金属工艺学试题集Word文件下载.docx
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22．顺铣方法是铣刀回转方向与工件的送进方向在已加工表面相接触处，
切削厚度a由到，刀刃在已加工表面上无一小段，
所以刀具不易，已加工表面，且无现象发
生，但在无消除丝杠间隙机构时，在铣削分力作用下，易产生突然
，造成啃刀，甚至打刀，切削很不安全。
23．顺铣，能提高工件的表面质量、刀具耐用度和劳动生产率，但它只适用于
。
24．积屑瘤对切削加工过程有利有弊，因此在加工时可以利用它有利的一面；
而加工时应避免不利的一面。
25．切削热使工件温度升高，而产生甚至引起工件；
而且
使工件表面增大，刀具下降，尺寸超差。
26．由于切断车刀主刀刃、切削部分悬伸，而且刀头周围被加工表
面及切屑包围着，产生很大的与热，散热与排屑条件，
切断刀最大的问题是差、低，易引起和打刀。
27．机床传动系统中有、、、、
等五种基本传动方式。
28．在一台没有进给箱的车床上车削公制螺纹，设车床上备有10个交换齿轮，齿
数分别为：
20、30、40、50、55、60、70、80、90和100，并已算出
=
。
则交换齿轮的齿数应当选Z1=Z2=Z3=
Z4=。
29．车长锥面应该用和法，车短锥面，应该用
和法。
30．车床常用的附件有和及
等；
而铣床附件有、和等。
31．车制一个Φ35h8（
）,长180mm，的光轴，材料45钢棒料，卡盘外悬伸长
为200mm。
工人加工后表面粗糙度达不到要求，它使用的是高速钢刀，请你从
四个方面采取工艺措施：
切削速度、走刀量、
副偏角和使用；
这种安装方法可能产生误
差，应改为和安装。
32．在加工一个Φ26h6、轴类工件的外圆柱面时，其最后工序随被加工材料的
不同，应分别在不同机床上进行指出：
加工球墨铸铁曲轴的外圆面时，用；
加工未淬火钢料的外圆面时，用；
加工淬火后的钢料的外圆面时，用；
加工紫铜料的外圆面时，用。
33．有色金属轴类零件的外圆表面，通常用的方法进行精加工。
34．同为台阶轴，台阶面小时，该面的磨削通常采用磨；
而大台阶面
的磨削则常用磨。
35．对要求较高的大平面，目前常用削作最后加工，而它的预加工
常用削。
36．有一大批工件上有一小平面（后面括号内的加工方法均可加工），精度和表面
粗糙度均为基本级，硬度为HRC28～32，则一般选用（精铣、精刨、平面磨、
研磨）进行精加工。
37．牛头刨床、龙门刨床、立式铣床和卧室铣床都可以加工平面。
在大量生产（
高生产率）中加工中小型工件的平面时，常用（机床）；
在
加工车床床身导轨等狭长平面时，常用（机床）。
38．加工一个圆柱面的螺旋槽，应当在（机床）和
（附件）上进行加工。
39．加工4500根低精度的丝杆应采用加工。
40．轴上的封闭键槽，通常在（机床）上用铣刀加工，
轴上的直槽（二头通的）,通常在（机床）上用
铣刀加工。
41．加工齿轮坯键槽的机床有许多种。
单件生产时常用（机床）加工
键槽；
成批及大量生产中常用（机床）加工键槽。
42．拉削加工孔，其加工性质是。
一般用于的
孔加工。
43．镗床上镗孔，主要用于类零件。
44．一般箱体轴承孔的加工方案为。
45．在加工大型减速箱箱体时，其同轴线的两个大孔通常在（机床）
上加工；
安装固紧螺钉的许多小孔，通常在（机床）上加工。
46．对淬硬表面加工件应该用加工。
但它在加工淬硬孔时，孔径一
般大于mm。
47．在钻床上加工一个Φ48H8（
）、深100mm、的孔，材料是HT20-40，请
你制订出正确的加工方案，是。
若选n=250rpm、f=
0.2mm/r（不考虑钻头切入与切出长度时）它的基本工时T基。
48．常见孔的加工方法有、、和
等。
49．在孔的加工中，属于定值（定尺寸）刀具的有和
等。
50．加工孔时，如孔为中小孔，工件为较大的非回转体，孔的位置精度要求不高，
而孔径有较高要求（略高于基本级），硬度中等以下，则加工方案为
51．根据工件表面形成原理，切削加工可分为法和法，在
齿轮轮齿加工时，则这两种方法又分别称为法和
法。
52．HRC30以下、7～8级精度的齿轮，常用或法
进行加工。
53．在滚齿机上滚齿，其切削运动是和。
54．在普通铣床上将齿轮坯切削加工出齿形，所使用的刀具是铣
刀或铣刀。
55．锥齿轮切削加工出齿形应在机床上齿。
56．淬硬的齿轮可以用齿或齿的方法对齿形表面进
行最后加工。
57．目前，大模数“人”字齿轮用进行加工较为理想。
58．大批量生产M8（材料：
45）标准件螺钉，其螺纹部分加工可采用
方法进行。
59．某铸铁件有一Φ200×
1000的孔需进行光整加工，宜采用的方法。
60．嵌入法研磨时，研具的硬度应工件硬度；
研具与工件间的
相对运动轨迹越越好；
研磨加工通常是作用
和作用共同作用的结果。
61．电火花加工是利用现象对工件进行加工的。
62．电解加工是利用工具与工件之间发生的原理去除
工件表面的余量，如不发生接触短路，工具不损耗。
63．只有材料的工件才可以用电解法加工。
64．对于不导电的硬脆材料进行特种加工，宜采用加工方法。
65．当有时，工序尺寸必须进行尺寸链换算，其结果必然带来
。
66．成组技术的实质是。
它的基础是
67．所谓零部件有良好的设计工艺性，是指。
二、选择题：
1．切削用量三要素为：
①切削宽度②切削深度③进给量
④切削厚度⑤切削面积⑥切削速度
2．车削用量三要素包括切削速度、走刀量和
①切削宽度②切削厚度③切削深度④切削面积
3．从降低切削温度提高刀具耐用度出发，选用切削用量时，一般应该
①先选大的ap,其次f,最后选择尽可能大的V；
②选大的f,其次ap，最后选尽可能大的V；
③选大的V，次选大的ap，最后选f；
④先选大V，次选f，最后选ap。
4．高速切削钢件时，刀具材料应选用：
①高速钢②碳素工具钢③硬质合金④合金工具钢
5．制造圆柱形铣刀、钻头的刀具材料，通常用：
①碳素工具钢②合金工具钢③高速钢④硬质合金
6．加工一般钢材，较适合的硬质合金类别是:
①YT类②YG类③含添加剂类④钢结硬质合金
7．加工铸铁等脆性材料时，宜选用硬质合金
8．切削脆性材料时对刀头：
①冲击力小②冲击力大③无冲击力④冲击力极微小
9．车刀的前角和后角应在下述辅助平面上测量:
①切削平面②主剖面③基面④加工表面
10．车刀切削刃高于工件轴线时，工作主前角
①增大②不变③减小④相等
11．车细长工件，刀具的主偏角应采用：
①小的主偏角②中等大小的主偏角
③大的主偏角④很小的主偏角
12．在其他条件不变的情况下，减小车刀的主偏角，可使切削宽度增加，结果：
①切削面积增加；
②轴向力增加；
③刀具磨损增加；
④刀具耐用度增加。
13．精车时宜用较高或较低的切削速度，其理由为：
①中速易形成积屑瘤而降低加工表面精度；
②低速切削时切削热少；
③高速切削时刀具不会振动；
④中速切削时不易引起加工硬化。
14．磨床多用水类切削液，这主要原因是：
①润滑作用强②防锈作用强
③冷却清洗作用强④成本低
15．用硬质合金刀具切削时一般：
①要用切削液②不用切削液
③少量用切削液④大量用切削液
16．刃磨钻头后角时，从钻头的外缘至中心，后角应当是：
①由大到小②由小到大③内外一样
17．一般砂轮所用的结合剂为:
①陶瓷结合剂②树脂结合剂
③橡胶结合剂④环氧树脂结合剂
18．“砂轮的硬度”是指：
①砂轮上磨料的硬度②在硬度计上打出来的硬度
③磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度
④砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比
19．影响材料可切削性的因素很多，一般用于表示精加工可切削性的指标是:
①材料的硬度②生产率
③加工表面的质量④规定的刀具耐用度条件下可以使用的最高切削速度
20．高碳钢可切削性最佳的状态是：
①淬火后②正火后③热轧后④球化退火后
21．对于箱体上容易磨损的孔，为了修理的方便，往往：
①淬硬②喷丸③锒套④氮化
22．机床型号第二位汉语拼音符号表示：
①机床类别②机床型号③机床特性④机床改进序号
23．加工工件的长度与直径比为4～10（即L/D=4～10），一般采用装夹方法为：
①卡盘装夹②两顶尖间装夹③在花盘上装夹
④在心轴上装夹⑤用中心架或刀架加工
24．成批生产经调制处理的轴类零件，其某一圆柱面的表面粗糙度要求为，尺寸公差为IT6，则最后精加工最好采用（研磨、外圆磨、精车）。
25．普通外圆磨（①能纠正，②不能纠正）预加工中产生的形位误差。
26．一根各段同轴度要求较高的淬硬钢制台阶轴，其各段外圆表面的精加工为：
①精密车削②在外圆磨床上磨外圆③在无心磨床上磨外圆
27．经滚压加工后的轴在交变载荷作用下①容易产生疲劳裂纹，②不容易产生疲劳裂纹。
28．超级光磨与超精磨削的区别在于：
前者①有较高的设备要求，②无较高的设备要求，③不能纠正被加工工件的形状和位置误差，④能纠正被加工工件的形状和位置误差，⑤工件表面残余应力稍小，⑥工件表面残余应力稍大（选出正确的三句）
29．有色金属件的加工宜用：
①磨削②车削、铣削③锯削④钻削
30．大批生产机床操作手柄时，粗加工可选用（成形车、手控车、靠模车）；
最后加工可选用（成形磨、数控磨、抛光）。
31．在大批量生产时，端铣一般用于加工：
①窄长的平面②一半平面③沟槽④组合平面
32．在大量生产时，加工窄长平面宜用：
①铣削②车削③插削④刨削
33．大批量生产机床导轨面时，加工方案可为：
①刨→精刨→刮削、②组合铣→组合铣（精）→导轨磨。
34．车削方法加工平面，主要适用于：
①轴、套、盘、环类零件的断面②窄长平面
③淬火后的平面④铸铁上的平面
35．划线平台工作面是以（平面磨、导轨磨、刮削、宽刀精刨）作为最后加工工序的。
36．加工一个圆柱面上的螺旋槽时应当用：
①卧式升降台铣床（卧室铣床）。
②万能升降台铣床（万能铣床）。
③立式铣床④牛头刨床⑤卧式拉床
37．如图所示的凹槽，其加工方法为：
①车削加工②钻削加工③镗削加工④铣削加工
38．某专用列表曲线样板的精加工可采用①靠模铣②内圆磨③电火花切割。
39．航空发动机压力机转子叶片的精加工可采用①NC磨②仿形铣③手工修磨。
40．在实体材料上加工精度较高的小深孔一般采用：
①钻—铰或钻—扩—铰②钻—镗
③钻—车④钻—磨
41．某箱体在安装过程中和以后的使用中，以定位销固定其相对位置，则定位孔的加工方案为：
①钻—镗—铰②钻—扩—铰③钻—拉④钻—镗—磨。
42．大批量生产中，小孔，孔径精度为基本级，则生产效率最高的方式为①镗孔②铰孔③拉孔。
43．车床床头箱上位置精度要求高的孔（不要求淬硬），应选用的精加工方法是:
①在车床上镗孔②在镗床上镗孔
③在内圆磨床上磨孔④在铣床上镗孔
44．某机床液压系统的长油缸内壁（孔）的最后加工常利用①内圆磨②超级光磨③珩磨④研磨
45．珩磨加工能减小工件的表面粗糙度，提高尺寸精度，
①也能提高形状精度，但不能提高位置精度
②也能提高位置精度，但不能提高形状精度
③也能提高形状精度和位置精度
④不能提高形状精度和位置精度
46．在普通铣床上铣齿轮，一般用于：
①单件生产高精度齿轮②单件生产低精度齿轮
③大批量生产高精度齿轮④大批量生产低精度齿轮
47．外圆柱斜齿轮的轮齿成形加工通常采用①插齿②刨齿③滚齿④铣齿
48．指出下述齿轮加工方法中利用仿形法原理加工齿形的四种方法是（滚、铣、插、拉、刨、弧齿刨、利用牛头刨床、剃、珩、成型磨、单片磨、双碟形磨、研齿）。
49．成批精加工外圆柱直齿轮时，如经调制处理（HRC25～29），精度为6级，则选用
①磨齿②研齿③剃齿④珩齿方法加工比较经济。
50．一般情况下，双联齿轮的较小齿轮轮齿在：
①铣床上加工②滚齿机上加工
③插齿机上加工④拉床上加工
51．锥齿轮切削加工出齿形的方法是：
①在滚齿机上滚齿②在插齿机上插齿
③在刨齿机上刨齿④在普通铣床上铣齿
52．齿圈（内齿轮）切削加工出齿形的方法是：
53．成批生产齿轮和盘类零件，在半精或精加工外圆时，常将工件装在心轴上，这是以：
①内孔定位②外圆定位③内孔及端面同时定位
④端面定位⑤侧面定位
54．选择粗加工定位基准时，如工件上同时存在加工表面和不加工表面，则应以①加工②不加工表面作为定位基准。
55．在加工一个中等直径、表面硬度为HRC45的阶梯轴（L/d=8）时，轴上有键槽，各级外圆的精度为IT6级，表面粗糙度为，并有同轴度要求。
则其工艺路线是：
①车端面，钻中心孔，车外圆、切槽、倒角；
淬火；
磨外圆，铣键槽。
②车端面，钻中心孔；
车外圆、切槽，倒角；
磨外圆；
铣键槽；
淬火。
③车端面，钻中心孔；
④车端面，钻中心孔；
磨外圆。
56．如欲加工一个有凸缘的齿轮坯，如要求Φ100h9外圆与Φ30H7孔同轴线，则其工艺路线是：
①在车床的一次装夹中（以三爪卡盘夹凸缘）；
完成外圆和内孔的加工；
②在车床上先车外圆和内孔；
再在内圆磨床上磨内孔；
最后装在心轴上，在车床上精车外圆；
③先在钻床上钻孔；
再在拉床上拉孔到Φ30H7；
最后装在心轴上，在车床上粗精车外圆。
57．图示零件，材料：
45钢
件数：
5
毛坯：
圆钢（Φ26）
其正确工艺过程为：
①车-铣-钻-扩②车-刨-钻-铰
③车-铣-钻-扩-铰④车-铣-钻
三、判别
1.为了确保和提高零件的工作性能，要求零件的尺寸公差和表面粗糙度越小越好，这样才能体现出我们的设计水平和先进的工艺水平。
……（）
2.拉削内表面是一种高生产率的工艺方法，此法可获得较高的尺寸精度，但不能保证拉削表面的位置精度。
……（）
3.光整加工一般是以提高表面质量为主的加工方法，而精度主要是靠预加工工序来保证。
4.磨孔能提高孔的形状和位置精度。
5.电火花加工可在硬质合金上加工出型腔来。
6.超声波加工可在硬质合金上加工出型腔来。
7.滚压加工可获得较高尺寸精度和表面质量，因此它有逐渐代替磨床的趋势。
8.一个Φ200，长500mm的圆柱体，其外圆表面可采用无心磨进行精加工。
9.硬度在HRC30以下的外圆柱直齿轮，均可用剃齿法进行精加工。
10.磨粒喷射加工常用于对型面进行光整加工，也常用于外圆柱面的光整加工。
……（）
11.抛光可对型面进行光整加工，也适用于有较高要求的外圆表面的光整加工。
12.在一次安装中镗削加工孔后，还可加工孔口端面。
13.平面加工铣削有逐渐代替刨削的趋势，主要是由于铣削比刨削质量高，而两者的生产率相近。
14.目前较高要求的大平面，一般可以用刮削为最大加工，而刮削前的预加工工序通常采用刨削。
15.板牙（套扣）是一种内螺纹的加工方法，一般用于大型复杂件上要求不高的内螺纹，特别适宜≥M16的内螺纹。
一、刀具角度
1．根据45°
端面车刀图，写出
，
ˊ和λ。
各为多少度？
并将
和
ˊ在刀具图上标出。
（见图1）
2．在牛头刨床上，刨一通槽如图2，指出以下问题：
v,f,ap；
切削平面、基面、主剖面；
前刀面、主后刀面、副后刀面；
前角（
）、后角（
）、主偏角（
）、副偏角（
ˊ）。
3．在下图上标注出刨垂直面时下列内容：
1已加工表面、加工表面、待加工表面；
2指出主运动与走刀运动方向和吃力深度；
3标注出刨刀的前角（
ˊ）；
其中
≥0°
；
4基面（
）、切削平面（
）、主剖面（
）。
4．在下图上标注出在车床上镗内孔时的下列内容：
2切削平面
、基面
、主剖面
3主刀刃、副刀刃；
4前角（
5．写出下列镗刀的基本角度各为多少度？
ˊ=
6．在图上标注出插削刀插键槽时的
及
ˊ和走刀方向f与切削深度ap。
7．附图为直径Φ30、螺旋角β=30°
的麻花钻头。
（1）标出切削部分的组成：
前刀面、主后刀面、棱边、主刀刃、副刀刃、横刃、刀尖。
（2）标出主刀刃A点处的：
五、零件的结构工艺性
从结构工艺性的角度对下列切削加工件进行必要的修改。
六、（定位）分析下列零件在夹具中限制了哪几个自由度？
1．长方形工件在卧式升降台铣床工作台上的平口钳内定位，用三面刃盘铣刀加工直的通槽。
2．齿轮坯在滚齿机工作台上的心轴上定位。
3．在立铣上铣槽
4．在钻床上钻孔
七、计算题
1．试列出C616车床主运动的传动链。
主轴共有几档转速？
试计算主轴nmax和nmin各为多少？
（据题配图）
2．写出C620—1型普通车床主运动正转时的传动结构式。
3．欲在没有进给箱的车床上车螺距Px=2.75mm的公制螺纹，如丝杆螺距P=6mm及车床上备有齿轮数为20、30、40、50、55、60、70、80、90和100的交换齿轮10个。
试推导计算公式应该用哪四个？
4．写出X62W型万能铣床横向进给运动的传动结构式
5．采用主偏角
=60°
、副偏角
ˊ=30°
的外圆车刀；
选取走刀量f=0.2mm/r、吃力深度ap=0.15mm、切削速度V=10m/min对外圆表面进行半精车，由甲、乙两位师傅完成这批工件加工。
甲坚持用已给的上述条件进行加工；
而乙将刀尖磨成一个R=0.5mm的圆弧进行半精车外圆，切削状况分别如下图中a、b所示。
问：
甲、乙两师傅谁车削出来的工件外圆表面粗糙度小？
（提示：
以表面残余刀花的高度H来进行比较，用数据结果回答）。
6．车削外圆柱面。
已知工件转速n=320转/分，车刀的纵向移动量为0.2mm/转。
毛坯直径为Φ100mm，走刀一次后直径为Φ90mm，求V、ap各为多少？
八、制订工艺过程
1．分析图8—1如下工艺问题：
①根据技术要求，该零件车削三角形皮带槽时，应采用什么附件安装？
限制了哪些自由度？
属于何种定位？
②简述该工件的加工顺序。
③需几次安装？
车工工序共有哪些工步组成？
1．全部倒角：
2.铸件3.退火
1×
45°
（HT20—40）
4．成批生产。
2．根据图8—2所示技术要求：
①拟定出底座零件的工艺路线；
②加工Φ
孔时，按图纸要求分析定位时限制了哪几个自由度？
③指出各工序中的定位基准分别是哪些因素（面、线、点）？
3．绘制图8—3零件的加工过程（填表）（注意：
热处理安排，确定定位方式及装夹方法）。
4．按下表各栏内容填写出8—4零件的切削加工工艺过程，该件系小批生产。
5．图8—5是一个托架零件，具体技术要求如图所示（成批生产），试指出
①根据技术要求与批量，排出合理的加工工艺路线和所用的机床与刀具。
②在车床上镗Φ
孔时应采用何种附件装夹工件？
画出定位简图，并分析限制了哪几个自由度？
6．某厂接受订货任务五年内生产五百万个内五角形垫圈，如图8—6所示。
根据技术要求，拟定出最经济的工艺方法及加工顺序？
又，订货之前需方要两个样品，又该怎样进行加工（该厂设备齐全，技术先进）。
7．图8—7是一双联齿轮：
M=4，Z1=40，Z2=32；
精度要求为7FLJB179—83，材料：
40Cr,批量：
大批量热处理芯部调质HR
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