铁路给排水施工方案11文档格式.docx
《铁路给排水施工方案11文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁路给排水施工方案11文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
客车给水栓DN32新型(整体式、盘式)63座;
水表井13座;
消火栓SA100-65地下式11座;
φ1.6*3m阀门井8座,1.5*2.1*3m阀门井4座;
φ1.5m防护涵管管长102m。
排水工程:
铺设排水DN200球墨铸铁管1600m(客车栓排水)、HDPE管310m;
φ1000*3m检查井23座;
化粪池4座;
1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座;
钢筋砼隔油池1座。
卸污工程:
铺设电熔PVC管1150m,φ1.2*3.5m阀门井2座。
雨水工程:
铺设d100镀锌钢管150m;
Ⅱ级钢筋混凝土管2145m;
φ1.0*3m砖砌雨水检查井115座。
给水工程和排水工程管基础采用200mm厚砂垫层,路面破除及恢复共计2630m2。
雨水工程混凝土基础共2145m³
。
2.2主要工程量
主要工程数量表
分项工程
名称
工程数量
备注
给水工程
PVC-0管
215m
DN200球墨铸铁管
2460m
DN32新型
63座
水表井
13座
消火栓SA100-65
11座
φ1.6*3m阀门井
8座
1.5*2.1*3m阀门井
4座
φ1.5m防护涵管
102m
排水工程
1600m
HDPE管
310m
φ1000*3m检查井
23座
化粪池
1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站
2座
钢筋砼隔油池
1座
卸污工程
电熔PVC管
1150m
φ1.2*3.5m阀门井
雨水工程
d100镀锌钢管
150m
Ⅱ级钢筋混凝土管
2145m
φ1.0*3m砖砌雨水检查井
115座
路面破除及恢复
2630m2
雨水工程混凝土基础
2145m³
2.3工期计划
我部根据施工的需要,工期计划安排见下表:
工期计划表
施工时间
施工内容
2016.4.15-9.22
客栓水井管线施工
2016.5.1-9.22
雨水井管线施工
2016.5.13-9.22
污水井管线施工
2016.7.16-9.22
污水泵站管线施工
2.4地质情况
本站土壤冻土深度为2.05m,给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m,卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。
2.5人员安排
我部根据施工的需要,主要人员安排见下表:
人员安排表
序号
人员名称
数量(人)
备注
1
管理人员
12
2
电焊工
16
3
钢筋工
20
4
砼工
6
5
电工
机械工
8
7
模板工
10
架子工
9
普工
安全防护人员
合计
104
2.6机械设备
我部根据施工的需要,主要机械配备见下表:
主要机械设备配置表
机械设备名称
规格型号
数量(台)
吊车
K5-25T
良好
装载机
ZL50
挖掘机
PC300-7
PC60-8
汽车板车
P60T
自卸汽车
2P22AP6108F84
抽水机
IS100-80
电焊机
BX-300
混凝土罐车
HJGY-16
切割机
QG-15C
11
钢筋切割机
CT-6/40
钢筋弯曲机
WT-1-6/40
13
钢筋调直机
CTJ-4/14
3.施工方法及工艺
施工准备阶段分为两个阶段:
现场准备阶段:
根据本工程的设计要求,结合施工总平面和现场的具体情况,开工前应做好如下工作:
1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。
2、落实现场坐标、水准点的情况,布设施工控制网。
3、布设施工机械设备、生产临建等。
技术准备阶段:
1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全;
图纸会审完毕,并已进行设计交底。
2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,
3、施工人员已进行过培训,并取得上岗合格证。
4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交底。
3.1开槽
1、开槽时,密切注意沟槽处的各类电信、电缆,机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆,避免损坏其他管线。
2、开槽过程中,随时控制高程,机械挖土至槽底以上0.2m,剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖,以免扰动基面。
注意不得超挖,若超挖须还填5-40mm的碎石进行基础处理,方可进行下一步施工。
3、机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理,且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方,成槽后注意上口边避免出现震动荷载。
4、雨季施工,沟槽避免雨水浸泡,清底至设计标高后严禁出现水泡,若遭雨水浸泡则应排水后,清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标高。
5、开槽时,沟槽距离高建筑物、结构物较近的局部地段,严禁干扰建(构)筑物基础。
3.2泵房施工
首先场地平整,场地平整完毕后由测量人员进行定位放线,确定泵房施工的位置及基坑需要开挖的深度,确定基坑放坡开挖的坡度及防护措施,防护工程施工完毕后进行底座垫层施工,底座垫层施工完毕后进行钢筋砼底座钢筋的绑扎、支模及砼浇筑,底座施工完毕后进行泵房底板的钢筋绑扎、支模及砼浇筑,完成或进行浆砌块石挡墙砌筑及浆砌块石挡墙压顶支模及砼浇筑,施工完成后土方回填,土方完成后进行彩钢板搭设等附属设施施工,泵房施工完成。
在土方开挖的过程中,由测量员进行标高控制,随时对坑底进行监控,土方开挖时必须开挖至设计要求标高。
基坑开挖完毕,报请设计勘测等有关部门到现场监督检验,将检验情况填写地基验槽记录,报请监理工程师复验批准后,方可进行基础施工。
钢筋采用现场加工制作,运至现场按照施工平面图布置要求,按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置,并进行标识,以方便施工,避免错设钢筋。
模板为木模板,模板施工时,进入现场先对模板表面清理,涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀,模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。
模板四周粘贴密封条,密封条要匀称,中间不得出现折叠和皱痕。
混凝土浇筑采用泵车浇筑,配合使用施工溜槽。
浇筑混凝土时,设专人看筋、看模,注意观察钢筋模板动态;
如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理;
浆砌块石护坡砌筑时,选用满足设计厚度的块石,避免小片石叠加砌筑,不使用风化石;
砌筑时测量人员施放好高程和轴线,砌筑工人必须带好线砌筑,保证护坡面平整,严禁出现通缝现象;
砌筑砂浆(M10)饱满,勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝,勾缝采用菱形勾缝,不采用水平勾缝。
3.3管道基础
1、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水现象,一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺。
对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段,应对管道中线、高程和外观进行检查,如发生位移、下沉等现象时,应进行处理或返工。
2、砂砾垫层基础材料应震实,并应与承口外壁均匀接触。
施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
3.4给水、排水管道铺设
1、给排水管道直径>
160cm时管道采用球墨铸铁管,管材压力不小于1.0MPa,PVC-0管为热熔接口;
排水管采用HDPE双波纹管,钢度为8KN/m2,采用胶圈接口。
2、排水管道坡度:
球墨铸铁管不小于7‰,HDPE双波纹管不小于3‰,在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下,可适当均衡调整排水管道的铺设深度,使排水顺利排出即可。
站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m,股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关要求及限界要求。
管道铺设应符合下列规定:
1、采用承插式(或套筒式)接口时,宜人工布管且在沟槽内连接;
槽深大于3m或管外径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管;
严禁将管节翻滚抛入槽中;
2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净,套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施;
3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行,插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;
插入完毕后,承插口周围空隙均匀,连接的管道平直。
4、管道与井室宜采用柔性连接,连接方式符合没计要求;
设计无要求时,可采用承插管件连接或中介层做法;
5、安装完的管道中心线及高程调整合格后,即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实,不得用土或其他材料回填。
管道安装允许偏差表:
项目
允许偏差mm
坐标
架空及
地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
室外
室内
水平管道
平直度
DN≤100
2L/1000
最大50
DN>100
3L/1000
最大80
立管垂直度
5L/1000
最大30
成排管道间距
交叉管外壁或绝热层间距
管道安装坡度要求见下表:
序号
管径
坡度
标准坡度
最小坡度
50
0.025
0.012
75
0.015
0.008
100
0.006
125
0.010
0.005
160
0.007
0.004
3.5给水管道试压
1、给水管钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。
管道安装完毕,各项处理措施,检查工作合格后,可进行水压试验;
2、水压试验采用的介质为洁净水。
3、压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍。
4、埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10min,检查接口及管件等无异常现象,即可进行严密性试验。
严密性试验压力为工作压力,在30min内无压降为合格。
5、无压力管线有闭水试验要求的应按照设计要求进行闭水试验,管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,渗水量在规范要求范围内即为合格。
焊前预热按不同材料选择,见下表:
钢材类别
预热条件
预热温度℃
碳钢δ≤25
环境温度<
5℃时
碳钢δ>25
任意环境温度
100-150
注:
δ为管壁厚度,异种钢焊缝选择高的一侧温度。
钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di(mm)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500~600
1.0~5.0
≥700
7.0~15
承插式乙型口
600~3000
5.0~1.5
3.6排水井
1、井底基础应与管道基础同时浇筑,井的砼基础之强度和厚度的规定:
井基础的砼强度和厚度等尺寸,必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持1㎝。
3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合质量标准的要求。
4、砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不应大于30㎜;
如为三面收进,则每次收进不应大于50㎜;
砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝,在有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应压实。
5、砌筑检查井的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
6、砌筑检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7、砖砌检查井砌筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
3.7水表井
1、水表井位的选择:
应远离厕所、粪坑、垃圾堆等可能造成水质污染的地方,选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。
2、水表井的砌筑:
表井净空尺寸应方便维修和抄表;
井内、外壁进行水泥砂浆粉刷。
3、水表井井盖:
井盖高度应尽量和路面一致,误差不超过±
5mm,在非成型路面上,盖板顶面应超出地表面100-200mm。
4、水表的安装标准:
水表安装以地埋式水表井安装方式为主,当现场情况不允许采用地埋式安装方式时可选择壁挂式安装方式。
3.8沟槽回填
1、沟槽回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的要求进行;
沟槽回填土密实系数为0.85,如按地面道路工程近期修路要求,Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时,如因夯土密实度要求不能保证管道安全时,应对管道采取加固措施。
2、水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,在闭水试验合格后及时回填其余部分。
3、沟槽回填,从管底基础部位开始到管顶以上0.4-0.7m范围内。
必须用人工回填、夯实、严禁使用机械推土滚压回填。
管顶人工回填夯实后,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,管顶人工回填高度必须根据施工使用的压路机,通过计算确定。
4、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄土砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料;
设计管基支撑角2α范围内不得用沟槽土回填;
沟槽回填土应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再往上回填。
3.9钢筋工程
1、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。
2、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安放要求确保位置正确,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为7~12#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表
项目
允许误差
剪切长度
25mm
拉杆、螺纹钢筋
13mm
弯头的位置
3.10模板工程
模板采用木模板组拼而成,模板外侧采用50mm×
80mm方木及钢管作为背肋支撑。
模板拼装时在接缝处加设密封条,避免在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量。
模板拼装完成后模板内清洁无杂物,内模应平顺、无错台,模板表面刷涂隔离剂,模板四周支撑稳固。
模板配置在满足设计要求、质量目标要求的前提下,充分考虑所有结构的几何尺寸,综合考虑模板的施工调配,增加模板的周转次数,提高模板利用率。
模板安装的允许偏差
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
吊线、尺量
表面平整度
靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
3.11混凝土工程
混凝土分层浇筑分层振捣,每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的1.25倍(按50cm分层)。
混凝土下料点分散布置,振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm,以消除两层混凝土的接缝。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,约为500mm。
每一振点的延续时间一般为20-30秒,以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。
浇筑混凝土时,各有关工种应相互协调、配合,以避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土养护:
对已浇筑和捣实的混凝土,在浇筑后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。
养护时间不得少于7天,浇水次数以能保持混凝土面湿润为准。
混凝土工程允许偏差检查表
国家标准
本工程要求
轴线位置
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
高≤5m
高>
5m
全高(H)
H/1000、且≤30
标高
高
30
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
柱、墙、梁宽、高
表面
平整度
普通混凝土
角、线顺直度
——
保护层
厚度
柱、梁、墙、板
+5、-3
4.质量保证措施
1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料,了解施工及验收标准,编制详细的施工方案。
2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底,掌握施工要点。
3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程,每一步骤必须严格把关,切实保证每一个环节的工作质量。
4、制定出各工序的质量控制表,分解工序,确定各工序的安装内容、质量要求,在自检、互检、专检中,对检查情况进行记录。
下道工序实施前,以上道工序的控制记录为依据,进行核实、检查,然后在上道工序基础上继续施工,并对下道工序负责。
5、执行工序交接交底工作。
上道工序结束,对下道工序应建立交接交底制度,首先由上道工序执行人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工,在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求,经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。
6、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关,做到管理层和操作层紧密结合,形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
7、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务要明确提出质量要求。
施工过程的质量管理:
1、做好材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。
凡不合格者需作明显标志,另行处置。
2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。
3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度,及时发现处理存在的问题。
4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,与施工进度同步。
5、严格实施质量否决权制度,定期召开质量周例会。
6、不定期的组织质量大检查,总结质量管理工作,克服通病;
质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。
5.安全保证措施
5.1岗前培训、安全施工
工程开始前,所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。
上岗前需接受既有线施工的安全教育,在确认每位员工都全面了解其应知应会的内容并签字后,方可进入现场施工。
1、每日开工前必须召开必要的安全集合,提醒各位人员注意施工安全。
2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、手套、安全带等劳动防护用品。
所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。
3、在2米或2米以上空间作业,施工人员必须使用安全带。
六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。
4、施工人员在高空作业时,如需从一个空间至另一个空间,在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。
5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。
如有损坏应及时更换后才可上工地施工。
下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象,并将劳动防护用品妥善保管,放在工具箱内。
6、在吊装区域必须拉上安全警戒线,必须醒目。
使用红白相间的安全警戒线并派专人负责,严禁非施工人员进入现场。
7、在电焊及气割操作前,首先由项目经理开具动火证。
在动火前应检查各器具是否安全可靠,操作区域必须设好安全警戒线,并有醒目标志提醒该区域在易燃操作,配备必须的灭火器材,施工过程中应派专人看护,施工完后检查是否已无火苗,在确定无火苗的情况下人员方可离开,在离开前应将电源切断,关闭气瓶阀门,将工具整理好放回工具间,在施工区域应做好清理工作。
8、在施工现场,安排专人负责电气工程,非有关操作人员严禁进行电气工程操作。
9、在施工过程中,不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料,也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。
10、现场在固定位置放置急救包,由受过专业培训的人员负责,并将其位置及联系方法告知每位施工人员,以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。
5.2沟槽施工防护措施
1、沟槽四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
2、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响沟槽边坡稳定时要立即停止施工并加固防护。
3、沟槽需抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,排水应连续进行,不得间断。
4、沟槽开挖所设置的各种沟槽支撑,其结构必须坚固牢靠。
基础施工中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。
施工中发现支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时要立即撤出。