综合管道支架基础施工方案Word格式文档下载.docx
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4.1.2.1严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置及标高。
为了统一标准，施工测量主轴线由甲方指定的厂区测量控制网引测。
4.1.3土方开挖
4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，厂区综合管道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：
0.5，四边各留1.0m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时，挖至距设计标高10cm处采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.1.4地基处理
基槽开挖至粉细砂土层后，对地基进行钎探，钎探孔按梅花型布置，间距按1.5m设置。
钎探结束后经建设单位、监理单位、地质勘测单位进行地基验槽，验槽结束后采用C15毛石砼换填至基底设计标高。
4.2钢筋工程
4.2.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.2.2基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.2.3厂区综合管道支架基础钢筋绑扎顺序为：
基础底板筋→柱插筋→连系梁→柱箍筋→其它钢筋。
4.2.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。
砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.2.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。
4.2.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.2.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.2.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3模板工程
4.3.1为加快施工进度和降低工程成本，厂区综合管道支架基础模板均采用定型钢模板。
模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×
3.0钢架管进行模板的加固。
对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
4.3.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.3.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
4.3.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。
4.3.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.3.6模板安装后，用1:
2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.3.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.4混凝土工程
4.4.1综合管道支架基础混凝土的强度等级为C30，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.4.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.4.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.4.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.4.5混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场留设同条件养护试块1组。
4.4.6混凝土养护采用覆盖塑料布及岩棉被的方法。
4.5基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.6回填土工程
4.6.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行级配石屑回填。
4.6.2厂区综合管架基础基坑回填料由自卸汽车运输，1辆装载机或推土机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.6.3回填的级配石屑必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.6.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实3～4遍。
4.6.5级配石屑采用换砂法取样，测定级配石屑的密实度，级配石屑的干密度必须满足规范要求。
5.质量检验的要求及标准：
5.1工程质量目标
实现高水平达标投产，确保省优、部优，争创全国建设工程最高奖“鲁班奖”。
5.2主体工程质量标准
5.2.1混凝土外观工艺质量标准：
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±
2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
5.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
5.2.3混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。
5.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
5.2.4模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
5.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
5.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
5.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
5.3回填土工程质量标准：
5.3.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15mm。
5.3.2每层铺设厚度≤250mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数大于0.96。
5.3.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。
5.3.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
综合管架基础施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。
5.4应提供的质量记录和验收级别
5.4.1质量记录
5.4.1.1钢筋材质、复试
5.4.1.2钢筋隐蔽验收记录
5.4.1.3钢筋接头试验报告
5.4.1.4钢筋工程验收为四级验收
5.4.1.5混凝土验收为四级验收
5.4.1.6混凝土隐蔽验收记录
5.4.1.7基础外防腐工程为四级验收
5.5质量保证体系如下表
6.雨季施工措施
6.1砼的搅拌和运输
6.1.1砼配比：
砼施工的配合比在2004年11月15日之前，由试验室负责做好试配工作，使用冬期施工配合比，选用普通硅酸盐水泥，并掺加防冻剂。
6.1.2砼搅拌：
选用的砂石骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易动裂的矿物质，表面覆盖塑料布防止雨水浸入，内部由锅炉房到砂石料场的蒸汽热管加热。
砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时由专人负责严格掌握防冻剂的掺量，并严格控制砼的水灰比，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，保证砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
6.1.3砼的运输
冬期施工运输砼拌和物，应使热量损失应尽量减少，不采取如下措施：
①选择最佳的运输路线，尽量缩短运距
②对运输砼使用的罐车与对其容器用保温被包裹密实
③合理组织安排运输和卸出砼的工作，应尽量减少砼运输罐车在现场的等候时间。
6.2钢筋安装及焊接工程：
6.2.1钢筋在加工时，如在负温下进行闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
并采取如下措施：
调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，在闪光过程开始以前，又将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢，预热时接触压力适当提高，预热间隔时间适当增长，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪，在风雪天气停止焊接作业。
6.2.2钢筋使用前清理表面积雪。
6.3砼浇注、二次灌浆养护工程：
砼和二次灌浆浇筑完成后，必须覆盖保温养护，养护采用两层塑料布、一层保温被表面再加一层塑料布的方法或暖棚法养护，养护时间不得少于15天。
6.4土方工程和回填土工程
6.4.1土方开挖采用机械开挖和人工开挖。
土方开挖完毕后，在未冻土上覆盖一层草垫或岩棉被等保温材料，以防已挖完的基土冻结。
6.4.2把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，在土表面覆盖塑料布或岩棉被等冬期需要回填时，娶走表层土，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
6.4.3填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料，管沟底至管顶0.5米范围内不得用含有冻土块的土回填。
6.4.4室外管沟回填土可用含有冻土块的填料填筑，但冻土体积不得超过总体积的15%，冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，含有冻土块的土料用作填料时，冻土块粒径不得大于150MM，铺填时冻土块应均匀分布，压路机或人工逐层夯实。
6.4.5回填工作应连续进行，防止已填土层受冻，当天应尽量回填完一步土，隔夜施工时，夜间用双层岩棉被覆盖。
7.安全文明施工措施及要求
7.1安全目标和安全体系
7.1.1安全文明施工管理目标：
⑴杜绝轻伤及以上事故；
⑵杜绝重大机械设备事故；
⑶杜绝一般火灾事故；
⑷杜绝同类事故重复发生；
⑸创建一流文明施工现场；
⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。
7.1.2环境管理工作目标：
不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。
7.1.3安全保证体系
7.2安全施工措施
7.2.1土方开挖时，防止土方坍塌和机械伤害。
7.2.2土方开挖前，应注意地下是否有无电缆、水管，开挖时防止挖断。
7.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.4非机械操作人员禁止操作机械设备，防止机械伤害事故。
7.2.7混凝土工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。
7.2.8综合管架基础基坑周围设护栏，并刷显示标志。
7.3文明施工措施
7.3.1进行施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
7.3.2现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。
7.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
7.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。
7.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
7.3.6施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。
7.3.7树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角。
7.3.8建立文明施工责任制，并且层层承包，建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。
7.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
7.3.10供排水设施经常检修，现场临时水管作好保温，以防冻裂，主要通道不能积水。
8.工程进度计划见附表
9.主要施工机械及材料、劳动力配置：
9.1施工机械
序号
施工机具名称
数量
备注
1
HZNT60搅拌机
1台
3
钢筋调直机
4
钢筋切断机
5
钢筋对焊机
2台
6
钢筋弯钩机
7
东风自卸汽车
1辆
8
混凝土罐车
3辆
9
混凝土泵车
10
推土机
11
装载机
12
蛙式打夯机
3台
13
电锯
14
电刨（压刨）（平刨）
16
电焊机
17
钻床
18
手电钻
19
振捣器
4台
20
水准仪（LP01-JZ0006）
21
经纬仪（LP12-JZ0004）另一台工地调拨
22
50米钢卷尺（LS52-JZ0008）
9.2施工主要材料需用表
钢模板
1500m2
2
方木5*10cm
5m3
樟松或白松
多层木胶板δ=15mm
100m2
板材δ=50mm
20m3
钢架管φ48×
3.5mm
15t
水泥P.O42.5R
100t
石子
310t
中砂
200t
SRA-1混凝土防腐剂
2.0t
KD-Ⅱ混凝土防冻剂
1.0t
钢筋
30t
12
海绵条
8箱
9.3劳动力配置
工种
人数
钢筋工
架子工
木工
15
机械工
混凝土工
焊工
瓦工
壮工
30
电工
10.成品保护
10.1定位控制桩要用围栏围护，并经常复测检查。
10.2已经浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2时不得在其上踩踏进行其它作业。
模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
10.3在安装模板和浇筑砼时不要踩踏钢筋。
为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。
10.4在土方回填时，机械设备施工时要有专人指挥运行，防止破坏砼表面和棱角。
10.5钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。
钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。
基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。
11.附件
11.1环境因素识别与评价登记表
11.2危害辨识与危害评价登记表
11.3综合管道支架基础土方开挖图
11.4综合管道支架基础施工进度计划表
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