污水明开槽工艺施工方案Word文档下载推荐.docx
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①房渣土、①1粉质粘土填土。
新近沉积层：
②粉质粘土、②1粘质粉土、②2砂质粉土、②3粉砂、③粉质粘土、③1泥炭质-有机质粉质粘土、③2砂质粉土-粘质粉土、③3粉砂。
第四纪沉积层：
④粉质粘土、④1粉质粉土、④2细砂、④3粉质粘土、④4粉质粉土。
3、水文情况
依据勘察设计报告：
污水工程拟建场地内共揭露3层地下水，分别为上层滞水
（一），埋深为0.9~1.9m，水位标高为41.70~48.62m，含水层主要为房渣土①层、粉质粘土①1层，透水性一般，该层水补给来源主要以大气降水和绿地灌溉为主，以蒸发、向下越流补给潜水的方式排泄，平均动态及分布无规律可循。
潜水
（二），埋深为3.5~8.0m；
稳定水位标高为37.42~44.71m，含水层岩性主要为粘质粉土②1层、砂质粉土②2层、砂质粉土-粘质粉土③2、粉砂③3层，透水性一般。
地下水天然动态类型属渗入~迳流型，主要接受地表水的垂直入渗、地下水侧向迳流、越流及“天窗”渗漏补给，并以地下迳流、越流为主要排泄方式。
该层地下水的年内动态与大气降水密切相关。
承压水（三），水位埋深为11.80~13.90m；
稳定水位标高为29.60~37.50m，含水层岩性主要为细砂④2层及粘性土中的粉土、粉砂夹层，透水性一般。
本层地下水具有承压性，水头约2.5m左右，主要接受侧向迳流补给及越流补给，以侧向迳流方式排泄。
根据勘察报告及我单位现场调查，主要影响本工程实施的是上层滞水
（一）层和潜水
（二）层。
在实际施工过程中需采取降水措施。
三、结构设计
为保证明开槽管道施工完毕后质量符合规范要求，我单位及时与设计单位进行沟通，依据图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》（YBJ-PS03-2004）对污水管道基础进行设计。
污水支线D400、D500、D600管道基础，采用180°
砂石垫层基础（依据图集图号PS03-04）。
其具体回填宽度、厚度与压实度等要求，见如下附图及附表：
180°
砂石垫层基础附图
砂石垫层附表
管内径D
（mm）
管壁厚t（mm）
管基尺寸（mm）
a
C1
C2
400
40
100
240
500
50
300
600
60
420
360
进入污水主线顶坑内的支线管道，仍按原设计要求，依据《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》YBJ-PS03-2004（图号PS03-11），采用180°
混凝土基础。
其具体混凝土浇筑宽度、厚度等要求，见如下附图及附表：
混凝土基础附图
砂石混凝土基础附表
116
408
四、施工部署
1、组织布署
为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。
成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。
项目经理：
李瑞银
项目总工：
刘永
项目副经理：
许博、杨磊
生产安全：
杨智越、李鹏
合约、计量：
杨洋、邓连勇
技术：
苏斌
质控：
刘海宝
测量：
李加琦
试验：
郭天成
材料、机械：
何芳
拆迁、外协：
杜进亮
资料：
鲁立勤
施工：
朱春雨、和庆磊、李乐军
2、各层级的责任分工
（1）项目经理
认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成；
全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责；
组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系；
科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；
根据项目施工生产计划，编制劳动力、材料、构件和机械使用计划；
严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。
（2）项目副经理
在项目经理领导下组织施工现场的施工生产和安全活动，对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故；
动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工；
主持召开生产分析调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作，解决各部门在施工中的矛盾；
负责甲供材料的验收、存放组织管理；
负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制；
做好施工现场的文明施工管理，争创文明工地。
（3）项目总工
在项目经理领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任；
组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和施工计划并监督实施；
负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践；
参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题；
与设计、监理保持沟通，负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施；
组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程；
组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；
加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。
（4）施工员
编制施工规划，做好施工准备工作；
对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理；
组织好各道工序衔接、交接工作；
协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行；
按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排；
具体负责工程项目的技术管理工作，负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题，实施作业过程中的施工指导，完成现场的验收、检查工作，确保工序管理的顺利实施；
实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
（5）质检员
按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作；
对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰；
负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作；
对各工序的施工质量进行监督检查，保证不合格品不转入下道工序，确保整个工程的施工质量。
（6）安全员
负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行；
抓好各项安全交底工作，确保安全施工；
管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施），及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作；
对专业队伍的安全工作进行检查、协调；
负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调；
负责各项安全措施到位情况，加强施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。
（7）测量员
在项目技术负责人的领导下，完成项目交接桩工作，对接到的桩点进行测量复核并进行测量桩点的保护；
编制测量方案设计和施工放样报告，进行现场工程定位和工程测量工作；
及时完成测量内业资料的编制，保存测量记录以便于竣工测量；
做好测量仪器的保管工作，未经检验标定的仪器不得在项目中使用。
（8）试验员
负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；
配合监理工程师抽检和证试验送样；
强化原材料、半成品的质量管理，严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
（9）材料、机械员
按质量要求和施工方案，提供合格的设备；
负责机械设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划，对机械设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；
合理安排设备，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行，保证生产设备满足施工生产的需要。
负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。
负责调查物资采购渠道，制定合格供方名录，编制采购计划，拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责；
对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放，根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求；
组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物资通知试验室做试验，接到试验合格报告后方可进货，并对检验和试验状态标识；
按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放、标识传递和保管等物资技术资料管理；
组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。
五、施工降水方案
1、降水方案选择
根据相邻工程地面现状情况，施工开挖深度范围内地下水均有分布，水量较大；
本工程最大开挖深度约为4.8米，为保证管道施工的正常进行，沟槽降水时需保证地下水位降到基槽以下1米。
目前，北京地区在基坑降水工程中选用的方法较多，主要有单级轻型井点法，多级轻型井点法，喷射井点法，自渗降水法，及渗、抽结合的综合井点法。
根据本工程所处的现实条件，结合我公司在相似工程中的施工经验，本工程决定采取大口径井点降水的方法，将地下水位降至基底以下1m，可使基槽（坑）在最短时间内达到干槽施工条件。
2、井点降水相关计算
（1）根据《建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）》可知降水井深度为：
HW＝HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
HW——降水井深度（m）
HW1——沟槽深度（m）
HW2——降水水位距离基坑底要求的深度（m）
HW3——为水力坡度（m）
HW4——降水期间的地下水位变幅（m）
HW5——降水井过滤器工作长度（m）
HW6——沉砂管长度（m）
HW≥4.8+1+1+2+1+1.5
＝11.3m
依据地堪报告显示，本地区多为粘质粉土、重粉质粘土地质，且地下水位偏高，固降水井深取12m，以保证大于5.8米的降水深度。
（2）涌水量计算
R=0.72S（HK）1/2
=0.72×
4×
（4×
0.1）1/2
=5.83m
Q=1.366K（2H-S）S/（LgR-LgX0）
Q——井点系统总涌水量（m3/d）
K——渗透系数（m/d）取0.1
H——含水层厚度（m）计算暂取4m
R——抽水影响半径（m）计算取5.83m
S——水位降低值（m）取4，地下水位取2m
XO——沟槽设想宽度/2（m）计算取2.5m
Q=1.366×
0.1（2×
4-4）×
4/（Lg5.83-Lg2.5）=5.94m3/d
（3）计算井点管数量和间距
=65×
πd
3.14×
0.05×
1.2×
0.25
=1.42m3/d
需井点管数量:
N=1.1Q/q=1.1*5.94/1.42=4.6根
d=2（L+B）/（N-1）=2（4.8+4）/（4.6-1）=4.8m
井点管间距平均4.8m。
（4）结论
经计算本工程井点管埋设深度应≥11.3m，井点管布置应采用双排梅花型布置，布置间距为4.8m。
3、主要降水施工方法及技术措施
（1）降、渗水井点布置及井深结构
根据计算结论，本工程在沟槽两侧布置降水井，布置间距为4.8m，对降水效果达不到设计要求的位置，局部增设降水井点，使降水满足施工要求。
井身结构：
降水井深定为11.3米，井径500mm，降水井井内下入直径400mm水泥砾石滤水管，管外与孔壁之间填入粗砾砂滤料。
（2）施工工艺及施工方法
本工程采用井点降水降低地下水位。
具体施工方法为：
在施工现场布设泥浆槽和沉淀池，用反循环钻机成孔，待钻至设计标高，沉放滤水管，填充滤料及封孔，在沟槽两侧铺设排水管道抽水运行。
1）主要工作量
降水井井径500mm，降水井深11.3米。
2）主要施工工序
定轴线、放井点→钻机就位、成孔→换浆、下滤管、填砾料→洗井→管路安装→检查管路→抽水。
3）主要施工方法
①井位布设
按设计要求布设井位，布置井位时需考虑地下管线的位置，错开地下障碍物。
井位应采用显著标志。
②泥浆池
根据场地实际条件采用泥浆池，每口井设一个泥浆池。
③成孔
降水井采用反循环钻机钻进成孔，下管应高出地面0.5米以上，砾料应填至孔口下0.5米深。
井径不小于500mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于11.3m。
④清孔
井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。
⑤吊放井管
井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井鞋上放置井管同时，水位以下包缠1层尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2～3m的竹条固定井管。
为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。
吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。
⑥填滤料
井管下入后立即填入滤料。
滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。
填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。
不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1米处，其上用粘土封填。
滤料为2-4mm干净石屑,杂质含量不大于3%。
⑦洗井
采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。
洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。
洗井过程中观测水位及出水量变化情况，确保井管、砾料上下通畅，利于上层滞水渗入。
同时洗井必须及时，成井后距洗井时间不应超过24小时。
洗井后，粘土封孔至地表。
⑧管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
⑨检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
⑩抽水
井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
降水7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。
降水人员分两班轮流进行值班，每班1人。
电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。
定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。
待降水施工完成，对大口径管井采用粘性土回填封井。
本工程抽取的地下水可用于洗车、降尘、施工、景观等用途。
预计洗车用水100T，洒水降尘200T，砼养护等施工用水500T，其余排入距东约50米的河中作为景观用水。
（3）基坑降水技术保证措施
1）钻口要求：
采用反循环成孔，开孔直径500mm，深11.3m。
2）成井要求：
①使用孔隙率>
15％的砾石水泥过滤器，内径300mm、井管长25.5m，即高出地面0.5m。
②下管的同时用水反复冲洗，把钻孔内的泥浆全部稀释排除。
③采用0.3—0.5㎝及0.5—0.6㎝的圆砾作井四周填料，圆砾中不得含有砂和泥土。
④井口加设盖板，防止异物掉入。
⑤排水要求：
管径抽出的地下水，不得返流，要用集水管沉淀后方可排入市政管道。
3）地面防渗措施
在沟槽5m范围内不宜设置用水点；
在沟槽周边做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。
（4）降水监测与管理
降水监测与管理是整个降水工程得以完成的重要环节，也是降水方案设计与总结经验的关键所在。
1）观测孔的分布
观测点的布置应能控制降水区和影响范围内地下水动态，根据不同观测目的，观测孔内的分布应符合下列要求：
①为控制降水区和影响范围内的地下水动态，自降水区中的垂直和平行于地下水的流向各布置观测孔。
（本工程以疏干井作为主要观测孔）；
②为查明降水区内最不利（即受抽水影响最小点）的水文情况时，应有选择地布置观测孔。
2）监测与管理
①降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的3-5d内，要求每天早晚各观测一次水位，流量；
以后为每天观测一次，并做好记录。
出现新的补给源时，应增加观测次数。
②对观测记录应及时整理，绘制Q~t和s-t曲线图。
分析水位下降的趋势与流量变化。
预测水位下降达到设计要求的时间；
根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施。
查明抽水过程中的不正常状态其产生的原因，及时组织排除。
③应观测抽水井的水位和流量，注意调整水泵合理运行的深度，并尽可能不露出水面以上、不被井内泥砂淹埋。
④对抽水设备应建立定期检查保养制度，保证设备的正常进行。
降水期间不得停泵。
⑤抽出的水采用明管收集排至指定地点，不应产生回渗。
⑥沟槽开始开挖应在降水井全部运行5~7天后进行。
六、管道施工方案
1、施工前准备
（1）开工前的准备工作
开工前，测定管线中心线、检查井位置，建立临时水准点；
测定管线中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；
在挖槽见底、管道基础、管道铺设和检查井砌筑前，及时校核管道中心线及高程桩的高程。
拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：
土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m~15m左右一对，并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。
以此控制管道高程。
采用边线稳管，具体操作：
安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；
安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
对管道高程控制的具体操作为：
根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
（2）材料的购进和管理
①材料选购：
掌握材料信息，会同监理单位优选供货厂家。
②进厂检查：
进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求。
③材料存放：
橡胶圈保存在温度0~40º
的室内，自由放置，离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射。
④使用前检查：
检查管体内外表面，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；
管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用；
⑤逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
2、管道开槽施工
开槽前依据设计图纸、标准图籍和《北京市给水排水管道工程施工技术规程》确定每个管段的槽底高程、开槽宽度、所铺砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。
由测量人员将污水管的平面位置放出来，并测量原地面的高程，计算出开挖深度。
开槽采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，污水管线在设计槽底高程以上200mm采用人工清底。
根据地勘报告，结合现场土质和施工规范，沟槽按1：
0.33放坡，污水开槽宽度、砂石基础厚度按照规范要求及标准图集YBJ-PS03－2004施工。
开槽堆土要在距槽边2m以外，并适当留出运输材料工作面。
土方开挖时，向机械司机做详细交底，有专人指挥土方工程。
沟槽开挖土方堆置在边线以外时，距上口开挖边线不得小于2m。
在沟槽的底部两侧，各开挖一条宽0.3m，深0.3m的纵向排水沟,以降低槽底地下水位，保持槽底干燥，同时在槽底的外侧每隔80m设一集水井，以排除槽底积水。
挖机挖土时，测量人员现场用经纬仪和水准仪跟踪控制沟槽开挖的方向和深度，严格控制标高，避免超挖或扰动槽底土壤，槽底预留20cm人工修整。
沟槽开挖完成后立即进行基槽验收，以减少沟槽暴露的时间，验收合格后，及时施工管道基础。
确保整个施工过程紧凑有序地进行。
沟槽开挖过程中，如遇流砂或遇基底隆起时马上回填并通知监理，及时采取其它的应对措施。
下管前组织有关人员对基槽进行验槽，井室位置进行钎探，检查是否有不良地层。
3、管道基础
（1）C1砂石垫层
①沟槽开挖后应及时进行槽位及槽底高程的复测，复测经监理工程师验收合格后进行C1砂石基础施工；
②将级配砂石运输到现场，距槽边1.5m外堆放。
回填时，利用滑动流槽将砂石缓慢滑动至槽底后，经人工及小型机具运输至回填段落；
③平铺C1级配砂石后,采用平板振动夯夯实，此时及时测量砂石厚度，确保设计
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