干熄技术第7章Word下载.docx
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吐气条件
双吸式（双支撑）离心风机
213000Nm3/h
13100Pa
温度:
120～175℃
压头:
-4500Pa
+8600Pa
风机转速
风机旋转方向
～1450r/min无级变速（风量调节范围25～100%）
顺时针（从电机侧看）
风机本体耐热温度
250℃
调速方式
传动方式
VVVF
电动机+风机
主电机
功率:
1750kW,转速:
～1500r/min
供给电源
AC3.3kV±
10%AC3P380V±
10%AC1P220V±
10%50Hz±
0.5Hz
轴头密封
风机轴承采用充氮密封
噪音
85分贝以下（机旁1米远处），（若达不到可使用隔音材料）
风机轴头振动
32μm（2.5mm/s）以下
操作方式
现场手动操作、中控室手动操作
附件：
电动机﹑入口电动挡板（含电机）﹑现场控制盘及检测控制元件（含振动监测系统）等。
一次除尘器
一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。
外壳用钢板焊制，内衬高强粘土砖，外壳上还设有托砖板。
一次除尘器上设有人孔，还设有温度﹑压力测量装置﹑补充氮气装置及自动放散装置，一次除尘器下部设有带水夹套的排粉焦管道，以将高温焦粉冷却至300℃以下。
如下图为一次除尘器构造图：
一次除尘器构造图
一次除尘器的主要技术规格：
一次除尘器技术规格表
项目
技术指标
类型
带挡墙的重力沉降式
循环气体温度
900～980℃
循环风量（标况）
186000m3/h
尺寸（内侧，宽度×
高度）
～6.1m×
4.136m
一次除尘器支架结构
衍架或框架钢结构
主要部件材质：
外壳及支架
Q235-B
托砖板
0Cr18Ni9
一次除尘器所使用的主要耐火材料为：
拱顶
内墙A级莫来石，外墙QB隔热砖
其余
内墙AN粘土砖，外墙QB隔热砖
二次除尘器
二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。
多管旋风二次除尘器主要由多个单体旋风器﹑单体旋风器的固定板（包括下部旋风子固定板及上部导气管固定板）﹑除尘器外壳﹑下部灰斗﹑进口变径管及出口变径管等构成。
此外，二次除尘器上还设有人孔﹑防爆装置﹑料位计及掏灰孔等。
二次除尘器的下部设有焦粉排出装置。
多管旋风除尘器中的各单体旋风器主要由旋风子（外套筒）﹑导气管（内套筒）及导向器组成，检修﹑更换极为方便----如某单个旋风器或旋风器中的某个部件因磨损严重而损坏，只需将该损坏的旋风器或损坏的某个部件更换即可。
各单体旋风器的旋风子及导向器因采用高铬合金，并增加了易损部件的壁厚，大大提高了其耐磨性，从而延长了使用寿命。
如下图为二次除尘构造图：
二次除尘器的主要技术规格：
二次除尘器技术规格表
结构形式
轴流式多管旋风除尘
单体旋风器的数量
约250个/台
循环气体温度
130～160℃
处理风量（标况）
最大213000m3/h，正常186000m3/h
本体耐热温度
入口含尘量
10g/m3
出口含尘量
小于g/m3
（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）
阻力
≤1200Pa
外壳及料斗
Q235-A
单体旋风器的旋风子及导向器
精密合金铸件
单体旋风器的排气管外璧
前3排防磨喷涂或角钢保护
风机后常用放散管
从循环风机出口循环气体管路上引出的常用放散管，将气体循环系统因引入空气控制可燃组份含量而产生的剩余气体排出，从而控制预存室压力保持在–30Pa～–50Pa之间。
管径～700mm
设置场所室外
材质Q235-B
附件预存室压力控制阀
预存室放散管
设置在预存室顶锥段的放散管，用于在干熄焦装置投产﹑停产或发生紧急情况（如循环风机停止运转）时，将干熄焦系统内的循环气体放散用。
管径～400mm
构造水封结构
驱动方式气缸Φ100×
700
材质不锈钢及耐热浇注料
控制方式远距离手动操作
蒸汽放散管
设置于一次除尘器顶的蒸汽放散装置，在循环气体中H2含量异常增高（如锅炉炉管破裂）时，排放系统内的蒸汽用。
正常情况下处于水封关闭状态，在烘炉时也用作空气吸入口。
数量
1套
管径
～850mm
构造
水封结构
控制方式
远距离手动操作
驱动方式
电动缸
电动缸推力
～5000N
电动缸行程
～500mm
主要材质
Q235-A，不锈钢及耐热浇注料
空气导入管
入炉焦炭中残余挥发份的析出和焦炭烧损使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加，并可能引起爆炸。
在环形气道顶部观察孔处设置空气导入管，利用系统内部负压自然吸入的方式向循环系统内补充空气，将循环气体中的可燃组份燃烧，使其保持在较低的水平以保证干熄焦装置生产操作的安全。
在自然吸入的空气量不能满足循环系统需要的补充量时，可采用备用的空气鼓入风机系统内补充空气。
主管Φ800mm
占用斜道观察孔个数
～8个
一次除尘器下粉尘排出装置
设置在一次除尘器下的粉尘排出装置，将捕集并冷却到300℃以下的焦粉排入焦粉输送机中。
它主要由焦粉冷却套管﹑粉尘料斗及电动格式阀等组成
技术规格
焦粉冷却套管
三重管式间接冷却型（水内外2层，粉尘中间1层）
4根/套
材质
不锈钢及Q235-A
粉尘料斗
结构
钢板焊接结构
1台
有效容积
～2h的粉焦量
冷却套管用电动格式阀
数量
4个
处理能力
～2t/h
一次除尘器灰斗用电动格式阀
1个
处理能力
～5t/h
03故障处理及定检定修
F01-02-JS-08-03-2013
故障处理及定检定修
故障处理
1、操作时的各点温度压力标准：
连续操作时（150吨/时）系统内的各点温度及压力，见下表：
地点
温度℃
压力Pa
干熄炉预存段
1000～1050
0～-100
一次除尘器入口
960
-600
锅炉入口
900～960
-1200
锅炉出口
130～160
-2000
循环风机出口
+8600
循环风机入口
-4500
干熄炉底锥段
130
+7550
2、炉况的判定及处理措施的标准
1）冷却后的焦碳的温度不高于200℃
2）锅炉入口的气体温度低于960℃
3）预存段压力在0～-100Pa以内。
●炉温异常的判断：
a特定地点的温度、压力急剧变化。
b同一水平温差大。
c排焦温度不均匀。
d特定温度的上升和其他特定温度的下降同时发生。
●措施
a不锈钢调节块的调整
b风机出口挡板调整进干熄炉中央和周边风量
c更正一时排焦的急剧排出
d检查排出装置有无异常。
3、休风时的处理标准
停电或循环风机故障等紧急停止时，各设备按如下进行：
1）在原则上，以熄灭焦碳为前提，关闭鼓风机前的阀门，吹入N2。
2）循环泵停止。
3）系统连续冲氮清扫、预存段排放口连续放散以保证系统内气体流动。
另外，故障时主要检查预存段压力、锅炉入口温度。
循环风机故障、停止运转要拆卸循环风机时，如干熄炉内仍有焦碳未熄灭，会有热气喷出，要注意安全。
4、循环气体成分异常
1）判断标准：
a通常操作时的气体成分见下表：
循环气体成分
成分
CO
H2
CO2
O2
N2
含量（%）
0～6
0～3
12～18
0～1
b如锅炉炉管有破损，循环气体成分中H2含量也会增加。
检查：
*锅炉的水平衡（给水量和蒸汽发生量）
*从鼓风机后的排放管
2）措施及标准
a如确认锅炉管有破损，则停止循环风机，将一次除尘器放散阀由手动操作予以全开，将系统内的蒸汽放散，此时N2就会自动吹入系统内。
b循环气体内的可燃成分增加时（CO＞12%，H2＞6%），手动打开气动缸，打开斜烟道上部的空气导入装置，向循环气体中供入适量的空气，燃烧掉增长的可燃成分，当循环气中O2含量上升时，则关闭动力缸。
点检标准：
气体循环设备的点检项目见表8—10：
点检地点
点检项目
循环风机
○轴承油适量否
○在油位计上是否有泄漏损伤
○温度计上的指示是否正常
○油铃的回转良好否
○冷却水适量否
○油劣化否
○轴承内排气管堵塞否
○电动机有否振动、异音、异臭
○定子的温度良好否
○循环风机有否振动、异音
○循环风机轴承内有无水混入
○各基础的螺栓有否松弛脱落
○挡板动作良好否
○循环风机前后、调节翻版连接部的链脱落否
○石墨密封的温度良好否
○氮气配管有否泄漏变形
○出口调节翻版的动作良好否
○出口调节翻版的减速机的油量合适否
○有无循环管道的破损使气体泄漏吸入
○电动机过热否
○电流计的指示良好否
斗式提升机
○驱动链有无损伤、松弛
○减速机的油量合适否
○皮带有否损伤
○卷筒有无损伤
○灰斗有无损伤
○灰斗和卷筒的间隙良好否
○滚子是否有异常
○在外壳上有无破损点
○有无粉尘产生
○膨胀节部粉尘有否积存
加湿机
○驱动链轮有无磨损、损伤
○螺旋输送机轴是否有损伤
○螺旋输送机轴的固定螺栓是否松动、脱落
○导轮是否振动、异音
○外壳有否磨损
其它
○贮存槽外壳有否损伤
○有否由于水冷外套的破损而漏水
○有否由于水冷外套的破损而使粉尘混入冷却水中
○粉尘排出温度是否过高
○电动阀门有否异常
○冷却水量适当否
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