砌块车间各工序安全操作规程Word下载.docx

砌块车间各工序安全操作规程Word下载.docx

《砌块车间各工序安全操作规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌块车间各工序安全操作规程Word下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把记录交有关人员不得遗失。

五、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；

同时，要将各用电设备归位到待用状态。

浇注摆渡车安全操作规程

一、使用摆渡车时首先检查开关是否正常，开启后靠左右方时要与摆渡池保持一定距离。

二、保持摆渡车行道和车面的卫生，随时与配料岗位人员取得联系，将模具车到位情况明示，浇注后的模具车及时摆渡到定点位置，进预养室预养。

三、摆渡车电柜保持整洁，按扭灵活，出现电器故障及时向负责人汇报，经常校正摆渡车与静养室轨道的一致。

四、配合推模人员及时把浇注完的模具车及时送进预养室。

五、交班时打扫干净摆渡车池内料浆，检查浇注臂内剩余料浆情况，力争做到每班清理浇注臂。

刷油工安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，检查启动拉模电动机是否完好，钢丝绳是否就位。

二、空模到位后，检查模具车有无松动，模内有无杂物。

三、模内刷油时，涂刷均匀，以免油料过剩或严重沾模，对所使用的废机油质量要严格把关。

四、做好堵漏准备工作，一旦漏浆及时堵塞，浇注后的模具车要及时拉模到位，切不可撞模，预养室闲杂人免进，确保坯体预养质量。

五、观察空模就位情况，及时将空模编组刷油，保证浇注的顺利进行。

六、观察每模发气情况，发现有异常，要立即采取措施，及时向配料人员报告，以便掌握控制。

七、冬天要控制好预养室内的静停温度。

八、交班时打扫静养室卫生，将本班刷油工具齐全交到下班。

翻转吊安全操作规程

一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。

二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。

三、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。

便在设置为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。

若工件的规格变化时，须重新输入工件参数。

四、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。

切割安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先明确制品的规格型号，调整好切割钢丝尺寸，检查设备的润滑、电控，限位是否处于良好状态，要求空试车一次，确认正常后方可进行切割运行。

二、钢丝挂好后必须由操作人员用钢板尺进行复查，是否符合规定尺寸，确认所切产品尺寸正确无误后，方可切割。

三、待载坯侧板安全平稳地翻转降落至切割平台上后，启动水平切割车，对坯体进行纵切水平切。

四、启动垂直切割车到达规定位置，确认位置正确后进行横向垂直切割。

五、垂直切割完毕，横向切割车退回原位，半成品吊车将坯体连同侧板一起吊走，进行编组待蒸养。

六、纵向切割车返回原位，进行下一模坯切割。

七、对未切透的坯体要及时进行补切。

八、每切一模半成品坯体后，要及时清理一次行走轨道废料，确保切割车正常运行。

九、废浆一定要达到标准浓度后方可抽到废浆罐。

十、要求操作人员接班时对润滑部位进行一次润滑检查。

十一、交班时做好切割机周围的卫生，并做好本班的切割记录，严格按产品规格型号通知单进行切割。

平板吊安全操作规程

一、上班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活。

二、吊坯时应慢行，严禁快行。

三、严禁用吊具撞击模框。

四、严禁吊两块底板，只能吊一块。

五、运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数。

六、坯体应避免磕、碰、振现象。

七、严禁推拉放在空车道轨上的蒸养板。

八、严禁用吊具拉车、顶空车。

九、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。

十、熟练掌握平板吊机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行。

十一、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源。

蒸压釜安全操作规程

一、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作。

二、操作工艺指标：

1、进出釜：

0.5h

2、排气：

3、升压：

1.5h

4、恒压：

7h（1.3MPa）

5、降压：

1.5h

6、最高工作压力：

1.3MPa

7、最高工作温度：

195℃

三、操作程序：

1、装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；

摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；

安全连锁销轴锁住釜盖；

扳动手动连锁手柄，至闭合位置。

2、确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。

3、打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。

达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

4、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；

当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；

蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。

5、蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述1—4操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）。

6、关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

7、缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。

四、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。

五、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：

1、釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；

2、釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷。

3、安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行。

4、发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。

六、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行。

七、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

八、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

九、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

十、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。

任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

十一、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；

安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。

十二、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。

十三、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

十四、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开。

十五、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。

出釜安全操作规程

一、出釜前必须检查牵引机等工具是否完好。

二、出釜前必须按产品检验人员指定的地点，分规格型号堆放。

三、废、次品要按指定的地点堆放。

四、清理好底板卫生，未清理好的底板小车，不允许推入釜内。

五、清理堆入场地，做好出釜记录。

六、注意安全操作，及时将出釜产品搬运至场地，不得以各种借口延误出釜而影响正常生产。

破碎机、提升机安全操作规程

一、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。

清理干净，空载启动。

二、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。

三、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。

注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。

四、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。

五、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

六、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。

球磨机岗位安全操作规程

一、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。

二、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。

三、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀， 

注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。

四、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。

五、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳，无激烈振动现象。

六、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。

七、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。

若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；

停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理。

八、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及 

待处理事宜。

做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产垃圾倒入指定地点。