消防水池设备房施工组织设计完整版文档格式.docx

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JGJ╱T10-95《砼泵送施工技术规程》；

TJ305—75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》

有关建筑材料质量标准与管理规程；

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；

主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准

三、法律、法规性文件

中华人民共和国《建筑法》、《交通法》、《消防法》；

《建设工程质量管理条例》；

《中华人民共和国环境保护法》；

《建设工程安全生产管理条例》。

第三章作业前必须具备的条件和应做的准备

一、技术准备

1、熟悉图纸、规范、规程，标准编制具体施工方案。

2、组织项目部各专业人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对设计不详及疑难点及时提出。

积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，保证技术先行。

3、在熟悉施工图纸，做好设计会审的基础上，项目部组织各专业技术人员认真研究学习施工组织设计，重点讨论施工部署、施工方法及技术管理保证措施的指导性符合与否，从整体上保证工程施工的顺利均衡有节奏地进行，从而最终圆满完成本工程施工任务。

4、组织技术人员认真学习规范规程和各项标准，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习吸收国内外先进施工经验，充分利用自己的先进的技术，提高施工的科技含量。

严格规范、严格标准，一丝不苟，不打折扣。

5、在认真研究并领会施工组织设计的基础上，组织专业技术人员编写各重点分项施工方案、技术交底，要求各施工方案编写要有针对性，内容全面，尽量做到图文并茂，技术交底编写要有可操作性，适合一线作业人员现场使用，也尽量做到图文并茂，一目了然。

6、组织现场材料人员、试验人员做好原材料资源调查，对于所选用的钢材、防水材料等提前作好试验工作，提前编制混凝土、钢筋、防水等的技术交底，明确技术参数要求，同时做好各项见证取样试验准备。

7、根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的计划，并将钢筋、水泥、外加剂材料购买齐全，经复试合格后方可使用（同商品混凝土厂商及时进行沟通）。

8、根据混凝土设计强度及抗渗等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比（同商品混凝土厂商及时进行沟通）。

9、及时沟通公司采购部门进行钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。

二、现场施工准备

1、施工机械、机具进行检修，保证运转良好。

易损易坏件准备齐全。

2、根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石等材料的预算，并将材料

购买齐全，经复试合格后方可使用。

3、现场施工24小时照明，照度满足工程施工要求，现场施工工机具及照明用电。

4、对施工人员进行工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。

5、对施工操作人员作安全教育，进行安全考试，合格后方可进场作业。

6、现场消防、安全防护设施齐全。

7、个人防护用品用准备齐全，符合安全要求。

8、准备施工用的模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等周转性材料。

9、施工用水引到施工现场附近，保证保养所需。

10、将施工用的对拉螺栓（中间焊接40*40*3mm的止水片）一次性使用、木模因保证加固，也只能一次使用，水泥砂浆垫块、木块提前加工好。

11、砼泵车只能才用柴油砼泵车，砼送从9#楼往下输送，沿途10处用钢管加固或支撑输送砼管；

因业主指定接入的电源在物管公司处，消防水池泵送砼电缆须从11#楼到8#楼，增加电缆（BLV-3×

70+1×

35）340米。

第四章施工方案

消防水池的施工水平方向仅留设一道施工缝，即先施工底板，后一次施工侧壁和顶板。

水平施工缝留设在底板顶标高上500mm处，因各柔性止水带或刚性止水带之间存在差异，故建议在留设水平施工缝时在墙体中心留设凹槽，增加防水性能。

竖直方向即池壁不留施工缝。

支撑系统：

采用普通脚手架，但墙体内外脚手架需和满膛脚手架的纵横距相附相成，内脚手架采用Ф25螺纹钢焊接在地板钢筋上并在中间加设刚性止水钢片，上端横向焊接7cmф12钢筋做脚手架底支撑，避免脚手管直接插入钢筋网浇筑在混凝土中。

模板系统：

本次施工使用整体木模板；

模板采用M12对拉螺栓（带止水片）和脚手管围檩加固，木模板采用50mm×

100mm木方子围檩、对拉螺栓和脚手管加固。

水平施工缝采用凹槽加止水条，施工过程中严禁损坏镀锌刚性止水钢片和主要竖向受力筋。

管道预埋应加设刚性止水环，并埋设准确，焊接加固。

第五章主要分部分项工程施工方法

一、测量放线

根据现场主控线，放好消防水池各个轴线的边线中心线，并用墨线弹在基础垫层上，并弹出各边线，模板控制线。

二、施工顺序

基层清理—→垫层砼浇筑—→结构定位放线—→绑扎基础底板钢筋—→安装绑扎墙体水平钢筋：

立2～4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑墙600mm高水平钢筋（穿插管线预埋）和全部竖向钢筋—→帮扎柱钢筋—→安装刚性镀锌止水片—→隐蔽验收—→支设墙（柱）模板—→隐蔽验收—→浇筑底板、池壁、柱混凝土—→养护—→自然干燥—→防水—→砌筑墙

三、钢筋工程

本工程所需用钢筋均在现场加工成型，竖向钢筋采用电渣压力焊接，但消防水池钢筋尽量减少焊接。

现场布置卷扬机、切断机、弯曲机等钢筋加工机械。

本工程钢筋需由项目工程部编制的钢筋需用计划进行供应，采购钢筋时按进度计划一次性采购，及时加工并投入使用，避免钢筋锈蚀和损坏。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

侧壁、底板迎水面钢筋保护层厚度为40mm，临空面钢筋保护层厚度为20mm，底板与地基接触面的钢筋保护层厚度为40mm；

钢筋采用在钢筋加工厂制作，现场绑扎成形的施工方案。

钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用。

⑴、翻样：

钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。

翻样单必须经主管技术负责人审核后方可进行加工。

⑵、钢筋加工：

要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。

①、下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

②、钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6—10毫米之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。

③、焊接接头不美观，不能保证可靠的连接，须切断重新连接；

④、钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。

⑤、钢筋弯曲，一级钢末端需作1800弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍，但不得少于100毫米，二级钢筋需做90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求定。

⑶、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。

如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计人员和监理人员同意。

钢筋绑扎前，用粉笔画好位置，严格控制其间距。

绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。

结构钢筋保护层通过砂浆垫块（采用与结构混凝土相同配合比的砂浆制成）来保证，垫块尺寸为40mm×

40mm，严禁使用钢筋头、木块、石块等。

为避免钢筋绑丝对混凝土池壁产生渗漏，绑扎池壁钢筋时要将绑扎扣置于池壁内外侧钢筋内部。

地下室消防水池底板厚度250mm，绑扎时需垫Φ22钢筋撑脚，间距1m，梅花型设置，以固定钢筋网的位置。

钢筋接头数量要求在同一截面内不多于50%，并且相互净距不小于1000mm。

底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。

钢筋绑扎注意事项：

①、绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。

②、绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。

梁箍筋帮扎按设计要求进行上下箍口调节。

③、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。

④、绑侧壁钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏钢筋进行绑扎。

⑤、箍筋末端弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的10倍，绑扎时接头错开。

⑥、绑扎板筋前在横板或垫层上标出板筋位置，绑扎柱梁箍筋和墙水平筋前在柱梁主筋及墙竖筋上画出箍筋及水平筋位置线，以保证钢筋位置正确。

⑦、绑扎前校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

⑧、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及拉钩、马凳等辅助钢筋。

楼板上层负筋可先绑扎一部分，余下部分边浇砼边绑扎，以防止施工操作人员踩踏负筋。

⑨、底板、墙等垫块用1：

2砂浆制作，按间距400毫米布置，与底部筋绑扎牢固。

⑷、检查制度和质量标准

钢筋绑扎工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设、设计单位、质监站、监理单位进行钢筋隐蔽验收。

钢筋隐蔽验收合格后移交砼施工组。

钢筋按下列几个方面检查：

①、按照国家《建筑安装工程质量检查评定标准》组织验收；

②、根据设计图纸检查钢筋的钢号、规格、位置、间距、数量是否正确：

③、检查钢筋接头位置、焊接接头质量、搭接长度是否符合规定；

④、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；

⑤、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、变形现象；

⑥、检查钢筋是否清洁；

砼施工前应用薄膜对浇筑面上至少300mm的钢筋进行缠绕保护，避免下道施工钢筋表面清洁影响施工进度；

⑸、质量通病防治措施

⑴、保护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止梁底柱侧露筋。

⑵、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形布置。

⑶、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的10%，且不应集中。

骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

⑷、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。

⑹、安全技术措施

⑴、钢筋加工场应得保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑵、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏电保护开关。

⑶、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

四、模板工程

消防水池为抗渗等级S6的抗渗等级，施工时采用大面积18mm厚胶合板，防止混凝土表面出现麻面影响抗渗效果。

⑴、模板安装前，应做好下列准备工作：

①、向施工班组进行技术交底；

②、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

③、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

④、模板应涂刷脱模剂，外表面无装饰施工的尽量采用地板腊，但严禁涂刷废机油。

⑤、做好施工机具及辅助材料的准备工作。

⑵、墙模安装要点：

①、施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂（或地板蜡）。

②、支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。

墙模安装先复查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。

为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，采用在对拉螺栓（模板用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×

40×

3钢板止水片，止水片必须满焊）上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高一级标号水泥砂浆封堵，增强混凝土自身防水性能。

垫木块为圆台形，厚20mm，大头直径为50mm，小头直径为40mm，木块上打Φ13的眼。

③、预组拼模板安装时，应边就位边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。

必须待模板稳固后，才能脱钩。

当墙面较大，模板分几块预拼装时，模之间应增加纵横附加钢管，且应与预级拼模板上钢管数量位置等同。

④、单侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装另侧模

板。

模板安装完毕，应检查一遍螺栓，拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。

侧壁支模方法：

按位置线组拼模板安装就位时，边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑。

组拼模板时，要使两侧打孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓间距为600mm。

内剪力墙、池壁模板支护见下图：

⑶、模板拆除和处理

在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。

①、模板的拆除，侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N㎜2）方可拆除。

②、模板拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

④、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

⑷、质量通病防治措施

⑴、为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。

⑵、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

⑶、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。

⑷、浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。

⑸、为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，1.5～2.5mm时，用双面泡沫胶条提前端面粘贴。

⑹、在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固；

严禁振动棒碰到模板。

五、混凝土工程

消防水池为C25抗渗砼（S6）。

1、施工准备

①、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外还应考虑脉冲水平扒力和运输送泵速度快所引起过载侧压力及布料器重量下支承。

以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

②、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼初凝时间、布料方法，并编制好作业方案进行书面的技术交底、安全交底工作。

③、钢筋工程已合格隐蔽并签字认可，模板内杂物已清理干净，并淋水湿润，封闭清扫口。

④、预拌站供应砼的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

2、机具

砼泵机安装就位，砼泵、输送管道运输车试车运行正常，砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑；

此由商品砼厂家提供。

插入振动器（振动棒应做好现场备用）。

商品砼搅拌站与浇筑现场之间保证可靠的通信联系。

砼输送泵处与浇筑点还需设置可靠的对讲系统或信号灯；

以满足砼泵送正常进行。

3、施工工艺

清理—→浇筑—→振捣—→收面—→养护—→拆模

4、砼浇筑：

①、砼自浇口下落的自由倾落度不得超过2米，如超过2米时，必须采用措施，如串筒、导管、溜槽等；

混凝土泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。

②、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

底板和池壁间歇的最长时间一般超过1h。

砼强度等级和其它要求不同时，应采用钢丝网将其分开，浇筑顺序应先底板后池壁。

③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

④、浇筑砼施工过程中应派专人经常观察模板支撑，接缝头处，吊模、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移变形、堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

⑤、混凝土浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

⑥、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位；

用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，并清理干净。

⑦、振捣完毕后用先用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

砼收面推行二次收面方法，即在砼接近终凝时，用木槎板进行二次抹面，以清除砼表面收缩裂缝的产生。

5、防水混凝土施工要点

本工程设计中消防水池采用砼自防水（C25S6），加柔性防水的方案。

虽然可以起到双重保险作用，但由于柔性材料易老化，消防水池防渗漏关键在于砼结构自防水。

为降低水化热和防止裂缝，能自身抗渗，应采取以下几点：

⑴、改进砼浇筑工艺，采用“一个坡度、薄层浇筑，循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，加快砼浇筑速度，缩短时间避免出现冷缝，提高消防水池结构的整体性能。

⑵、控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。

做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

⑶、防水砼采用商品砼，其配合比应由砼厂提前做试验确定，施工时要连续浇筑，尽量不留施工缝。

水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30~50mm厚1：

1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；

垂直施工缝浇灌混凝土前，应其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

⑷、砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及坍落度损失，现场要时时观察，控制好坍落度，泵送混凝土入泵坍落度宜为100~140mm。

⑸、浇筑时应注意防止分层离析。

⑹、结构中的钢筋或绑线不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺丝杆，中间焊40×

3mm止水片，施工时正确预埋止水条和止水带，避免止水条施工前吸水膨胀失去功效。

⑺、选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵管上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。

砼浇筑终凝后立即浇水覆盖养护，养护时间不少于14天。

⑻、砼内外温差严格控制在25℃以下。

⑼、消防水池防水必须按刚性防水和柔性防水双保险处理，其防水砼，经砼自身刚性防水确无渗漏时，方可施工柔性防水。

6、养护

砼养护要派专人负责，砼浇筑完毕后7～10小时，即可撒水养护，随时保持砼湿润，普通砼养护不少于14天，浇水次数以保证砼表面湿润为准，气温高于30度时宜在砼表面覆盖草袋湿润。

7、砼强度的检验与评定

根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。

其验收批的划分、取样方法及取样频率根据砼用量大小专门确定，每100立方米试件不少于两组。

抗渗混凝土每班次不能少于6组抗渗试块。

⑴、搅拌站按规定抽取的砼试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后砼质量控制的依据。

⑵、施工现场取样的砼，制作试件后标准养护至28天，其强度作为合格评定的依据；

同时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据，在现场同条件养护的砼试块应做好保护工作。

⑶、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

8、质量通病防治措施

A、施工主要质量通病分析

⑴、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

⑵、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

⑶、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑷、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑸、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

B、质量通病防止措施：

⑴、砼强度必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

⑵、为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，安装模板时在模板内面粘贴双面泡沫胶条,防止漏浆。

⑶、木枋、对拉螺栓及内支撑钢筋的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。

⑷、对设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，必须进行及时养护和覆盖处理，严格控制水灰比和坍落度。

⑸、浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

砼应振捣密实，浇筑过程中轻敲模板外侧检测，严禁振动棒碰到模板和长时间振动外围主筋；

杜绝出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

⑹、在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

9、施工注意事项

⑴、蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、池壁、剪力墙底部烂脚、梁柱墙等接点处断面尺寸偏差过大（见砼工程质量通病预防）。

⑵、底板表面平整度差，砼表面不规则裂缝，缺棱掉角。

⑶、池壁等轴线位移，埋件位移。

⑷、操作人员直接踩踏底板及负筋，使钢筋骨架变形位移。

⑸、振动机手将振动棒直接作用于钢筋骨或模板上。

六、防水工程

1.VAE涂料防水

1）、基面处理

1.1采用水泥砂浆将阴角、管洞等部位成圆弧状，基面要求干净无灰尘，起沙、蜂窝麻面等缺陷采用双快防水水泥修复。

2、防水涂层（或滚涂）的施工顺序，先特殊节点部位后大面积防水层，先垂直面部位后水平面防水层。

即：

2.1阴阳角、排水孔、裂缝等各种特殊部位加强防水层批涂；

2.2先垂直面部位后水平面大面积防水层批涂三遍。

3、防水批涂施工，严格按GB《地下防水工程质量验收规范》施工。

3.1先特殊部位加强防水层批涂二遍，厚度为1.5mm，加铺200mm宽无纺布。

3.2大面积批涂三遍：

先用橡胶刮板均匀批涂防水材料二遍，第一遍批涂要用力，以填密基面毛细孔为主，第二遍批涂以平整为主，每遍厚度为0.5mm左右；

采用防水材料铺贴无纺布一层；

再用橡胶刮板均匀批涂防水材料一遍，厚度为1.0mm左右，三遍成型后防水层厚约2.0mm，每遍批涂的方