
观察零件可知，外表面主要是由多数平面构成，所以先用D12R2的铣刀粗铣外表面，再用D4的平底刀二次粗铣外表面，然后选用球头铣刀通过轮廓区域铣和等高轮廓铣加工铣出R6的倒圆角，最后再精细所有面即可。
一：
表面的粗铣
首先选用D12R2的铣刀对零件进行粗加工，去除大量材料，为了下一步的加工，设置加工后毛坯余量为0.3mm，加工后零件的大致轮廓已经显现，如右图所示：
二：
表面的二次铣削
经过上一步的初步加工后，零件虽然大致形状已经加工出，但是还有一些特征需要进一步的加工，另外还有凹槽的圆角由于刀具的限制无法加工到要求所需，所以要选用D4的平底刀再进一步铣削，如右图所示：
三：
倒圆角粗加工
零件的平面部分大致加工完成，只需要最后一步精铣即可，为了减小一步加工对刀具的损害，所以分两次铣削完成，首先粗铣R6倒圆角加工好，此步可采用轮廓区域行初次铣削，如右图所示：
四：
倒圆角精加工
因为上一步加工的倒圆角不光滑，此步进行一次精加工，采用等高轮廓铣，如右图所示：
五：
平面的精加工
此步采用平面区域铣，精铣平面，如下左图所示：
六：
刻字
效果如下右图所示：
3.2外表面工艺规划
1毛坯尺寸：
360*160*23
2材料:
3Cr2Mn。
工件安装：
使用标准垫块和平口虎钳将毛坯夹紧
3工步安排：
经过上面的简单介绍，列出下表的加工步骤：
外表面加工工序列表
加工步骤
刀具及切削参数
步骤
加工方式
进给方式
刀具
主轴转速
进给速度
余量
1
外表面粗加工
平面铣
D12R2
1200
600
0.3
2
外表面半精加工
平面铣
D4平底刀
1600
500
0.1
3
倒圆角的粗加工
轮廓区域铣
B5球头刀
1000
500
0.1
4
倒圆角的精加工
等高轮廓铣
B3球头刀
2000
500
0
5
多数平面的精加工
平面区域铣
D3平底刀
2500
500
0
3.3仿真加工
3.31加工准备阶段
第一步：
创建机床坐标系，标指针放在左边模型树空白处右击，切换至“几何视图”，双击“MCSMILL”弹出“MILLOrient”对话框，将CSYS类型设置为动态，设置安全平面为10mm，打开“MCSMILL”下一级选项，选择图标双击，弹出铣削几何体对话框，分别点击指定指定部件后面的第一个图标，在图形区选取整个零件实体为部件几何体；然后点击指定毛坯后的虚线长方体图标，系统弹出“毛坯几何体”对话框，在“毛坯几何体”对话框“类型”下拉列表中选择“包容块”选项，图形区显示出毛坯虚框，分别点击两次“确定”。
第二步：
创建刀具，点击按钮，弹出“创建刀具”对话框，在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”选项，在“刀具子类型”区域中选择“MILL”按钮并设置名称D12R2，如图所示：
继续点击创建刀具按钮，创建加工该零件所有所需刀具，下表为加工外表面所需刀具，这里就不在赘述了。
刀具列表一
序号
刀具图标
命名
刀具类型
刀具直径mm
有效长度mm
1
D12R2
圆角刀
12
50
2
D4
平底刀
4
50
3
D3
平底刀
3
50
4
B5
球头刀
5
50
5
B3
球头刀
3
50
3.32外表面总体的粗加工
创建刀具后，点击按钮创建工序（如右图所示），选择“FACE_MILLING_AREA”按钮，在刀具下拉列表中选择刚刚创建好的D12R2铣刀，由于是粗铣，在方法下拉列表中选择“MILL_ROUGH”，点击确定，弹出“面铣削区域”的对话框，在“指定切削区域”中选择如下按钮，在图区中选择下面所示的6个面（凹槽底面，外平面，四个垫块的表面），
点击“确定”按钮，系统回到“面铣削区域”对话框，在“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”，点击“切削参数”按钮，弹出切削参数对话框，选择“余量”选项，设置切削余量为0.5mm；回到“面铣削区域”对话框，点击“非切削移动”按钮，按系统默认设置；在“面铣削区域”对话框点击“进给率和速度”按钮，在“主轴速度”输入800，进给率下的“切削”中输入400；模拟数控加工的所有数据创建完毕，点击“面铣削区域”对话框最下方的操作按钮，生成刀路轨迹和2D加工模拟演示（如图所示）。
3.33外表面二次加工
经过初次粗加工后，毛坯比较粗糙，还有许多地方的特性未加工出来，所以要进行第二步的加工，方法基本如上：
创建新的刀具D4平底刀，在指定切削区域中加入四个垫块的凹槽面，设置余量为0.1，加工后的2D图形如下：
3.34倒圆角的粗加工
由上图可见，零件的r6的倒圆角还未加工，所以选择轮廓区域铣和等高轮廓铣两步加工出倒圆角
创建轮廓区域铣：
1.点击创建刀具按钮，选择“BALL_MILL”球头刀按钮，设置刀具名称B5，点击确定设置刀具参数，在“球直径”中输入5。
2.点击创建工序按钮，在类型下拉列表中选择“mill_contour”,在“工序子类型”下选择“CONTOUR_AREA”按钮，在“方法”下拉列表选择“MILL_SENT_FINISH”点击确定，弹出“轮廓区域”对话框，在“指定切削区域”中选择曲面，设置加工余量0.1mm和其他运行参数，生成刀轨，如图所示：
3.35倒圆角精加工
创建等高轮廓铣：
经过轮廓区域铣后，倒圆角虽成型，但表面不光滑，所以还需通过等高轮廓铣进行精加工。
创建B3的球头铣刀，工序如上所示，不过工序子类型点击“ZLEVEL_PROFILE”按钮，方法选择“MILL_FINISH”，在，在“深度加工轮廓”对话框中设置如下参数：
设置其他参数，生成刀轨，如下图所示：
3.36所有平面的精加工，
选用D3平底刀，在散热器外壳所有平面精加工,最终零件如下：
3.37刻字
为了美观，可以对外壳的外表面刻字，操作如下：
在创建工序下拉列表中选择“mill_contour”然后在“工序子类型”中选择，选用B3球头铣刀，设置方法“MILL_FINISH”，点击确定弹出轮廓文本对话框，选择文本“ICE”，，文本深度为0.25mm，最终效果如右图所示：
经过上面一系列的加工，散热器外壳外表面的所有加工已经完成，接下来就是要加工内表面（型腔面）了。
将夹具松开，将型腔面朝上，继续夹紧夹具，进行型腔面的加工。
4工件型腔的加工
4.1工艺分析
如图所示，该零件的型腔面内，有不同的凹槽和凸台，由于零件局部尺寸的原因，不可能通过一次走刀来加工毛坯上的余量，通过理解UG主要的加工方式，测量零件上的尺寸后制定具体的工步顺序。
经过上面的分析，将零件的加工规划如下：
一：
型腔整体的粗加工
针对该零件的特性，首先采用型腔铣，铣除零件的大量毛坯，为了提高效率，采用D12R2的圆角刀进行粗加工型腔铣，并令其余量为1mm，以便下一步的加工，下图为粗加工后零件示意图。
二：
型腔的半精加工
由于零件型腔的特性和D12R2圆角刀的直径的限制，只能铣出零件大致的样子，还有部分特征未加工出，而且还有很大余量，所以要对零件进行二次型腔铣粗加工，设定余量0.5，采用D4平底刀。
（加工后如图所示）
三：
线槽的表面区域铣
经过二次粗加工后，零件的大致形状经过加工后已经呈现出，但是精度不高，有些地方还很粗糙，所以要对某些区域进行加工，如图所示，即为对线槽表面区域的铣削加工。
四：
型腔的点位加工
观察零件可知，型腔的四周设计了为散热器装配盖板所需要的螺纹孔，所以此步要进行四个孔已经在其上螺纹的加工，分为两步：
第一步：
采用钻孔加工，先用Z4的钻刀钻出直径为3mm的小孔；
第二步：
经过上步的孔加工，采用攻螺纹加工，在D3的孔上加工螺纹了。
加工后零件如图所示：
五：
型腔的精加工
经过以上的步骤，型腔的加工基本完成，最后需要对某些平面进行精加工，由于该外壳要与盖板装配，所以要对型腔内部的四个螺纹孔上的表面进行精加工处理，保证装配。
4.2工艺规划
1毛坯尺寸：
360*160*23
2材料:
3Cr2Mn。
工件安装：
使用标准垫块和平口虎钳将毛坯夹紧
3工步安排：
经过上面的简单介绍，列出下表的加工步骤：
型腔加工工序列表
加工步骤
刀具切削参数
序号
加工方式
进给方式
刀具
主轴转速
（r/min）
进给速度
（mm/min）
余量
1
型腔粗加工
型腔铣
D12R2
1600
500
0.5
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