主要工序控制措施表Word文档格式.docx
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8灰土，铺土厚度不大于250mm。
（1）严禁“水夯法”施工。
（2）铺灰厚度严格控制。
（3）回填土必须过筛。
（4）试验员及时取样试验，绘制样位置草图。
肥槽回填均采取随保护层施工分层回填，回填土采用2：
8灰土，蛙式打夯机械夯实，铺土厚度每步150~200㎜。
续表2
技术措施
测
量
仪
器
选
择
DS3型水准仪；
由技术员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。
DJD2型正像电子经纬仪；
DZJ-3型激光垂准仪；
使
用
测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台账，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。
使用仪器时，测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。
经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。
放
线
定位
根据建设单位提供的红线图定出建筑物位置线、轴线控制桩、基坑开挖线。
由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。
结构放线
楼面
放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面。
根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。
标高
引测
墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上。
限
差
控制轴线：
1/7000（＞20m）、±
3mm（≤20m）；
严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线：
≤±
3mm
标高：
＜±
5mm
垂直度：
层高≤±
3mm，全高1/1000且≤20mm
续表3
防
水
做
法
地下室
底板、外墙部分：
弹性体（SBS）改性沥青柔性卷材防水层，厚度4mm
（1）组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法；
（2）尤其注意设计变更、工程洽商。
屋面
材
料
进
场
质量证明文件
对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。
（1）出厂质量证明文件没有或不全的防水材料不能定货，更不能进场；
（2）由技术员、质量、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收；
（3）无包装标识的也不予取样复试和使用；
（4）外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退场，擅自使用不合格的防水材料，一经发现，责令返工，否则取消其施工资格；
（5）防水材料复试必须在施工作业前进行，未经复试的防水材料禁止使用，擅自使用者每发现一处罚款100元。
外观
质量
对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。
其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格；
复检时有一项指标不合格，则判定该新产品外观质量不合格。
抽检复试
进场防水材料抽样复验时，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：
大于1000卷抽5卷；
500~1000卷抽4卷；
100~499卷抽3卷；
100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
取样方法
抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为300mm的全副卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
基层
处理
清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。
组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止基层未经验收即擅自进行防水层施工的班组或个人，每次罚款200元；
续表4
基
层
处
理
基层必须牢固，无松动现象；
基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；
基层含水率在9%以下；
基层表面必须清洁干净，不得存有尘土、杂物等；
基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为20mm，阴角半径为50mm。
基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工。
卷
铺
贴
首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保护卷材紧贴阴角。
（1）防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以50元的罚款，由此延误工期由施工队负责。
（2）发现卷材封边不合格时，责令立即整改，并处50元罚款；
卷材接缝处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于100mm，并均匀细致地封好，防止边缘翘曲，在接缝处保证三层卷材。
防水层由外防内贴变为外防外贴时，在永久保护墙上砌筑临时保护墙，其高度与卷材层数有关，为≥（卷材层数+1）×
150mm。
隐
检
防水卷材施工完毕后，由专业工长填写隐检记录，由项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加，验收合格后由监理单位签署审核意见，并下审核结论。
（1）防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加，层层把关，做好隐检；
（2）隐检记录及时填写，验收不符合要求或资料不齐全，不得进入下道工序。
内容：
防水层基层，防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
成
品
保
护
防水层验收合格后及时进行保护层施工。
防水层做完后不注意保护、端头保护不好的每发现一处罚款100元。
已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。
卷材端头甩槎采用方木保护好，以防止断裂和损伤。
续表5
钢
筋
验
收
进场
必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
（1）有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；
（2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；
（3）材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：
规格、型号、厂别、吨量、供货人姓名、身份证号码、应用部位等；
（4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验；
（5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员试验的钢筋禁止使用；
（6）经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知钢筋工长可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；
（7）复试不合格的钢筋必须给予退场处理。
检验
按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查；
合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；
核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；
含碳量之差不得超过0.02%；
含锰量之差不得超过0.15%。
复
试
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
组批
原则
及取
样规
定
每批由同一厂别、同一炉缸号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组；
每组试件数量见下表：
钢筋种类
试件数量（个）
接伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧圆筋条
1
作热处理钢筋
取样方法：
每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，
续表6
组批原则及取样规定
即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件;
低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘;
盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去500mm后切取;
试件长度:
拉伸试件≥标称标距+200;
弯曲试件≥标称标距+150mm;
本工程剪力墙抗震等级一级,框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定:
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
屈服强度实测值/强度标准值≤1.3
经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌
存
码放
（1）按施工平面布置图规定的位置码放
（2）钢筋码放要采取控制措施,尽量减少钢筋变形及锈蚀
（1）楼板上禁止集中堆放钢筋；
（2）由材料员定期检查钢筋的码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；
（3）未加工的钢筋必须挂牌标识。
冷轧带肋钢筋露天存放时,必须采取防雨措施,钢筋下设置方木,分层码放,中间用方木分隔
码放高度不得超过1.2m
挂牌
标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放,挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋
加工
钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单,审核无误后进行钢筋加工.
（1）钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；
续表7
加
钢筋
调直
φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
（2）切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；
（3）箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135°
、90°
弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；
（4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。
切断
钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；
钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10mm
弯起钢筋的弯折位置±
20mm
箍筋内净尺寸±
受力钢
筋弯曲
（1）HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的变后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的变弧内直径不应作小于钢筋直径的4倍，弯钩的变后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯折直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋
加工
本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，均为135°
的弯钩形式，其平直部分长度为10d；
剥肋滚
压直螺
纹
钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝；
加工的直螺比方丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。
连
接
连接
型式
梁直径≥Φ22，框架柱、暗柱、底板、外墙≥Φ25的钢筋采用机械连接。
其余钢筋采用焊接或绑扎连接。
（1）机械连接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗；
（2）机械连接钢筋的直径、力矩扳手标距值都必须配套合格的。
机械
直螺纹接头用力矩板手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：
钢筋直径（mm）
22
25
32
拧紧力矩（N·
m）
220
250
320
续表8
头
对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验,待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
（1）接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写委托试验单等；
（2）未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房；
（3）试验员通知检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接；
（4）现场见证取样试验不合格者整个作业层返工，并对相应班组进行处罚。
工艺
对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对截妈接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
现场
接头的现场检验按验收批进行；
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计；
每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连接检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。
绑
扎
设
置
绑扎
搭接
接头
接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱内构件，不宜大于50%。
（1）钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；
（2）受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元；
续表9
接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：
在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。
（3）锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工；
（4）搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工；
（5）保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；
（6）定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；
（7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；
（8）钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的处理措施；
梁板钢筋：
下部钢筋的支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
锚
固
长
度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE执行下表：
一、二级抗震等级laE8
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
20d
Ⅱ级
d≤25mm
45d
40d
d＞25mm
50d
长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度laE按下式计算及取用：
一、二级抗震等级：
l1E=1.2laE+5d
梁、柱
箍筋：
15mm及箍筋直径二者中取大值；
主筋：
25mm；
墙、板
外侧筋：
15mm及外侧筋直径二者中取大值。
底板
底筋：
35mm；
顶筋：
25mm。
地下室外墙
内侧水平筋（在外侧）：
外侧水平筋（在外侧）：
30mm。
续表10
位
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用φ25钢筋焊制而成，并加设斜撑。
（9）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款0．5元处理；
（10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元／根；
（11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；
（12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；
墙柱
墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马凳，采用Φ14钢筋焊制，支腿是距1200mm。
墙体
墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@600；
暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm；
墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎，墙体拉结筋，且梅花形布置，间距600mm；
定位距框设置：
距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；
每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。
柱筋
暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；
在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm；
主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢；
续表11
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
（13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；
（14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款0.5元；
（15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。
（16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。
梁筋
Φ22以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（在梁端部用普通剥肋滚压直螺纹连接困难时，用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接，Φ20（含）以下采用焊接或搭接；
在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；
在已画好的位置处与上层主筋绑牢；
箍筋与主筋要垂直，箍筋变钩的叠合处交错绑扎；
箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；
框架梁第一道箍筋离柱边50mm，次梁第一道箍筋离框架梁边50mm；
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道；
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；
对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，反绑扎高跨板筋；
底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排向钢筋；
在下铁上设置马凳间距1500mm；
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；
基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；
续表12
顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；
绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；
楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑负筋；
主筋锚至梁内，并确保锚固长度；
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看
在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒
管理人员不定期检查施工队看筋筋情况，若发现钢筋工值班人员不在场，每次罚款100元
续表13
模
板
体
系
采用15mm厚覆膜多层板，用50×
100mm方木竖楞和φ48×
3.5mm架子管做横楞，φ14mm对拉止水螺栓（间距460mm）和钢筋斜支撑加固。
由技术负责人组织技术、生产人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择。
地下室内墙
3.5mm架子管做横楞。
核心筒剪力墙
主楼
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