ERP同步手册产品计划BOM工艺基础数据设置Word文档格式.docx

ERP同步手册产品计划BOM工艺基础数据设置Word文档格式.docx

《ERP同步手册产品计划BOM工艺基础数据设置Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP同步手册产品计划BOM工艺基础数据设置Word文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.1.1需求参数管理规则5

2.1.2设置企业计划交易5

2.1.3设置计划工作台8

2.1.4设置计划分组11

2.2基础数据信息12

2.1.1产品种类12

2.1.2产品13

2.2.1产品地点18

2.2.2物料清单（BOM）24

2.2.3工作中心和工艺路线设置29

一、岗位及岗位职责

二、参数、基础数据及基础业务设置

2.1需求参数设置

2.1.1需求参数管理规则

【路径】参数设置>

存货>

需求计算参数

【功能目标】设置地点（01-XX公司）的需求计算参数

【操作岗位】

【操作说明】

2.1.2设置企业计划交易

生产>

录入交易>

企业计划

【功能目标】

【操作岗位】IT\计划

【操作说明】设置不同类型的计划平台，可按计划员、采购员、生产计划员划分，对应不同类型选择显示不同的内容：

企业计划参数设置-参数

企业计划参数设置-选择

企业计划操作页面：

2.1.3设置计划工作台

计划工作台

按计划/采购员对产品进行计划处理

计划工作台参数设置–参数

计划工作台选择设置-选择

计划工作台显示设置-显示，定义显示的内容和字段顺序

计划工作台操作页面：

2.1.4设置计划分组

分组

【操作岗位】IT、计划

【操作说明】设置计划分组的参数和显示内容

计划分组参数设置-参数页签

2.2基础数据信息

2.1.1产品种类

【路径】一般数据-产品-产品种类

【功能目标】设置系统中所有物品的分类，并设置该类别相关参数，在增加各类物品信息时，系统自动带出物品类别的设置信息，保证数据一致性。

【操作岗位】工程

建立产品种类，代码：

FG，名称：

产成品。

2.1.2产品

【路径】一般数据-产品-产品

【功能目标】设置系统所使用的物品编码及基本信息，用于业务及财务操作处理

选择产品种类，录入产品代码及名称等信息。

手动输入产品编码产品描述1（名称可右键菜单选择在线翻译，输入对应ENG的英文名称）。

产品管理页签：

存货管理-是否为库存管理、允许搁置交易-是指是否允许负库存交易，管理模式：

可用存货-指需求规划是按存货总量需求进行计算，如同一产品的多个需求的计算会合并产生为一个需求建议，根据订单-是指需求规划是按订单数量进行计算，如同一产品的多个订单需求的计算会分别产生为不同的需求建议（按订单生产的产品，建议管理模式设为此模式）

批次和序列号管理：

如果需要系统自动产生序列号，则需设置‘序列号计数’

计量单位，以库存单位为最基本单位，采购、销售、统计等计量单位按公司规定的单位进行设置，并设置与库存单位的转换关系。

如设置重量单位，需填写该产品的单位重量。

财务信息设置，定义产品的会计代码，和税务级别。

用于财务账务处理要求。

产品销售信息，正常-为正常销售产品，BOM套件-指选配清单产品

产品的销售基本单价、最低毛利、理论价格。

可用于销售控制

直运订单：

此产品的销售订单可直接转换成采购订单或生产工单（按单生产或采购模式）

客户：

维护产品对应具体客户的客户产品编码和客户产品名称、计量单位

购买，默认为收货产品，和是否必须走采购请求单，设置产品对应的采购员和计划员

供应商：

设置产品对应供应商的信息与控制

2.2.1产品地点

【路径】基础数据>

产品>

产品

【功能目标】设置产品对应地点的计划管理属性

【操作岗位】计划

产品-管理

存货管理：

可依据类别里定义属性生成，可修改，优先级大于产品类别属性

存货参数：

允许搁置交易-定义此产品是否允许进行负库存的交易，

管理模式：

可用存货：

计划模式是按存货需求进行规划，相同产品的需求会合并进行规划；

根据订单：

计划模式是按单据的需求进行规划，相同产品的不同的需求，会按订单行分别进行规划。

替换产品：

定义此产品的可替代的产品

追溯：

设定是否须更新该产品的库存移动日志记录，有两种更新方式:

-明细更新:

为每个移动建立日志.

-累计更新:

按照一个产品-批次-状态-凭证和交易将移动累计起来

（系统上线后，建议对工单的收货和发货使用该选择以便只可浏览一个日志.）

产品-销售

销售的三个类型：

正常：

指一般销售产品实体

销售BOM:

可依据客户要求选配组件的组合产品，可建销售BOM的选配清单。

套件：

如同销售BOM，

单价：

设置产品的基准价格（-该价格用于在价格查找未能找到销售价格时使用，当通过中间系数表示销售价格时,也可以用作基础价格.通常为不含税价格.）、最低毛利率、理论价格（可为向客户提供的须申报产品的非普通销售价格市场价值的免费产品使用，可用于形式发票等处.）和最低价格

直运订单：

backtoback（背靠背订单），依据订单直接生成采购订单或生产工单。

产品-采购

收货的产品：

勾选代表可做库存收货的产品，不勾选，指可直接发到客户处，无需录入收货单的产品（一般用于供应商直接发货给客户的业务处理）

产品地点-管理页签

存货管理-可依据产品类别<

产品<

产品地点的优先级定义，大于产品的库存管理级别

计划员和采购员：

定义对应地点的计划员和采购员

产品地点-计划页签

计划：

确认时界：

后补订单的建议需求日期自动规划到大于该范围的第一个区间.（或称为冻结时界）

需求时界：

计算需求日期的时界范围，忽略不在此期间的预测记录，

损耗率：

如果将该值设置为10.000%,而您需要制造100个以完成销售订单或作为库存,那么应生成110个工单,以便预防可能出现的损耗.此值只在与产品对应的再订政策中的应用收缩百分比复选框被选中时才能应用此值.否则,没有任何作用.

提前期：

设置产品的各项固定提前期（产品和半产品，为生产提前期，采购的为采购提前期，领料提前期为出库拣选提前期，如发货和领料），用于计算需求日期。

补货：

补货模式：

（介绍可见系统帮助OnlineHelp）

补货策略：

默认用STD（净需求+安全库存+再订+损耗）

建议类型：

经济订单数量：

最小起定量（标准成本计算数量单位）

技术批次：

采购倍数（大于等于经济订单数量）

2.2.2物料清单（BOM）

【路径】：

基础数据>

物料清单

【功能目标】PLM导入BOM、生产用BOM、销售选配BOM

【操作岗位】IT\工程、计划、销售

【操作说明】PLM导入BOM，转换维护成生产用BOM,销售选配BOM

物料清单代码：

路径:

物料清单>

物料清单代码

10-PLM导入：

只用于PLM导入的BOM，可作为转换生产BOM的依据参考，不用于生产、成本计算、MRP/MPS处理

20-工程生产：

用于生产、成本计算、MRP/MPS处理

30-选配清单：

用于销售报价时选配组件

物料清单：

路径：

生产BOM

PLM导入BOM查看：

通过接口程序由PLM导入的BOM默认代码为10，使用状态为开发。

用于生成和维护生产BOM的参考。

点击多层级可查看各层级的BOM清单

生产BOM:

代码20（工程生产），状态为‘可使用’，

多层级：

可以查看BOM的所有层级物料清单（含下阶所有半成品和原料）

配方：

可以查看BOM所有层级的物料清单和工艺路线。

组件类型：

常规-为正常BOM子件

副产品：

为和母件共同入库的产品

文本：

关联一个资料信息

成本：

创建的BOM连接，用于计算产品消耗时的价值

销售BOM：

用于报价单选配组件产品的选配清单

销售BOM

主产品：

产品主数据-销售类型为‘销售BOM’或‘套件’的产品

代码30：

销售类型的BOM代码

常规：

销售选配中必选的组件产品

选项：

此组件产品为可选可不选的

变量：

在相同序列号的组件产品中，多选一；

*低阶码同步：

用于计算所有产品BOM中的低阶码

操作说明：

每次BOM修改、都需要计算一遍同步，以保证产品在系统BOM中的低阶码是统一的（否则会影响到MRP运算）

低阶码>

同步

2.2.3工作中心和工艺路线设置

工作中心：

【路径】生产>

技术数据>

工作中心>

工作中心

【功能目标】设置系统中生产产品加工工艺所用到的工作中心，以计算生产的加工费用、工时、间接费用分摊、及外协加工

【操作岗位】工程、计划

三大类型：

机器、人工、外协，

工作中心/工作中心组：

可按工作中心或工作中心组查看产能负荷情况

结构：

工作日历，为此工作中心的每周每天的工作时间，

样品数：

指工作中心的资源倍数，如生产线、设备数、班组数、人数等等，工作中心最大负荷=结构（时间）×

样品数（倍数）

成本分析元：

用于计算工作中心各维度的成本计算费率，

设置：

是指工序的设置时间的费率（设置时间是指工序的准备时间，与生产数量无关）

运行：

是指工序运行时间的费率（运行时间是指工序上设置运行时间，可与加工数量设置一定换算关系

标准、实际、预算、模拟（设置、运行），是针对系统的四种标准成本。

间接成本：

指工作中心其他费用的分摊比率，分摊可按一定金额，也可按加工数量或工时分摊

工艺路线：

工艺路线>

【功能目标】设置产品加工工序

【操作岗位】工程、计划（主机、探头）

工艺路线代码：

10-PLM导入工艺：

为以后PLM导入工艺预留的代码，对应的物料清单代码为10（PLM导入的BOM代码）

20-工程生产工艺：

用于生产、成本计算，对应BOM代码-20（工程生产用BOM代码）

工艺路线

工艺路线-表头页签：

工艺路线代码选择：

20-生产

使用状态：

可使用

时间单位：

小时或分钟

工单管理模式：

物料和工序变化

工艺路线-工艺路线页签：

维护每道工序的工作中心、工序名称、工作中心资源数、调整时间（即设置时间）、运行时间（可通过鼠标右键菜单-工艺路线中的工序，查看工序明细）

如果是外协工序，还需要在工序管理页签维护：

产品（外协加工费）、商业伙伴（外协加工商）、参考价格（结算单价，不含税）