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1.D2.A3.D4.B5.B6.A7.A8.D9.A10.B
四、计算题
1.(a)双曲柄机构(b)曲柄摇杆机构(c)双摇杆机构(d)双摇杆机构
2.根据铰链四杆机构三种基本类型判别方法,以杆AB(或CD)为机架可以得到曲柄摇杆机构。
以BC为机架是双摇杆机构,以AD为机架是双曲柄机构。
3.
(1)lABmax=15mm,
(2)lABmin=45mm,(3)15mm<lAB<45mm和lAB>55mm
五、综合分析题
1.如图所示,急回方向向左
2.
(1)连架杆,连杆,机架;
(2)有,AB,曲柄摇杆机构;
(3)AB;
(4)CD;
(5)双摇杆机构;
(6)减小;
(7)30mm,90mm
第三节铰链四杆机构的演化
1.曲柄摇杆,摇杆;
2.导杆,摇块,定块;
3.对心,偏置;
4.曲柄滑块机构,偏心轮;
5.曲柄等速转动,滑块往复直线移动,往复直线移动,连续转动;
6.2r(2倍曲柄长度),2e(2倍偏心距);
7.125;
8.连杆长度≥偏心距+曲柄长度;
9.转动导杆机构,摆动导杆机构;
10.等速回转,往复摆动
5.√6.×
7.√8.×
1.A2.D3.D4.D5.B6.A7.A8.B9.B10.C
1.
(1)对心曲柄滑块机构,曲柄,连杆,滑块
(2)回转,往复直线运动(3)40mm,4800
(4)如图所示C1,C2为C的两个极限位置;
(5)4,1
2.
(1)偏置曲柄滑块机构,曲柄摇杆机构;
(2)AB+e≤BC;
(3)C1,C2为C的两个极限位置;
(4)40.64mm,4876.8
3.
(1)摆动导杆机构,曲柄,导杆,滑块;
(2)曲柄滑块,移动导杆(定块),摇块;
(4)转动导杆机构
第四节四杆机构基本特性
1.空回行程,工作行程,空回,效率;
2.K(行程速比系数),
;
3.极位夹角,θ;
4.明显,无;
5.曲柄摇杆机构,偏置曲柄滑块机构,摆动导杆机构;
6.受力方向,运动方向;
7.传力,有害,低;
8.曲柄,连杆;
9.曲柄,连杆;
10.利用从动件本身质量,增加辅助机构,多组机构错列;
11.90°
12.60°
13.36°
14.1.4;
15.50
3.√4.√5.×
6.√7.√8.×
9.×
10.√11.×
12.×
1.B2.D3.A4.D5.C6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.B13.C14.B
1.
(1)0,30°
,0;
(2)80mm/s;
(3)80mm/s;
(4)80mm/s;
(5)如图所示
2.
(1)如图所示;
(2)30°
,t工=7/12st回=5/12s;
(3)如图所示H=20
(4)40
mm/s,59.383mm/s
1.
(1)曲柄摇杆机构,双曲柄机构,双摇杆机构;
(2)增大,不变;
(3)向左;
(4)如图所示;
(5)15,1.18(6)0.954,0.046
2.
(1)偏置曲柄滑块机构,AB+e≤BC,摇杆,具有,不具有;
(2)如图所示;
(3)40.64mm,7.3°
(4)对心曲柄滑块机构,不具有,θ=0,40mm;
(5)向右;
(6)81.2mm/s,0.52,0.48,78mm/s,84.6mm/s;
(7)4,1
3.
(1)摆动导杆机构,曲柄滑块机构,7,2
(2)有,无(3)如图所示(4)1.6,5/13S,8/13S,0.0485m/s,0.078m/s,90°
(5)逆时针
4.
(1)曲柄摇杆,曲柄滑块,7,1,连续转动,往复直线移动;
(2)有,无;
(3)双曲柄机构,双摇杆机构,曲柄摇杆机构,增大,不变;
(5)15°
,30°
(6)1.18;
(7)13/24s,11/24s;
(8)30°
第二章凸轮机构
第一节凸轮机构概述
一、填充题
1.凸轮、从动件、机架;
2.凸轮,高,凸轮,转动,移动;
3.连续转动或移动,往复移动或摆动;
4.盘形凸轮、移动凸轮、柱体凸轮;
5.尖顶式、滚子式、平底式、曲面式;
6.圆柱凸轮、端面凸轮,盘形外轮廓凸轮、盘形槽凸轮;
7.滚子、尖顶;
8.柱体,移动;
9.较复杂的;
10.无穷大
1.√2.√3.√4.×
7.×
9.×
1.C2.B3.D4.B5.A6.A7.B8.A9.D
1.
(1)盘形,尖顶式;
(2)3,2,1高副;
(3)向下;
(4)不能,不能,不能,能
2.
(1)5,5,1高副;
(2)曲柄滑块,移动凸轮;
(3)曲柄,连杆,滑块(移动凸轮),从动件;
(4)AB连续转动,从动件4上下移动;
(5)向下;
(6)等速,变速;
(7)曲柄摇杆,无;
(8)低速,大;
(9)仿形
第二节凸轮机构工作原理
1.向径,基圆,rb;
2.推程,推程运动角;
3.推程、回程;
4.最大向径、最小向径(基圆半径);
5.静止;
6.等距线;
7.理论轮廓,受力,运动;
8.增大,≤30°
,≤45°
9.大,小,大,费力;
10.基圆、压力角;
11.理论轮廓;
12.rt<ρmin;
13.斜直线,水平线;
14.抛物线,斜直线,水平线;
15.凸轮的轮廓形状;
16.位移;
17.刚性,低速回转、从动件质量小和轻载的;
18.改变运动规律采用r=h/2过渡圆弧修正位移曲线;
19.柔性,中速回转、从动件质量不大和轻载的;
20.等速
8.√9.√10.×
11.×
12.√13.×
14.√15.√16.×
17.√18.√19.√20.√
1.A2.B3.B4.D5.C6.B7.A8.B9.C10.B11.B12.B13.C14.B15.B
1.
(1)如图所示,Rb=10mm;
(2)12.68mm;
(3)压力角如图所示,α=30°
2.
(1)如图所示;
(3)0,a,b存在刚性冲击,c,d存在柔性冲击。
3.刚性冲击的点:
120°
,180°
,
柔性冲击的点:
0°
,60°
240°
,300°
1.
(1)如图所示;
(2)0°
0°
(3)180°
R+e-r;
(4)基圆、压力角、滚子半径;
(5)rT<ρmin,αmax≤30°
,基圆半径
(3)如图所示;
(4)无数,两个;
(5)90;
(6)H=L12+R2-R1;
(7)30;
(8)左移
3.
(1)5,高副;
(2)转动副,双摇杆,缩小;
(3)小,α≤45°
,基圆;
(4)不能;
(5)柔性,中速轻载
4.
(1)如图所示;
(3)柔性;
(4)0;
(5)10;
(6)4;
(7)24mm,20mm;
(8)1/2;
(9)30°
5.
(1)平行四边形机构,凸轮机构;
(2)15;
(3)如图所示α,30°
(4)α≤30°
(或“α≤[α]”);
(5)如图所示;
(6)E、F,G、H;
(7)两(或“2”),90°
(7)运动方向,角速度;
(8)10.98;
(9)30
第三章间歇运动机构
第一节棘轮机构
1.连续转动时动时停;
2.棘轮棘爪机架高副;
3.齿式棘轮机构摩擦式棘轮机构摩擦式棘轮机构;
4.单向棘轮机构、双向棘轮机构、双动式棘轮机构,双向棘轮机构,双动式棘轮机构;
5.改变摇杆摆角大小、改变遮板位置,改变遮板位置;
6.6,棘轮齿数;
7.6;
8.刚性,摩擦式;
9.定位可靠,逆转;
10.防逆转,齿式,摩擦式,内啮合
6.×
12.×
1.B2.B3.A4.C5.B6.B7.D8.A
1.
(1)4;
(2)22.5°
(3)不能,棘轮转角应为最小转角的整数倍
2.
(1)AB=100mm,BC=300mm;
(2)AD=346mm,;
(3)Kmax=10;
(4)K′=7
第二节槽轮机构
1.槽轮、带圆销曲柄、机架,高;
2.连续转动,间歇运动;
3.曲柄,匀速,径向;
4.内啮合;
5.槽数,φ=360/Z;
6.使槽轮静止;
7.4,240;
8.2/3s1/3s;
9.槽轮,1;
10.较大,不需要经常调整转动角度
2.√3.×
4.×
1.B2.C3.A4.D5.B6.A7.D8.C
1.
(1)1.5r/min;
(2)10s;
2.
(1)1/72s;
(2)1/36s;
(3)24r/s;
(4)1/36s
第四章金属材料及其热处理
第一节金属材料的力学性能
1.使用、工艺;
2.强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度;
3.拉伸,10,5;
4.最大抵抗应力;
5.发生不可逆永久变形或塑性变形,A(或A11.3),Z;
6.
7.局部变形;
8.布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度;
9.HRA、HRB、HRC;
10.冲击,不破坏,消耗的功;
11.夏比;
12.交变载荷
1.×
2.×
3.√4.×
5.√6.√7.×
8.√9.√10.×
11.×
12.√
1.C2.C3.A4.D5.C6.B7.A8.C
Rm=369.4Mpa;
ReL=267.5Mpa;
A11.3=38%;
Z=68.2%
(1)试样伸长量,拉伸力(或外载荷);
(2)弹性变形、屈服、变形强化、颈缩与断裂;
(3)消失;
(4)原始横截面积;
(5)规定残余伸长应力
第二节非合金钢
1.非合金钢、低合金钢、合金钢;
2.低碳钢、中碳钢、高碳钢;
3.屈服强度,A,镇静钢;
4.低碳钢,优质钢,结构钢,沸腾钢;
5.235;
6.0.45%优质碳素结构钢;
7.0.8%高级优质碳素工具钢,各种手工工具;
5.√6.√
1.B2.C3.B4.C5.D
第三节钢的热处理
1.缓慢冷却(或随炉冷却);
2.硬度,塑性;
3.完全退火、球化退火、去应力退火;
4.空气中冷却;
5.晶粒,硬度;
6.快速冷却(或放入油、水中冷却);
7.水(盐水)、油;
8.硬度和耐磨性;
9.含碳量,化学成分、冷却方式;
10.低温、中温、高温、调质处理;
11.表面;
12.渗碳、氮化、碳氮共渗
5.×
6.×
7.√8.√9.×
10.√11.×
12.√13.×
1.B2.B3.C4.D5.C6.A7.B8.C9.D10.D
第四节低合金钢和合金钢
1.屈服强度,A、低合金高强度结构钢;
2.有目的;
3.0.2%,均小于1.5%,渗碳钢;
4.合金调质钢;
5.0.65%,合金弹簧钢;
6.滚动轴承钢,1%以上,1.5%;
7.高速钢,1%以上,4%;
8.耐磨钢
1.√2.×
3.×
4.√5.×
7.√8.√
1.C2.A3.B4.A5.D6.C7.C8.A
第五节铸铁和铸钢
1.大于2%,铸造性、耐磨性、减震性;
2.渗碳体(或Fe3C),炼钢用;
3.最低抗拉强度、灰;
4.最低抗拉强度,最低断后伸长率,珠光体;
5.最低抗拉强度,最低断后伸长率,球墨;
6.片状,团絮状,球状;
7.屈服强度,抗拉强度
1.√2.√3.×
4.×
1.A2.B3.C4.C5.D
第六节非铁金属简介
1.钢铁材料、非铁金属;
2.最低铝的质量分数,导电材料和散热器;
3.防锈,硬铝;
4.铸造;
5.二号纯铜,导电、导热;
6.70%、黄铜;
7.锡、锡青铜;
8.锡、铸造青铜
2.√3.√4.√5.×
7.×
8.×
1.C2.D3.B4.C5.B6.A
第五章摩擦轮传动
1.直接接触摩擦力;
2.摩擦因素、正压力;
3.摩擦力矩阻力矩;
4.相同;
5.打滑;
6.从动,材料较软;
7.平行轴相交轴;
8.线速度;
9.主动、从动、转速(或角速度);
10.近(或小),高,低(或小),不
5.√6.×
10.√
1.C2.B3.B4.A5.B6.C
1.
(1)D1=120mm,D2=240mm;
(2)D1=360mm,D2=720mm;
(3)n2=200r/min
2.
(1)D2=600mm;
n2=200r/min;
(2)6.28m/s
1.
(1)主,皮革或橡胶,从;
(2)重合,相等;
(3)下,摩擦力;
(4)两相交
2.
(1)向左,向左;
(2)B,1600r/min,A,800r/min;
(3)主;
(4)打滑;
(5)1,1/2(或0.5)
第六章带传动
第一节带传动概述
1.带、带轮;
2.平带、V带、圆带、多楔带、摩擦、啮合;
3.摩擦力、啮合;
4.打滑,弹性滑动,弹性滑动;
5.主动轮和从动轮;
6.张紧,正压力;
7.疲劳断裂、打滑、工作面磨损;
8.不打滑,疲劳强度、使用寿命
3.√4.√5.×
三、选择题
1.C2.D3.B4.B5.C6.D7.B8.C9.D10.C、B、D
四、计算题
(1)n1=800r/min;
(2)v=8.37m/s;
(3)F=597.4N
第二节平带传动
1.(扁平)矩形、内表面;
2.开口传动、交叉传动、半交叉传动;
3.接触弧所对的圆心角;
4.内周长度;
5.小带轮包角、轮廓尺寸,≤5;
6.皮革、帆布芯、编织、复合、帆布芯;
7.缝合、胶合、铰链带扣;
缝合与胶合,铰链带扣;
8.乘积
7.√8.×
9.√10.×
1.C2.B3.C4.D5.C6.D7.D8.B
(1)D2=375mm;
(2)i12=2.5;
(3)L=2836.9mm;
(4)α=166.5°
≥150°
,符合要求;
(5)a=450mm
(1)开口式,合理;
(2)小,162°
,符合,减小传动比或增大中心距;
(3)10.5
第三节V带传动
1.无接头的,等腰梯形,两侧面,40°
2.帘布结构、线绳结构,包布、强力、伸张、压缩,强力层材料;
3.帘布;
线绳;
4.Y、Z、A、B、C、D、E七种,E,Y,大;
5.带的高度,节宽;
6.弯曲变形,弯曲,缩短,V带的最小基准直径;
7.铸铁、钢;
8.计算功率、主动轮转速;
9.5~25m/s;
10.直径、转速;
11.带轮基准直径上的周线;
12.基准长度、A;
13.3倍;
14.平齐,重合;
15.15
3.√4.√5.√6.×
12.×
13.×
14.√15.×
16.√
1.B2.D3.A4.D5.D6.C7.B8.B9.D10.C11.A12.C13.A14.D15.A
(1)i12=4;
(2)n2=250r/min;
(3)Ld=2413.1mm;
(4)α1=158.5°
>120°
(5)Pc=4KW
五、综合题
(1)减速,下;
(2)15.1,3296;
(3)382mm,不需要;
(4)减小传动比、增大中心距;
(5)防止打滑;
(6)平行,对称平面重合,15mm;
(7)主动轮转速、计算功率,V带型号,变大,变短;
(8)小于,大,小;
(9)弯曲变形
第四节带传动的布置与张紧
1.水平布置、倾斜布置、垂直布置;
2.调整中心距、使用张紧轮;
3.提高张紧力;
4.松边外侧靠近小带轮处,增大;
5.增大;
减小
1.A2.A3.B4.D
(1)第一级为V带传动,第二级、第三级为平带传动;
(2)减速传动;
(3)主轴回转方向向下;
(4)i16=10,i12=8;
(5)D2=2000mm,v1=13.1m/s,带速符合要求。
(1)包角或带的张紧力,平,V;
(2)小带轮包角,小带轮包角,双向弯曲;
(3)平,平,V;
(5)铰链带扣,铰链带扣,线绳,带轮直径小及高速
第七章螺旋传动
第一节螺纹的种类及应用
1.圆柱内螺纹,圆锥外螺纹;
2.回转(或旋转),直线;
3.顺时针方向,逆时针方向;
4.单线螺纹、多线螺纹;
5.三角形、梯形、锯齿形、方牙;
6.单线三角形;
7.螺距,粗牙普通螺纹,好,小,滑扣;
8.60°
,55°
,33°
9.水、气、油等管路;
10.好,高,好,较低;
11.低,差,高,传力
1.A、C、B2.B3.D4.D5.C6.A7.B
(1)矩,0°
,三角,60°
,梯,30°
,锯齿,33°
(2)(b),(a),(d);
(3)(c),(a),(b);
(4)(c);
(5)(b)
第二节螺纹的主要参数及标记
1.大径、小径、中径、螺距;
2.大径;
3.假想,相等;
4.相邻,轴向,同一螺旋线上相邻,轴向;
5.牙侧角;
6.螺纹升角;
7.大径、螺距、牙型;
8.螺纹、公差带、旋合长度;
9.中径公差带、顶径公差带;
10.20mm、粗、左;
11.30mm,2mm,5g、6g、右、细;
12.导程为14mm,螺距为7mm,左旋,中径公差带代号;
13.圆柱内螺纹,圆锥内螺纹,与圆柱内螺纹相配的圆锥外螺纹;
14.1、右;
15.S、N、L、中等
8.√9.×
1.B2.C3.B4.A5.B6.D
四、解释下列螺纹标记的含义
(1)公称直径为20mm右旋粗牙普通内螺纹,中径和顶径公差带代号为7H,短旋合长度
(2)公称直径为20mm,螺距为1.5mm左旋细牙普通螺纹
(3)尺寸代号为
圆锥内螺纹与尺寸代号为
圆锥外螺纹配合
(4)尺寸代号为
的左旋55°
非密封外管螺纹,精度等级为A级
(5)公称直径为40mm,导程为18mm,螺距为9mm右旋双线梯形外螺纹,中径公差带代号为6g,长旋合长度
第三节螺纹联接及其预紧与防松
1.螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接;
2.铰制孔,横向载荷;
3.较小(或不大);
4.可靠性、紧密性、防松能力;
5.自锁性;
6.防松;
7.相对转动、机械防松、摩擦力防松
8.√
1.C2.D3.A4.D5.D6.B
(1)弹簧垫圈防松,六角开槽螺母与开口销防松,双螺母防松,止动垫圈防松;
(2)机械、摩擦力,摩擦力,机械;
(3)是,弹簧,碳素结构钢(或Q235)
第四节普通螺旋传动
1.螺旋副、回转、直线往复;
2.普通螺旋、差动螺旋、滚珠螺旋;
3.滑动;
4.简单,高,低,大;
5.回转,直线移动;
6.回转并作直线移动,固定不动;
7.导程;
8.54;
9.0.5,0.01
2.√3.×
1.C2.D3.B4.D5.A6.D
1.
(1)螺母2向右移动,螺母3向左移动;
(2)L2=20mm,L3=20mm;
(3)L=40mm
2.
(1)工作台向左移动;
(2)vmax=12m/min;
(3)vmin=3m/min
3.
(1)N=1/75转;
(2)x=300,N=25格;
(3)v=300mm/min
(1)摩擦轮、螺旋;
(2)上,B,0.36,A,0.24;
(3)梯,6mm,高,好,低;
(4)符合;
(5)轮1,向左移动轮1;
(6)回转并移动,固定不动
第五节差动螺旋传动
1.两个、活动螺母与螺杆;
2.螺杆,螺杆,螺杆,相对机架静止(或静止不动);
3.相同,相反;
4.极小位移
4.√5.√
1.B2.A3.D4.A
1.
(1)右旋,PhA=1.5mm;
(2)旋钮2相对于螺杆1向左移动,移动距离为L=6mm;
螺母4相对于旋钮2向右移动,移动距离为L=3mm
2.
(1)螺两段螺纹旋向相同,同为右旋,Ph1=10mm;
(2)螺纹标记为Tr20×
10
3.
(1)旋钮2相对机架向下移动,移动距离L=4mm;
(2)L=1mm,方向向下
4.
(1)右旋;
(2)PB=1.25mm;
(3)L=6mm
(1)