桃林涵洞洞内加固处理Word文档格式.docx
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罗跃文
项目经理
现场总负责、总协调
2
李自力
技术负责人
现场技术总负责
3
李运告
主任工程师
现场技术及相关管理工作
4
华广胜
副经理
负责现场施工全面管理工作
5
杨旭
专职安全员
现场安全管理负责
6
汪铮
质检组长
负责质量管理工作
7
汪征
测量组长
负责测量管理工作
8
王飞
技术组长
负责技术管理工作
9
张惠中
作业队队长
负责现场支护、钢筋制安、混凝土浇筑劳务作业人员管理工作
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）认真学习相关技术文件、规范和招标文件技术条款，明确设计要求，领会设计意图。
（2）技术负责人根据相应的规范和施工组织设计及专项方案进行技术交底至各管理、生产班组。
（3）加强全项目部的质量意识教育，严格贯彻公司质量、安全、环保三个ISO9001标准体系，树立“南水北调、世纪工程、百年大计、质量为本”的理念。
3.2.2生产准备
1、材料准备
（1）裂缝灌浆材料采用水溶性聚氨酯。
（2）工字钢深入侧墙部位空隙地带采用聚合物水泥砂浆封堵，性能指标参见下表。
聚合物水泥砂浆性能指标
项目
设计指标
抗压强度（MPa）
≥30（28天）
抗折强度（MPa）
≥8（28天）
抗拉强度（MPa）
≥5（28天）
与老混凝土的粘接强度（MPa）
≥2.0（28天）
抗渗性能（承受水压力MPa）
≥1.5
抗冻性（抗冻融循环次数）
≥F200
（3）伸缩缝处理选用防渗型手刮聚脲（单组分），主要技术指标见下表。
防渗型手刮聚脲的主要技术指标
技术指标
拉伸强度
大于16MPa
扯断伸长率
大于360%
撕裂强度
大于40kN/m
硬度，邵A
40～50
附着力（潮湿面）
大于2.5MPa
抗冲磨强度（h/（kg/m2））
大于20
3.2.3施工主要机械设备
序
号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率
（kw）
生产
能力
用于
施工部位
备注
角磨机
GWS-100
中国
0.67
良好
基础处理
高压水枪
QL-380A
1.6
水泵
1寸
积水抽排
4、施工方法
4.1、处理方案
1、将顶板现有出现的漏水裂缝进行化学灌浆处理，处理方法同技术条款要求。
2、将原有的3道伸缩缝按照技术条款要求进行处理。
3、对涵洞顶板混凝土进行凿除、重新加固处理，凿除混凝土采取分段凿除、分段支护措施，确保洞内人员和洞顶引水渠的安全。
具体工艺流程如下：
测量放线→分段凿除顶板混凝土→外露钢筋除锈→工字钢支撑→工字钢深入侧墙部位空隙处理→侧墙植筋→钢筋制作、安装、焊接→模板支设→混凝土浇筑→回填灌浆→灌浆质量检查
4、顶板处理完毕后，按技术条款要求对顶板、侧墙混凝土表面进行防碳化处理。
4.2、材料倒运措施
桃林涵洞位于京密引水渠48+150位置，穿京密引水渠底布置，涵洞洞口两端连接现状河道。
涵洞洞口形状成漏斗型布置，两侧为护堤绿化带，靠京密引水渠道侧为堤顶水泥路，中间为现状河道与涵洞连接段，由于涵洞洞口地势较低，河道至洞口成斜坡收口布置，洞口与周边护堤及堤顶水泥路高差在4~5m左右。
根据现场场地布置情况，施工期间，各种物资设备必须通过二次倒运才能运输至洞内，第一步将物资设备卸放至洞顶水泥路面，第二步采用吊车或人工将物资设备吊放至洞口，上下两拨人对各种材料设备进行倒运。
4.3、混凝土凿除、支护
顶板混凝土采取人工凿除方法全部凿除，凿除后的废渣人工倒运至洞外装车外运，凿除一段、支护一段。
现状顶板混凝土鼓包处易敲碎、掉块，剥落处露出钢筋、砾石，厚度约5cm，剥落处钢筋锈蚀严重，对现场施工存在严重的安全隐患。
为保证工程及人员安全，采用人工用锤子和钎子剔除，用无油压缩空气吹干净，确保裸露的钢筋部分不被人为破坏，保证原有整体的安全。
采取120*74*5的工字钢紧贴混凝土面进行支护，工字钢间距0.5m，深入侧墙0.15m。
侧墙两侧各凿除深15cm、长20cm、宽20cm的孔洞，安装工字钢支撑后侧墙孔洞内采用聚合物砂浆填充密实。
4.4、钢筋除锈
顶板凿除5cm混凝土后，根据设计要求，对顶板内锈蚀钢筋涂刷阻锈剂，防止进一步锈蚀。
顶板凿除5cm混凝土后，采用钢丝刷对腐蚀钢筋进行除锈，处理完毕后对表面涂刷防腐剂。
4.5、侧墙植筋
侧墙植筋采用Φ18钢筋，间距0.3m，长0.6m，深入基础0.3m，外露0.3m，采用结构胶固定，外露部分与顶板Φ18钢筋焊接连接。
1、工艺流程
定位放线→钻孔→清孔→
成型钢筋处理→配制结构胶
→注胶
→
植入钢筋。
2、施工方案
（1）定位放线：
严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。
（2）成孔：
根据植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。
（3）清孔：
成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,（擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用）再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
（4）成型钢筋处理：
将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理，除去锈渍直至露出金属光泽
（5）配制结构胶：
将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制，由专门配制人员调制。
（6）、注胶：
用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。
（7）植入钢筋：
注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹性或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。
4.6、钢筋制作安装
凿除后的顶板采用现浇C30W6F150钢筋混凝土，厚度为25cm。
钢筋主筋采用Φ18钢筋，长2.95m，间距150mm，分布筋采用Φ14钢筋，沿隧洞通长布置，间距150m。
钢筋进场后，严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期及产品合格证。
根据要求取样做抗拉及弯曲实验，坚决不用不合格产品。
钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨雪淋浇，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。
钢筋严格按照图纸设计的尺寸、形状和型号采用机械或人工加工制作。
钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋调直时，盘条用卷扬机调直。
钢筋下料后，对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。
钢筋接头采用搭接焊接。
钢筋搭接焊时，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
焊缝表面平整，焊接余高平缓过度，焊缝焊接要饱满，不得有凹陷或焊瘤，不允许焊接接头区有裂纹、咬肉等。
4.7、顶板混凝土模板支设
支架搭设采用WDJ碗扣支架，首先，在底板上铺设厚5cm的大板，立杆底托支在大板上。
在顶板下面搭设支架纵、横向布置间距均为1.2m，步距1.2m；
在梁下面搭设支架纵、横向布置间距均为0.6m，步距1.2m；
排架立柱搭设时，应随时检查立杆的水平度、垂直度，并在无荷载的情况下检查立杆底托是否松动，不平或松动的应旋紧。
相邻立杆接头避免在同一高程内。
排架进场及排架搭设时必须严格检查每个碗扣，确保无裂缝。
托丝扣伸出不超过整个托长的1/3。
外露丝扣长度小于20cm。
为增架支架的整体稳定性，纵、横向每4米左右设置一道剪刀撑，剪刀撑用钢管及扣件安装，与碗扣架固定牢固。
支架顶托纵向布置双根12#槽钢，搭设好的排架顶部调整标高并调平后，横向铺10×
10cm方木，间距40cm，梁下间距为30cm。
方木上铺设1.2cm厚竹胶板，5×
10cm方木做横肋，间距30cm，10×
10cm方木做纵肋，间距60cm；
纵肋外侧用短方木做支撑，纵肋底角与支架顶方木钉死。
4.8、现浇混凝土
新浇混凝土分缝按现有伸缩缝布置，桃林涵洞总长53.5m，分3道伸缩缝，从东往西的距离为13.3m、13.5m、13.3m、13.4m。
现浇混凝土按现有分缝分四次浇筑而成，伸缩缝宽2cm，缝内嵌入闭孔泡沫板，并设置橡胶止水带。
由于涵洞进出口边坡比较陡峭，泵车、罐车无法抵达洞口位置，为此，只能使用地泵采用二次泵送方式泵送混凝土入仓浇筑，另一方面，由于混凝土厚度仅为25cm，浇筑仓段深入洞内，人员、机械无法入仓振捣，浇筑时采用流塑性强的混凝土，缓慢泵送入仓。
为了保证仓内混凝土密实，浇筑完成后进行洞顶回填灌浆施工。
4.9、回填灌浆
4.9.1、灌浆管和灌浆材料
1、灌浆管
回填灌浆设2根预埋管，分别为灌浆管、排气管，均采用1.5寸UPVC管，每根主管单侧每隔0.5m设一根支管，支管深入顶板，支管采用1寸UPVC管，灌浆管与备用管上的支管需进行临时封堵。
2、灌浆材料选用纯水泥浆或水泥砂浆，制浆材料技术要求如下：
（1）、水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5。
（2）、水：
灌浆用水自生活区罐车取水。
2、灌浆设备
1、灌浆设备
灌浆设备选用液压砂浆泵，为往复式活塞作业，该液压砂浆泵具有如下特点：
⑴具有足够的排浆量和工作的稳定性；
⑵根据灌浆需要配置浆液搅拌机，搅拌机的转速和搅拌能力与搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续的拌制浆液。
所有搅拌设备，在用于搅拌浆液前在现场进行试运行。
⑶灌浆管路保证浆液畅通无阻，能承受1.5倍的最大压力。
压力表在使用过程中经常检查核对，压力表和管路之间设有隔浆装置。
⑷灌浆塞与采用的灌浆方法，灌浆压力及地质条件相适应，管塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大压力下可靠的封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
3、预埋灌浆管安装
2、预埋管安装
预埋管分区段进行安装，采用扎丝与外圈钢筋固定。
主管与支管采用三通连接，并使用黏合剂保证连接牢固。
2、预埋灌浆管路畅通情况检查
在混凝土浇筑之后回填灌浆之前，检查回填灌浆区预埋灌浆管路的畅通性，检查方法如下：
（1）采用空压机通风进行检查，控制进风口风压不大于0.15MPa；
（2）先从灌浆管的进浆管进风，其它管路敞开，如其它管道有回风，封堵该管（扎管），如回水则让其排水，直到水排完后封堵，继续由进浆管通风，直到其它管路出风、出水；
（3）如进浆管风压达到0.15MPa，仍有管路不出风，则换从该管路进风，其它管路敞开，检查该管路的畅通情况，检查方法同上；
（4）如有管路堵塞（风压达到0.15MPa，无进风量），可增大风压至0.3MPa进行疏通，如仍不能畅通，则说明该管路已被堵塞，灌浆时对该管路进行倒灌处理。
3、灌浆
回填灌浆在涵洞衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
1）灌浆材料及水灰比
采用P.O42.5水泥，采用纯水泥浆灌注，水灰比为0.6:
1~0.5:
1。
一般情况下灌注纯水泥浆，必须时经监理工程师同意后灌注水泥砂浆。
2）灌浆压力
控制灌浆管灌浆压力为0.3MPa。
3）灌浆方式
采用填压式灌浆。
5）灌浆方法
根据通风检查情况，选畅通的灌浆管路进浆灌注，一般灌浆方法如下：
（1）从灌浆管的进浆管灌浆，其它管路敞开，待回浆管出浓浆（与进浆比重相同）后，封堵回浆管（扎管），继续由进浆管灌注。
（2）备用灌浆管出浓浆（与进浆比重相同）后，封堵备用灌浆管（扎管），继续由进浆管灌注。
（3）排气管出浓浆（与进浆比重相同）后，封堵排气管（扎管），继续由进浆管灌注。
（4）刚开始采用0.6:
1纯水泥浆开灌，灌浆进浆正常，约灌注600L后，可换0.5:
1水泥浆。
6）灌浆结束标准
在灌浆管进浆压力达0.3MPa下，停止吸浆，延续灌注5min即可结束。
5、质量检查
回填灌浆工程的质量，以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合检查孔注浆试验资料，综合评定。
检查孔施工方法如下：
1）钻孔
采用风钻沿钻孔，孔径40mm，钻孔穿透衬砌混凝土伸入老混凝土10cm。
2）注浆检查
检查孔成孔经验收合格后，采用压浆检查，向孔内注入2:
1纯水泥浆，在压力达到0.3MPa下，初始10min内注入浆量不超过10L，认为回填灌浆质量合格，可结束注浆。
如注浆量超过10L，则在该压力下，换0.5:
1水泥浆继续灌注，待注浆率为0，延续5min，结束灌浆。
5施工进度计划及工期保证措施
5.1进度计划安排
5.1.1准备工作
开始时间：
2014年4月20日；
完工时间：
2014年4月30日。
5.1.2顶板凿除、支护
开工时间：
2014年5月1日；
2014年5月10日。
5.1.3植筋、钢筋制安
2014年5月11日；
2014年5月25日。
5.1.4混凝土浇筑
2014年5月26日；
2014年5月27日。
5.1.5回填灌浆
2014年6月5日；
2014年6月10日。
5.2工期保证措施
5.2.1强化施工管理。
组织精干的项目部领导班子，配足了技术干部进行技术把关，由有丰富施工经验的队伍进场施工。
以一流的管理、一流的质量、一流的安全、按期完成本合同段的施工任务。
5.2.2坚持管理人员跟班作业制度：
坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。
为了及时落实各项施工指令，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握施工情况。
5.2.3严格按施工组织所确定的人员、机械设备数量按时组织进场，以确保工程施工进度。
5.2.4应用新技术、采用先进设备，做好施工各阶段资源的保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保设备零配件能满足施工高峰期的需要。
5.2.5实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各施工工序的施工安排心中有数，以利于各工序项目的连续施工。
5.2.6严密注视关键线路项目的进展情况，对各工序施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停窝工现象的发生，以保证关键线路上各道工序按计划实施。
根据现场变化随时调整施工计划。
6质量与安全保证措施
6.1质量保证措施
我单位是通过ISO9002质量体系标准的认证单位，在工程施工中认真贯彻质量方针，严格按质量体系文件控制整个施工过程，狠抓工程质量。
工程施工时，严格执行有关施工规范、规程及验收标准。
6.1.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
6.1.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.1.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.1.4混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性
6.1.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
6.1.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
并派专职架子工检查看护支架，防止支架变形。
6.2安全文明施工保证措施
6.2.1机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
6.2.6专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
6.2.7做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
6.2.8顶板人工凿除时，顶板下面严禁站人，且其他人员必须距离凿除面安全距离不得小于飞石飞溅距离，凿除人员配套必要的防护用品。
6.3成品保护
6.3.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意改动模板，注意墙、插筋位置的准确。
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工组织及施工准备2
3.1施工组织2
3.2施工准备3
4、施工方法4
4.1、处理方案4
4.2、材料倒运措施5
4.3、混凝土凿除、支护5
4.4、钢筋除锈6
4.5、侧墙植筋6
4.6、钢筋制作安装7
4.7、顶板混凝土模板支设8
4.8、现浇混凝土9
4.9、回填灌浆10
5施工进度计划及工期保证措施14
5.1进度计划安排14
5.2工期保证措施15
6质量与安全保证措施16
6.1质量保证措施16
6.2安全文明施工保证措施17
6.3成品保护17
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