卸料平台方案Word下载.docx
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表2.1建筑设计概况
3.施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目创建文明安全工地的根本要求。
为此我公司成立以项目经理为组长的安全防护小组，责任分工如下：
组长：
项目经理——负责协调工作
副组长：
项目总工——技术总部署
组员：
工程部负责人——督促技术措施的落实、组织检查、验收
安全环境部负责人——现场施工指挥、安全检查
技术质检部负责人——方案审编
3.2施工进度安排
表3.2施工进度安排
楼号
使用周期
备注
1#
2014.5.25—2014.12.14
从地上三层开始设置悬挑式卸料平台
2#
2014.5.15—2014.9.29
3#
2014.5.20—2014.12.10
4#
5#
6#
2014.5.30—2014.11.11
7#
2014.6.5—2014.11.11
8#
2014.6.10—2014.11.11
9#
2014.6.20—2014.8.10
10#
11#
12#
3.3卸料平台布置位置
悬挑卸料平台从3层开始设置，1#-8#楼每层设置一个卸料平台，9#-12#楼每层设置两个卸料平台。
布设位置，1#、2#、3#、4#、6#楼：
A轴/12-14轴，5#楼：
A轴/14-16轴7#楼：
B轴/10-12轴8#楼：
B轴/16-18轴
平面布置示意见图3.3-1—3.3-12。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1基本要求、概念：
悬挑式卸料平台（从地上3层开始设置）是指可以吊运和搁置于楼层边的为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上层结构施工的材料所需的临时性周转工具，通常采用钢构件制作。
但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；
在施工过程中，荷载不超过1吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
4.1.2悬挑式钢平台必须符合下列规定：
1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算，第二道为保险绳。
4）应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用一级钢Φ20制作。
5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
3.3-11#楼卸料平台布置示意图
3.3-22#楼卸料平台布置示意图
3.3-33#楼卸料平台布置示意图
3.3-44#楼卸料平台布置示意图
3.3-55#楼卸料平台布置示意图
3.3-66#楼卸料平台布置示意图
3.3-77#楼卸料平台布置示意图
3.3-88#楼卸料平台布置示意图
3.3-99#楼卸料平台布置示意图
3.3-1010#楼卸料平台布置示意图
3.3-1111#楼卸料平台布置示意图
3.3-1212#楼卸料平台布置示意图
4.2材料准备
1．主梁采用20a#工字钢，次梁采用16#工字钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；
2．钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型；
3．焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；
4．吊环钢筋为一级钢；
5．铺板为50厚脚手板，围护栏杆为钢管及密目网。
6．钢丝绳采用直径为20mm的钢丝绳。
5主要施工方法及措施
5.1卸料平台构造
5.1.1基本参数
表5.1.1卸料平台基本参数
分项名称
荷载参数
面板木脚手板
0.35KN/m2
栏杆挡脚板
0.3KN/m
容许承载力均布荷载
2.0KN/m2
最大集中荷载
10KN
5
主钢梁悬挑长度
5.2m
6
主钢梁锚固长度
1.2m
7
次梁钢梁长度
2m
8
次梁布置间距
0.65m
9
主、次钢丝绳
1400MPa
6×
37
10
内侧钢丝绳与结构边距离
4.2m
11
外侧钢丝绳与结构边距离
4.7m
12
上部拉点与支点的距离
5.8m
2层楼高
13
预埋U型钢筋
Φ20
14
吊装环钢筋
15
钢管
Φ48.3×
3.6
5.1.2平台构造
卸料平台总尺寸为2m×
6.4m；
锚固段长1.2m，悬挑段长5.2m；
主梁为20a#工字钢，次梁为16#工字钢，次梁间距为650mm；
吊环为4个Ф20钢筋环；
平台满铺50mm厚木脚手板；
平台外侧四周焊Ф48.3@1300的钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5米。
周圈设档脚板及水平杆两道，围护采用密目网,密目网与围护栏杆连接牢固。
见图5.1.2-1、2、3、4、5、6、7
图5.1.2-1悬挑卸料平台立面图
图5.1.2-2卸料平台平面图
图5.1.2-3预埋件示意图
（1）
图5.1.2-5主梁工字钢上焊接定位钢筋
图5.1.2-6焊接吊环
图5.1.2-7限载警示牌
5.2施工方法
1．施工前按照布置位置分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点，可在梁内预埋φ20的Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋与主筋焊接。
2．平台与钢筋环拉接采用6×
37的直径为20mm的钢丝绳，共设4根，两侧各设前后两道，其中前边两根为主悬吊绳,后边的两根为保险绳。
主吊绳与卸料平台吊点为主要受力，吊绳要拉紧；
保险绳为保护装置，工作状态下绳处于稍松弛状态。
3．钢丝绳的绳端固接：
该工程采用绳卡固接，工作绳卡数量为3个，尾端再加1个安全绳卡，绳卡间距不小于钢丝直径的6倍，现场按150mm间距安装，绳头距安全绳卡的距离为200mm，并用细钢丝捆扎。
绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。
见图5.2
5.3架设与拆除
5.3.1该悬挑架根据现场层高做拉结点。
5.3.2本架以板梁为拉结端点，分别设主绳、保险绳悬吊点；
5.3.3本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
5.4.4搭设时程序：
1）在楼板内预埋PVC管，用作穿钢丝绳，钢丝绳与楼板间要用木楔垫起。
2）平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
3）拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用8只马蹄扣拧紧。
4）做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
5）操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，卸料平台悬挑外端比内端高出28～32cm，最后在主梁尾部穿入钢管，防止平台外滑。
6）应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
7）对施工人员做安全技术交底，堆放各种材料总重不准超过1吨限载。
5.4.4拆除工序
1）先用塔吊提升，塔吊刹车。
2）先松掉内端拉绳及马蹄扣。
3）再松掉外端拉绳及马蹄扣。
4）塔吊启动上升至上一层安装。
5）以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
6）拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故。
特别重申，统一指挥，安全施工。
5.4使用注意事项
1）吊运平台时使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接钩挂卸料平台吊环。
2）平台吊装，须待支撑点与墙体连接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，方可松卸起重吊钩，经过技术负责人及安全负责人检查验收，方可使用。
3）平台吊装就位后，外口应高于里口30cm左右。
4）在平台码放材料时，距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，并不得超过限载。
5）平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有拧扭、受拉、受压变形、断丝、断股、脱芯、磨损等及时调换，焊缝脱焊及时修复。
操作平台上人员和物料的总重量不得超过1.0吨，平台上应有标识，由安全环境部经常进行检查监督。
6安全要求
1.卸料平台加工完成后，报项目部安全环境部，由安全环境部组织验收。
验收合格后，挂警示牌，警示牌上应标明：
限载材料数量、责任人等。
2.料台载重必须在限载范围内。
3.使用前必须检查斜拉钢丝绳是否磨损，钢丝锁是否紧固，发现问题立即汇报。
4.吊物必须有信号工在现场指挥，起吊时人员必须离开平台。
5.所吊物料必须码放整齐，限高1米，长度和宽度不能超出平台，零散物件必须装入容器内。
6.平台所堆放的材料必须随时吊走，不得长时间滞留（不超过1小时）。
7.卸料平台按要求搭设完成后，由项目部安全环境部门组织对卸料平台进行荷载试验，试验荷载为1.5T，持续时间为1小时。
待试验完成后方能作为周转材料的平台使用。
7悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.20m，插入结构锚固长度1.20m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用16号工字钢，主梁采用20a号工字钢。
次梁间距0.65m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.70m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距0.65m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.65=0.23kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
0.65=1.30kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m
经计算得到:
q=1.2×
（Q1+Q3）+1.4×
Q2=1.2×
（0.23+0.20）+1.4×
1.30=2.33kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×
20.00=28.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.33×
2.002/8+28.00×
2.00/4=15.17kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=15.17×
106/（1.05×
141000.00）=102.45N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=2.00
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'
查表得到其值为0.918
106/（0.918×
141000.00）=117.23N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号工字钢，其截面特性为
面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm
截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.27kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
（Q1+Q2）=1.2×
（0.30+0.27）=0.69kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×
0.35+1.4×
2.00）×
0.33×
2.00/2+1.2×
0.20×
2.00/2）=1.29kN
P2=（（1.2×
0.65×
2.00/2）=2.33kN
P3=（（1.2×
P4=（（1.2×
P5=（（1.2×
2.00/2）+28.00/2=16.33kN
P6=（（1.2×
P7=（（1.2×
P8=（（1.2×
P9=（（1.2×
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为16.27kN
最大弯矩Mmax=19.39kN.m
经过计算得到强度σ=19.39×
106/1.05/237000.0+13.18×
1000/3550.0=81.61N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=0.78
查表得到其值为0.700
106/（0.700×
237000.00）=116.88N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=20.94kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=20.938kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
20.938/0.820=255.342kN。
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径24.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=20.938kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[20938×
4/（3.1416×
65×
2）]1/2=17mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：
地锚螺栓数量n=2个
根据主梁剪力图可得最大支座力14.938kN,由地锚螺栓承受，所以
每个地锚螺栓承受的拉力Nt=14.938/2=7.469kN
钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcosθ,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以
每个地锚螺栓承受的剪力Nv=（RUcosθ）/n=6.591kN
每个地锚螺栓受剪面数目nv=1.0
每个地锚螺栓承受的直径d=18mm
每个地锚螺栓承受的直径de=14.93mm
地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=1.0×
3.1416×
18×
170.0/4=43.260kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×
14.93×
170.0/4=29.762kN
经过计算得到公式左边等于0.294
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
悬挑卸料平台计算满足要求！
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