阿尔及利亚彩钢板施工技术方案Word文档格式.docx
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序号
单元号
单元名称
图号
1
107
全厂性仓库
2004JZ-311
2
303
催化裂化
62-05
3
402
污水处理厂
62-06~08
4
701
维修站
5
802
室内活动中心
2004JZ-301
6
301
原油灌区及泵棚
2004JG-041
7
302
重整原料汽油灌区及泵棚
2004JG-042
8
柴油航煤灌区及泵棚
2004JG-043
9
304
重整灌区及泵棚
2004JG-044
10
305
液化烃灌区及泵棚
2004JG-046
11
306
成品油汽车装车设施装卸车平台
2004JG-081
12
602
化学水处理站
13
603
空分空压站
14
112
储氯间
2004JG-029
2.2施工验收规范。
2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》----------------------GB50205-2001
2.2.2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》--------------01J925-1
3、工程概况
3.1工程情况简介
阿尔及利亚SORALCHIN炼厂项目是由中国石油天然气集团与阿尔及利亚国家石油天然气公司合资建设项目，由中油化建EPC总承包。
华东、洛阳、鞍山设计院共同设计。
整个工程项目占地750000m2，地处SAHARA大沙漠腹地，常年干旱少雨，最高温度达50℃以上，最低温度-0.6℃。
部分厂房及办公楼采用压型钢板、夹芯板结构，为了指导现场施工，特编制此施工方案。
2工程概括
2.1屋面和部分墙体需要安装彩钢压型板，包括单板和复合板。
2.2主要工程量：
依据中国石油天然气华东勘探设计院设计及中国洛阳石油化工工程公司设计的图纸。
工程量（m2）
备注
6500
复合板、单板、外脊瓦、内脊瓦、山墙扣件、封头板、阴角
62-02、06
1500
单板、外脊瓦、内脊瓦
62-06、08
300
750
复合板、外脊瓦、内脊瓦、山墙扣件、封头板
200
250
400
650
15
4、施工准备
4.1现场准备
4.1.1.搭设彩钢板预加工间。
设有防雨,排水措施，并具备“三通一平”。
4.2施工技术准备
4.2.1.提出材料计划（这一部分以由长春钢结构公司负责编制）。
4.2.2.编制施工技术方案。
5、施工方案
5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
5.2压型金属板应在支撑件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。
压型金属板在支撑上的搭接长度（mm）
项目
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
1/10
墙体
120
5.3组合楼板中压型钢板和主体钢结构（梁）锚固支撑件长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固件的连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
5.4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应成直线，不应有为经处理的错钻孔洞。
5.5金属压型板的安装的允许偏差应符合下表的要求。
金属压型板的安装的允许偏差（mm）
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板的波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块金属压型板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件的最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包边角钢的垂直度
相邻两块金属压型板下端错位
注：
1.L为屋面半坡或单坡的长度。
2.H为屋墙面高度。
6、主要技术质量要求
6.1表观：
对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐进行目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。
应当指明的是：
当天气较热或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。
由于胶带本身具有一定的弹性及自身修补的能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。
如若产生永久性气泡，像皱褶一样，则应铲除修理。
6.2厚度：
按SY0066-92《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》进行测量。
测量时对防腐层有损害的设备和仪器不能使用。
胶带厚度对防腐质量影响很大，胶层厚度增加可增加防腐能力，当胶带类型、结构确定后，防腐层的总厚度即可确定。
6.3粘接力（剥离强度）：
这一指标直接关系到防腐层的质量，水的渗透能力与胶带和管道之间的粘接力有关，所以应确保胶带对钢管具有足够的粘接力。
剥离强度的测量是采用下列方法进行的：
用刀沿环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于18N/cm，该测试应在缠好胶带24小时后进行。
如下图所示：
6.4电火花检测：
在预制厂和现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。
检漏探头移动速度为0.3米/秒，以不打火花为合格。
检漏电压按下列公式确定：
当TC﹤1mm时，v=3249（TC）1/2
当TC≥1mm时，v=7843（TC）1/2
其中：
TC---------------防腐层厚度，mm
V--------------检漏电压，v
6.5表观、厚度、检陋不合格时，应及时进行修复。
对各项检测结果应做好记录。
7、质量保证措施
7.1防腐管的堆放以不损坏防腐层为原则，层数一般不超过3层。
不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以避免损伤防腐层。
已经缠好的防腐管堆放时，应选择管子中间，两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
7.2如果已缠好的埋地管道还在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉涂附在管道表面，用牛皮纸或其他合适的临时材料将管道遮盖起来。
埋地的防腐管露天存放时间不宜超过3个月。
7.3防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，并在吊装接触的部位预先在缠一段保护套或几层防黏膜，从而确保吊装段不受破坏。
严禁铁制吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、撬杠、拖拉等有损防腐层的操作方法。
7..4在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物如纸箱，以保护套管。
7.5下沟前，埋地管道露天存放不宜超过3个月；
并应采取可靠的保护措施。
7.6管沟深度、宽度应符合相应的施工验收规范的规定；
必须采取措施保护防腐层不受损伤。
管沟内不得有砖头、石块和其它硬物。
管沟底部宜铺盖300mm的细土或细沙。
管道下沟时应仔细操作，防止管道撞击沟壁。
管道下沟后要回填细土，细沙致管顶100mm以上。
在回填过程中，应保证回填土中无尖石或其他可能破坏或渗入防腐层中的物质。
在有坚硬回填料的区域，应使用一些合适的材料加以保护。
管道下沟后的回填应符合有关规范的规定。
7.7管道下沟前应进行100%的电火花检漏，检漏电压应符合条款的规定。
7.8管道下沟后还应进行外观检查，防腐管查出缺陷后，应做上记号，并及时修补。
8、安全文明保证措施
8.1尽量减少粘接剂与人体的直接接触,施工时应穿戴工作服,工作帽,口罩,乳胶手套等防护用品,配料时应戴防护眼镜。
8.2工作区应有良好的通风环境。
8.3施工现场应远离明火。
油漆库应由专人负责管理，材料应分类存放，库内应有良好的防火设施。
8.4所有的用电设施，必须设置漏电保护装置。
8.5垂直升降物件要有人监护，上下联系准确无误。
8.6按项目部的统一安排设置好临时设施。
材料仓库要通风、防潮，有防火用具。
8.7运到现场的材料一律整齐、有序的摆放，杜绝滥堆乱放。
8.8节约用料，不浪费材料，做到工完料净场地清。
8.9施工脚手架搭设，应根据施工现场情况搭设相应的脚手架，脚手架搭设以施工方便为宜，但必须搭设牢固。
9、施工机具及手段用料
9.1机具使用计划
机具名称
规格
单位
数量
台班
汽车吊
8t
台
90
导链
5t
180
台秤
5㎏
电动砂轮
碗刷
涂料粘度计
个
干湿球温度计
磁性测厚仪
电火花针孔检测仪
玻璃量杯
250ml
100ml
9.2措施用料计划
材料名称
钢脚手架
6m
根
60
苫布
10×
块
彩条布
㎡
枕木
40
漏电保护器
40mA
9.3劳动力使用计划
工种
工日
工长
人
技术员
防腐工
4800
起重工
960
电工
小计
51
6120
10、质量检验计划
10.1质量保证技术措施
10.1.1建立健全质量保证体系，严格贯彻执行ISO9002标准；
10.1.2严格执行国家及行业现行有关技术规范、质量标准，严格执行工程合同、协议，严格执行各项质量管理制度，以确保质量体系的有效运行，确保整个工程优质高效按期建成，从而使用户满意；
10.1.3认真遵循我公司的质量方针，服从国家质量技术监检部门、业主及工程监理的监督及管理要求；
10.1.4落实质量终身负责制，建立质量奖罚制度，开展优质工程质量评比活动，确保工程质量符合标准、规范要求；
10.1.5制定本单位工程的安装质量检验计划；
10.1.10严格按图纸、规范、施工方案要求进行施工，杜绝违章作业，彻底根除工程质量通病；
10.1.7施工前必须按照建立的交底制度对所有参建者进行交底；
10.1.8狠抓过程质量控制，杜绝不合格品的出现，用过程精品保工程精品；
在施工过程中严格执行自检、专检、交接检的三检制度；
10.1.9加强施工人员的工序质量控制意识，工序之间应有签证交接手续；
10.1.10建立建全部材料检查验收、入库、保管、发放制度。
检验点
检验项目
检验级别
工作鉴证
检验责任
检验标准
自检
专检
监检
一
材料进场
1.材料外观检查
√
H
检验记录
QC工程师
SH3506-2000
SH3086-1998
SH3085-1997
设计规定的标准
二
材料配比
2.油漆配比
W
施工记录
三
防腐
3.除锈刷底漆
4.缠胶带
四
补伤
5.修复损坏的防腐层
10.2施工检验计划
11、施工进度计划
施工进度计划表
施工内容
施工日期
施工准备
002埋地管防腐
021仓库给排水管防腐
重油灌区及泵棚给排水管线平面布置图防腐
原油灌区及泵棚消防给排水管线平面布置图防腐
重整原料、汽油灌区及泵棚消防给排水管线平面布置图防腐
汽油添加剂设施给排水管线安装图防腐
柴油、航煤添加剂设施灭火器及给排水管线布置图防腐
029催化产品精致防腐
035循环水场防腐
039全区给排水防腐
042全区给排水防腐
柴油、航煤灌区及泵棚给排水管线防腐
液态烃灌区及泵棚给排水管线防腐
储运区变电所防腐
16
成品油汽车装车设施给排水防腐
17
油品储运控制室给排水防腐
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