廊坊嘉轩三期装饰装修方案文档格式.docx
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河北省廊坊开发区工程质量监督站
7
施工总承包单位
江苏弘盛建设工程集团有限公司
8
合同承包范围
土建工程、给排水工程、暖通工程、电气工程、
弱电工程
10
合同工期
550日历天
11
合同质量目标
合格
2.2建筑设计简介
表2-1
项目
108#
109#
110#
111#
112#
合计
建筑
面积
（㎡）
地上
2507.16
（m³
）
2534.10（㎡）
建筑层数
地上5层、地下1层
层高
-1层
4.000（m）
1~4层
3.000（m）
五层
2.740（m）
檐口建筑高度
109#、111#楼：
14.590/16.860；
108#、110#、112#楼：
14.320/17.054
填充墙
与剪力墙相连的填充墙为陶粒砼砌块墙（非粘土陶粒砼砌块），砌块厚度根据填充厚度调整。
地下部分填充墙为200厚陶粒砼砌块墙，M7.5水泥砂浆砌筑。
住宅部分填充墙为200厚陶粒砼砌块墙，户内隔墙为100厚加气混凝土条板隔墙。
室内装修
户内顶棚工程
详见图纸
户内地面工程
户内内墙装修
非二次装修区域
建筑做法详见附表
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，并做好技术交底。
3.1.2砌体结构施工前地表应平整、清洁、不得有污染物，并按图纸划分好墙边线，门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。
3.2人员安排
为保证二次结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。
及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
施工管理人员表3-1
管理职责
姓名
职务
总负责
孙志敏
项目经理
总工
钱飞
技术负责人
技术员
周茂华
土建工程师
生产负责
朱寿祥
生产经理
质量负责
高士军
质量总监
质量检查
吴小磊
质检员
9
现场安全
付喜廷
安全总监
赵小明
安全员
现场临电
王朋
临电负责人
劳动力准备计划表3-2
楼号
瓦工
木工
钢筋工
架子工
电工
普工
35
25
109#
30
110#
50
20
15
40
111#
12
注：
在工期有特殊要求的，瓦工数量根据楼号需要相应增加。
3.3主要机具设备
3.3.1机械设备：
砂浆搅拌机（4台）、人货梯（6台）等。
3.3.2主要机具：
手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。
3.4材料准备：
3.4.1装饰装修应做好相关使用的材料收集工作。
1）内隔墙：
加气砼（用于裙房）、陶粒砼砌块（主楼地上部分）、100厚加气砼条板、10厚木纤维增强石膏板。
2）保温材料：
后贴保温板采用50mm、75mm厚挤塑聚苯板，主要使用部位为阳台侧板、飘窗侧板、落地角窗、外侧空调机板等部位。
90mm厚挤塑板用于屋面。
3）聚合物砂浆：
用于混凝土墙、轻质隔墙板、外保温墙面找平等。
4）陶粒砼砌块砌筑时采用强度等级为M7.5的专用粘结剂。
5）粉刷石膏：
用于后砌隔墙（加气砼）找平。
6）抗裂腻子、防水腻子：
用于墙面及顶棚。
7）防水材料：
抗渗混凝土外掺加FS101、FS102刚性防水，抗渗混凝土抗渗等级为P6；
4+3SBS改性沥青防水卷材。
其它材料略
3.4.2砌体结构工程使用的材料应符合设计及规范要求，严把质量关。
1）砌块产品龄期不应小于28d。
2）在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
3）水泥采用矿渣硅酸盐水泥（P.S32.5），有出厂合格证和复试报告。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。
检验批应以同一厂家、同期出厂、同一产品、同一强度等级、同一编号为一批。
不同批的水泥不得混合存放。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按其结果使用。
4）砂子：
粗、中砂，用前必须过筛，砂子用中粗砂，含泥量不应超过3%，并应过筛。
其他方面应符合有关规范的质量标准。
5）拌制砂浆用水为现场自来水。
6）砌筑砂浆和构造柱、水平系梁的C20砼应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7）砂浆现场拌制，各组分材料应采用重量计量。
3.4.3施工前，应考察材料的环保性能，掌握相关材料技术参数。
工程中采用的装修材料应经环保认证；
杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
3.4.4其它材料相关要求见相应专项方案。
3.5作业条件
各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。
3.5.1应先进行湿作业，后进行干作业；
先进行粗装作业，后进行精装作业。
3.5.2施工前，要做好技术交底工作，准备好施工机具，合理划分施工段，并应做到工序的交叉和工序衔接的合理。
3.5.3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。
3.5.4对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范的要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分的施工质量。
3.5.5加强成品保护：
装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。
每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
3.6装修工程施工程序
3.6.1外装修：
施工程序为自上而下进行。
3.6.2内装修：
主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；
主体结构封顶后，待结构验收通过后，装修调整为自上而下进行，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。
3.7装修工程交叉施工的控制措施
3.7.1装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；
同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。
为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强项目部内部的调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
3.7.2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。
同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。
3.7.3土建施工与水电安装之间的交叉作业：
1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。
为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。
2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；
同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。
封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行，避免返工。
3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：
防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。
水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。
四、主要施工方法
4.1加气砼隔墙
4.1.1砌筑砂浆要求
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆不得少于2min。
砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
拌制砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度为7-9cm。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
4.1.2砌块砌筑构造
4.1.2.1事先绘制砌块排列图，按图施工（砌块排列尽量采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。
上下孔基本对齐）。
4.1.2.2砌筑时应事先将砌块湿润，砌筑时再洒水湿润，并控制含水率不超过15%。
4.1.2.3砌体填充墙在门洞上皮设置通长水平系梁。
构造柱在转角处、丁字接头处设置；
当墙长大于5m时，每隔3m设置。
砼C20细石混凝土。
构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
如无门洞处，设100高系粱一道，2Ø
6，Ø
6@200。
构造柱配筋见图4-1；
图4-1：
构造柱及系粱配筋图
4.1.2.3填充墙沿结构墙全高每500mm设2Ф6拉结筋（拉结筋采用植筋，拉结筋沿墙全长贯通），钢筋距墙边30mm，钢筋搭接长度300mm。
图4-2：
贯通拉结筋
4.1.2.4在填充墙的门窗洞顶处设置通长现浇圈梁，当填充墙高度超过4m时，沿高每隔3m设通长圈梁，见图4-3。
当圈梁兼做过梁时同事要满足过梁的构造和配筋。
图4-3：
圈梁示意图
4.1.2.5填充墙洞口过梁现浇，植筋长度为La，水平搭接长度为LlE。
砼C20。
圈梁配筋见图4-4。
图4-4：
现浇过梁示意图
4.1.2.6填充墙墙顶部砌灰砂砖，待下部砌体砂浆强度且所砌墙体沉实后（＞24小时）再砌顶部斜撑砖。
砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
图4-5
4.1.2.7水平灰缝控制在12~15mm，竖缝宽为15~20mm，砌块不能倒砌或竖砌，砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3（且不应小于100mm）。
4.1.2.8门洞口应先采用立口为主，门窗抱框与砌块应连接可靠，电气、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用细石混凝土垫实，每天砌筑高度不超过1.8m。
4.1.2.9施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好。
如在墙体砌好后在开设，应待砂浆强度达到要求后用机械切割。
不得手工剃凿，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
4.1.2.10当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。
填充墙与框架柱之间的缝隙（留置宽度15~20mm）应采用砂浆填满（或两侧用发泡聚氨脂填缝）。
每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。
4.1.2.11填充墙构造柱应在墙体砌筑完成后再浇筑，浇筑时宜分段、定量浇筑，以保证构造柱砼灌实。
4.1.3植筋施工
暗柱、构造、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋的做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用，合理的植筋方法，并配备钻孔机械、清孔工具等。
4.1.3.1植筋流程：
钻孔定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护
4.1.3.2钻孔定位：
根据图纸尺寸及植筋位置要求，放出植筋位置线。
4.1.3.3钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到钢筋锚固要求。
4.1.3.4清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
4.1.3.5注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；
不可偷工减料，减少用胶量。
4.1.3.6植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
结构胶灌注法：
将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，控制尽量不让歪斜；
钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
4.1.3.7固化养护：
植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经检验合格后即可砌筑。
在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。
4.2隔墙板施工
本工程选用的隔墙板规格尺寸为长2300mm～2700mm，宽600mm，厚90mm、60mm。
4.2.1施工准备：
4.2.1.1工具准备：
电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。
4.2.1.2板材和辅助材料准备：
胶粘结剂、玻纤网格布接缝带、U型卡等。
4.2.1.3作业条件准备：
（1）主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面弹出相应的墨线。
（2）水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
4.2.2工艺流程：
结构墙面、地面、楼层表面清理干净→分档弹线，留出门窗洞口位置→安装隔墙板→检查、校正→支撑加固→处理板缝和阴阳角。
4.2.2.1安装前，墙面弹出水平控制线，结构墙面、地面、楼层底面清理干净、分档弹线，留出门窗洞口位置，钉隔墙卡板。
4.2.2.2按照施工图和排板图在地面上弹出隔墙板安装位置线,按中距600㎜（含板缝宽5㎜）进行排板,标明门洞口尺寸线,门洞口非标准板须事先统一加工,在阴角处的补板应切割整齐。
4.2.2.3在条板拼缝处的上端预先将∩型扁钢卡板固定在结构底板上，并在靠墙柱的侧边按一定高度钉装1～2个∪型卡板。
在条板顶部及两侧企口处用水泥胶泥抹满，从一头开始安装，要求上对卡板下对墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶泥刮平。
复查安装位置，调整偏差，用靠尺校正垂直平整度，用两组木楔将板底塞牢。
检查合格，板底缝用C20干硬细石砼从板两侧填塞密实，强度达到75%以上后撤出木楔填实孔洞。
板与结构墙的缝隙填塞膨胀水泥砂浆。
其工艺要点：
缝隙填塞必须饱满、密实，在安装过程中控制，不宜后补缝填塞，以避免装修面在此部位产生裂缝。
4.2.2.4安装隔墙门上板时，托台宽度：
60厚板≥60mm；
90厚板≥90mm，安装缝隙不大于20mm，填实胶泥，门头板与隔墙板拼接钉装1～2个∪型卡板。
门洞上角部位45度斜粘100×
200mm玻纤布一道。
若遇一端顶墙安装时需在门上板下端钉“L”型托件一个。
4.2.2.5隔墙板安装完毕三天内，不准在板面开洞、开槽。
三天之后，方允许用手持切割机开洞（槽）。
4.2.2.6板缝处理：
在两端拼缝的边肋凹槽内刮水泥浆一道，贴50mm宽玻纤布一道，压实、粘牢、用胶泥刮平。
待胶泥干燥后再在板面拼缝处加贴100mm宽玻纤布一道，阴阳角处贴100mm宽玻纤布一道。
4.2.3施工要点：
4.2.3.1安装前应对隔墙板进行检查。
凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
4.2.3.2隔墙板顶部及两企口处，先用胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。
若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。
4.2.3.3一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。
隔墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准。
4.2.3.4水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80×
80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
4.2.3.5电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。
4.2.3.6施工节点图（同样适用于60mm厚隔墙板）：
图4-6：
隔墙板与承重墙连接图4-7：
隔墙板与保温墙连接
图4-8：
板与板连接图4-9：
隔墙板直角连接
图4-10：
隔墙板丁字连接图4-11：
隔墙板十字连接
图4-12：
隔墙板与地面连接
4.3地面工程
本工程地面工程为水泥地面及细石混凝土地面。
4.3.1施工条件
4.3.1.1地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。
4.3.1.2墙面上的标高控制线已弹好。
4.3.1.3门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。
4.3.2工艺流程
基底清理→找标高→贴饼冲筋→铺设砼面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收
4.3.3基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；
如有油污，应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。
铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～0.5）。
4.3.4找标高：
根据建筑1m线和设计厚度（详见做法表），在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线，汽车库地面要结合向地漏1%找坡高度控制。
4.3.5按线拉水平线抹找平墩（60*60mm见方，与面层完成面同高，用同种砼），间距双向不大于2m。
卫生间、厨房、带有洗衣机阳台1%的找坡要按要求拉线。
4.3.6面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砼面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
4.3.7铺设前应将基底润湿，将搅拌均匀的预拌砼（砼强度等级C20）从房间内退着往外铺设。
在振捣时低洼处应用砼补平。
砼塌落度泵送时应控制在80±
20mm之间。
4.3.8撒面找平：
砼振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥砂（水泥：
砂=1：
1），用水平刮杆刮平。
特别注意1%的向地漏找坡。
4.3.9压光：
4.3.9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂浆拌和料与砼的浆混合，使面层达到紧密接合。
4.3.9.2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
4.3.9.3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4.3.9.4第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4.3.10养护：
应在施工完后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
4.3.11本工序施工重点为控制地采暖施工的标高。
4.4防水工程
本工程防水工程分为卫生间、厨房、有洗衣机阳台的≥1.5厚聚氨酯防水涂料；
屋面防水采用4+3SBS改性沥青防水卷材。
4.4.1卫生间防水工程
4.4.1.1施工准备：
施工前，先依据水平控制线弹好卫生间地面的保护层、防水层、找坡层等项及地漏的标志线。
4.4.1.2施工工序：
基层清理→涂刷底胶→防水层施工。
4.4.1.3基层处理：
1）防水基层用1：
3水泥砂浆、C20细石混凝土抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。
抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围作成深5mm左右的洼坑。
2）找平层的坡度控制在1%～2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为1cm的小圆弧。
3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。
4）基层应干燥，表面均匀泛白无明显水印时方可进行涂膜防水层的施工。
施工时要把基层表面杂物清扫干净。
4.4.1.4涂刷底胶：
将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后4h后，手感不粘时，即可进行下到工序施工。
4.4.1.5防水层施工
1）细部做附加层：
突出地面的管跟、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管跟、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管跟等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
2）第一道涂层：
将已配好的聚氨酯防水涂料，用塑料或橡皮刮板均匀涂在已经涂好底胶的基层表面，每平方涂量为1kg，厚度1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。
涂刷不得由漏涂和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
3）第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂量少于第一道，每平米为0.6kg，厚度为0.6mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
4.4.1.6防水施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，方可进行下一道工序施工。
4.4.2屋面防水工程
4+3SBS改性沥青防水卷材施工工艺详见
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