脱硝系统单机试运方案Word下载.docx
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附录2计量器具及施工用料7
1计量及施工器具7
2施工用料7
附录3故障、原因及解决方法8
一、工程概况
亚东石化油炉改气及脱硝项目各项分部工程已施工完毕，目前即将进入设备单机试运行阶段。
脱硝设备单机试运行包括转运模块（CQB型磁力驱动离心泵2台）、输送模块（CDL轻型立式多级离心泵3台）、尿素溶解罐搅拌器（1台），为确保单机试车的顺利进行，特编制此方案，指导施工的顺利进。
二、编制依据
（1）设备随机技术文件
（2）《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005
（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
（5）试运转泵技术参数
三、试运转前的准备及应具备的条件
（1）主机及驱动设备安装找正完毕，设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆完成。
（2）管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作。
（3）管道系统耐压试验合格，并清洗完成，泵的压力表等应灵敏，准确，阀门应灵活可靠。
（4）电动机的转向应与泵的转动方向一致，按提示方向规定；
电机的绝缘应符合规定，盘车应灵活，无异常现象。
（5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐
（6）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
（8）划定试车区，无关人员不得进入；
厂家技术人员必须在现场指导试运。
四、机泵单机试运转
4.1试运转流程图
图6-1试运转流程图
4.2试车前准备工作
（1）机泵：
1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
3）手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
4）准备温度计，测试轴承温度。
5）泵进口管道上的阀门是否全部开启，泵内是否充满液体，确保泵内无气体，进行必要的排空工作。
6）检查各部位螺栓、连接件是否有松动，如有松动应加以紧固。
7）盘动磁传动器，看转动是否灵活，有无异常响声或轻重不均的感觉，判断泵内有无异物或轴承碎裂等，如有异常，应立即清理。
8）所有连接紧密，管路能够正常供水。
（2）搅拌机：
1）设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2）电器仪表安装调试完毕。
3）参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
4）试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
5）检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
6）连接螺栓等不得有松动现象。
7）机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
8）联轴器全部安装完好。
9）转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
4.3试车步骤
（1）CQB型磁力驱动离心泵（转运模块）
1）检查电机绝缘，合格后，方可送上电源。
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2）泵内充满液体后，在关闭出口阀门的状态下启动电机，随后缓慢打开出口阀门，在出口阀门关闭状态下运转的时间不应超过1min。
3）按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
4）重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
5）观察泵在运转过程中机组运行是否平稳，有无异常噪音或局部过热现象，一经发现应立即停车检查。
6）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h，运行过程中，记录并检查系统有无漏气、漏液，性能参数是否达到使用要求。
7）泵停机时，首先切断电源，然后迅速关闭出口管道上的阀门，再关闭进口管道阀门。
（2）轻型立式多级离心泵（输送模块）
1）关闭出口阀门，打开泵头上的螺堵，缓慢打开进水阀门，直到稳定的水流涌出排气螺堵，然后拧紧排气螺堵。
2）泵内充满液体后，在关闭出口阀门的状态下启动电机，按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
观察旋转方向（风扇），正确的旋转方向应如泵头上的箭头所示。
3）接通电源，当立式多级离心泵达到正常转速后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
4）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h，运行过程中，记录并检查系统有无漏气、漏液，性能参数是否达到使用要求。
5）泵停机时，首先切断电源，然后迅速关闭出口管道上的阀门，再关闭进口管道阀门。
（3）搅拌机
1）再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
2）点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。
3）
向容器内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，并作好记录。
4）观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。
5）如运行指标正常，则试车合格。
6）停下搅拌器，
7）排净容器内水，封闭进出口。
五、安全保障措施
（1）现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。
（2）现场设专职质量安全员，实施专人监护。
（3）凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程中的有关规定。
（4）试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。
试验时严禁乱动阀门和电器开关。
在运行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。
（5）在机械未完全停止前，不得用手、用脚或物件强行制动。
（6）试运行人员要避免接触转动部位，以免伤人。
（7）试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。
（8）做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。
附录一、机器单机试车记录
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：
亚东石化2×
100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目
单元名称：
脱硝单元
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力
MPa
进口
出口
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
驱动机
电压，V
电流，A
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
双振幅
振动值
μm
轴向
水平
竖直
试车结论：
建设单位
施工单位
厂家
专业工程师：
日期：
质量检查员：
记录人：
现场代表：
附录2计量器具及施工用料
1计量及施工器具
表4-1
序号
名称
规格
单位
数量
1
点温计
0-200℃
块
4
压力表
0-1.6MPa
2
手电筒
聚光型
把
5
手套
付
3
扳手（管钳）
2施工用料
表4-2
备注
生料带
盒
密封
压力表垫
片
压力表密封
方电池
点温计9v
节
点温计用
警戒绳
红色
卷
警戒线
附录3故障、原因及解决方法
1、轻型多级离心泵
2、CQB磁力驱动离心泵
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