塔吊专项施工方案Word下载.docx
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同时塔机的起重力不因塔机的起升高度而降低。
5、工程速度高，调速性能好，工作平衡，效率高。
小车牵引机构具有两种速度牵引小车在水平臂上交幅，具有良好的安装就位性能，加转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高。
起制动平衡，使塔机就位准确，工作可靠。
三、工程概况
华能林芝水电开发基地450亩，一期占地面积270亩，一期一批工程建筑总面积约5.63万㎡，本标段项目为一期一批工程中多功能综合楼（9层，建筑总高度42.05m）和专家楼1#～3#（2层），总建筑物面积为42319.70m2，其中多功能综合楼39203.90㎡，专家楼1#楼1680.79㎡，专家楼2、3#楼均为717.51㎡。
结构类型为框剪结构，根据工程需要采用两台塔式起重机，本工程采用附着式可满足工程需要。
二台塔吊在工作面上有相互重叠，为了确保塔吊作业安全，特制定本方案。
四、塔吊基础承载力验算
1、塔吊基本参数
根据生产厂家山东大汉建筑机械有限公司提供使用说明书及厂家的技术要求，本工程塔机基础为预埋螺栓固定式塔式起重机地基基础，具体参数如下：
十字形形独立基础尺寸为6200mm×
1400mm×
1300mm，地基承载力为200kpa，基础混凝土标号为C35，上下主筋分别为Φ16×
6120，上下保护层为500mm，左右两侧为50mm，其余设置详见塔吊基础剖面图。
塔吊型号为QTZ56（5009）塔式起重机，固定式基础所承受的荷载主要有垂直力P1、水平力P2、倾翻力矩M、扭矩Mk。
各种荷载的数值为P1=365KN、P2=59KN、M=982KN.m、Mk=125KN.m。
最大起重力矩为500KN.m，最大额定起重量为6T，工作幅度为5～50m，最大幅度处额定起重量为1-1.3T，独立式高度40m，附着式最大高度为150m。
2、地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第5.2.4条。
计算公式如下:
fa--修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；
fak--地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；
取500kN/m2；
ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数；
γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20kN/m3；
b--基础底面宽度（m），当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取6.000m；
γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20kN/m3；
d--基础埋置深度（m）取0m；
由于Fak=500kN/m2没有加修正值就大于塔吊基础承载力设计值fa=200kpa，所以不需再计算，该地基承载力满足要求。
五、塔机安拆小组准备工作
1、塔机安拆前，应对有关人员进行安全与技术交底，使安拆塔机人员做到心有数，熟知自己的工作职责和工作内容。
2、施工现场的维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。
3、基础的制作
根据现场平面布置，确定塔机的基础位置。
根据地助报告，塔机安装处理耐力每平方必须夯实到能承受0.2Mpa（2kf/m）的载荷。
砼标号不低于C35，强度必须达到90%，经验收达到标准后，才能进行安装。
六、安塔的工艺流程
严格按照《塔机使用说明书》规定进行操作，装拆工序程序如下：
1、进入施工现场必须清除安拆塔机位置的障碍物，保证塔机的安装有足够的空间位置和施工现场。
2、安装工作必须持证上岗。
3、选择合适的吊装设备和吊具。
4、对安装人员进行技术交底，安装时详细阅读使用说明书，严格按说明书的操作规程和作业顺序进行安装。
安装时应严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并做好安全防护措施，按拆进应选择好气候条件比较好的情况下进行。
雨雾、雪天一般不得进行塔机安装作业，风速起过13m/s秒时禁止安装塔机及加节顶升工作。
5、严禁在顶升过程中旋转起重臂，启动变幅小车的吊钩。
6、在标准节未与下支座连接固定好以前，禁止吊重物。
7、塔机安装步骤：
砼基础找水平，±
0控制在2㎜以内，按塔机安装顺序。
基础节安装就位后坚固地脚螺栓。
回转支承安装、塔帽安装、平衡臂安装、配重、安装起重臂、配重、顶升加节、调试。
在吊装平衡臂时，应先把平衡臂上的拉杆及平台，起升机构、配电箱，接好配电箱和起升机构的动力线，再将平衡臂拉杆和塔帽边接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后装平衡臂下降放平，先安一块平衡重放在内侧处。
在吊装起重臂时，搭好支架或用枕木垫平，依次序在地面上拼装完起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，穿好变幅钢丝绳。
在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔机边接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好。
整体起吊起重臂，及吊索穿绕符合应符合要求，将起重臂吊起时，根部略低于端部，将起重臂根部至铰点与回转支承连接，穿好开口销。
继续提升吊钩，使塔吊起重臂前端抬起，进行拉板和塔顶连接，穿好销轴和开口销。
装好各部平台栏杆及防护装置，并进行变幅机构和回转机构电源连接。
接好接地零线，测试地电阻，接地电阻≤4欧。
顶升加标准节，将标准节顺序号吊起重臂下方向下面放好，将起重臂旋转至标准节引进方向，作好顶升准备工作。
顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂销住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
若要连接加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一标准前，塔身节与下支座必须连接牢固。
至少要连牢对角线上的4个螺栓。
所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。
顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，故障未排除不得继续工作。
严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路、零件。
8、安装塔机完毕后，进行全面检查，检查完毕后，分别对各机构进行空载试运行，并分别调整好起升机构的制动器，变幅机构的制动器。
9、拆除塔吊
①起重机的拆装，升降塔身等作业，必须专业培训取得操作证的人员完成。
②对于所拆装的起重机，拆装工人必须遵照下列原则：
（1）、了解起重机的性能。
（2）、必须详细了解并严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆卸的程序做任何改动。
（3）熟知起重机拼装或解体各拆装部件连接处采用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定要求、对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑。
七、塔式起重机安装安全技术
1、安装塔式起重机应严格遵循塔式起重机的使用说明书进行安装。
2、顶升塔机，安装标准应按照使用说明书关于顶升作业的有关规定和注意事项进行。
3、在安装过程中，按照《塔式起重机的安装平面图和布置示意图》在塔机周围设置警戒区，并安排专人监护，严禁非作业人员自由出入。
4、参与塔机安装拆卸人员进入施工现场必须戴安全帽，上机人员必须栓安全带，选好自己的站位，确保安全，工具及小零件部件应搁好，对板手、榔头、橇棍等应采取护坠落措施，非塔机安装作人员不得上塔机。
5、安装塔机所有的卸扣、钢丝绳、应符合国家使用标准。
用两根钢丝绳安吊塔机部件时，其夹角不得大于120度。
套挂方法安全可靠。
6、汽车吊安装塔机部件时，指挥人员应和汽车吊司机密切配合，指挥哨音清晰准确。
7、电工接线安装电气部件应严格按规范和塔机式起重机《电气原理图》和《电气接线图》进行规范操作。
各程序交底：
⑴①安装基础地脚螺栓与一节标准节的连接螺栓后，应当用经纬仪测量基础节的垂直度，确保垂直度偏差不大于千分之五。
②外套架的安装，应掌握其重心位置，套挂方法正确，当吊绳受力后经检查无误后方可进行吊装。
③顶升工作平台的连接螺栓必须全部安装完全，所有平台栏杆完好。
⑵安装回转支座：
①明确使该总成重心偏向回转机构一侧，采用四根钢丝绳套挂，确保吊卸平稳。
②回转体总成吊到位后，应先与外套架连接后与标准节连接。
⑶安装塔帽：
①掌握塔帽的吊装高度，吊绳不宜过长，吊绳应套挂在塔帽的顶部，并且锁紧。
为防止吊下塔帽在地面翻倒时吊绳滑动，不能将吊绳套挂在塔帽的顶部滑轮上。
⑷安装平衡臂：
①吊装前应将平衡臂的刚性拉杆固定在平衡臂上，装好平衡臂上的栏杆。
②吊装平衡臂必须使用一组（两根或四根）专用吊绳，其绳径不小15.5㎜，确保吊起后，尾端略高于根中，两侧平衡，前后两根钢丝绳的夹角不大于120度，套挂吊绳的卸扣应符合国家规定使用标准。
③在吊钩处，应将几根吊绳用卸扣锁在一起。
④掌握平衡臂整体重量及重心，通知汽车吊司机，防止汽车吊超载，发生安全事故。
平衡臂安装完毕后，安装一块平衡量。
⑸安装起重臂：
在地面上将起重臂连接成整体，用汽车吊吊到位后，用轴销与回转体连接，开动塔机的卷扬机，将起重机的刚性拉杆与塔帽连接，安装起重臂时，臂下不得站人。
⑹安装平衡重：
平衡重的安装方向应由尾端指向平衡重采用汽车吊安装。
八、塔式起重机顶升安全技术
1、召开顶升工作会议，顶升负责人应针对塔机现场的情况，讲解顶升注意事项，按排液压操作人员、指挥人员和其他作业人员，并填好顶升岗位安排表。
2、顶升前，确保起升、变幅、回转三个机构工作正常，应检查塔机电缆是否足够自由上升或下降，检查顶升系统机械装置（包括导向轮、顶升油缸横梁，标准竹踏步，标准节引进装置等）。
调整好导向轮、滚轮与标准节的间隙，柃奄液压系统，（包括液压的质量、油量、换向阀油缸、油牟的外接管路和顶升电机旋转方向等），调整好起重臂根部变幅限位利高度限位使用其暂时不起作用。
4、进入施工现场必须戴安全帽，上机人员必须栓安全帽，顶升工作平台必须刚安全网封闭，塔机周围设警戒区，做好安全防范措施，并设专人监管。
5、在检查完毕一切正常的情况下，吊一节标准节吊在引进横梁的轨道上，再吊一节标准节用变幅调整塔机平衡，确保塔机的上部中心落在油缸上，并将塔机起重臂旋转到正确的方向，收缩油缸使其脱离踏步，使其空载来回伸山或排除空气。
保压30分钟，确保整个顶升系统工作正常。
6、顶升过程中，作业人员必须到位，听从统一指挥，对标准节上升的外套加进行分工监视，液压操作人员务必动作平稳。
高度警惕，发现故障要立即停止液压操作，并报顶升负责人。
7、在顶升过程中如发现卡阻，导向，压力表显示超过调定力的，油缸温度上升过高，顶升机器不正常等现象，应立即停止顶升，并报顶升负责人，经检查修复后，一切正常情况下，方可进行顶升作业。
8、在顶升过程中，严禁旋转塔机，严禁起重臂随意偏转，如风力人下四级，应立即停止作业，将塔机链接成整体，在完成顶升一标准节的程序后，若要起吊标准顶升，应将塔机上部结构与塔机身连接。
九、塔机防雷接地措施
1、塔机应有可靠接地，防止带电和雷击。
2、接地设置方法：
以Φ48钢管为避雷针，管长视接地电阻率而异，通常要求达到含水层深度；
避雷针与塔机连接采用镀锌扁铁焊接连接。
3、接地设置应由专业人员安装，因为接地电阻率视时间和本地条件的不同有很大变化，而且测定电阻要高效精度的仪器。
4、避雷设施的材料及设备的安装和维护由用户自备。
5、接地体电阻小于4欧。
十、塔吊的使用措施
1、塔式起重机司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
3、塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。
起吊时应统一指挥，明确指挥信号；
当指挥信号不清楚时，不得起吊。
5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。
6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行确认，确认合格后方可起吊；
安全装置失灵时，不得起吊。
7、塔吊起吊前，应对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊，当吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。
8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。
9、遇有风速在12m/s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。
10、塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，且不得起吊重量不明的吊物。
11、在吊物载荷达到额定载荷90%时，应先将吊物吊离地面200～500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。
对有晃动的物件，必须栓拉溜绳使之稳固。
12、物件启动时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；
零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。
当吊物上站人时不得起吊。
13、标有绑扎或记号的物件，应按标明位置绑扎。
钢丝绳与物件之间的夹角宜为450-600,且不得小于300。
吊索与吊物棱角之间应有防护措施；
未采取防护措施的，不得起吊。
14、作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。
15、当塔吊使用高度超过30m时，应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50m时应配风速仪。
16、严禁在塔吊身上附加广告牌或其他标语牌。
17、每班作业应做好例行保养，并应作好记录。
18、塔吊起重机应实施各级保养。
19、塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行性检查，每月不得少于一次，并应有记录；
当发现有安全隐患时，应及时整改。
20、当使用过程中塔吊发生故障后，应及时维修，维修期间应停止作业。
十一、防碰撞措施
在施工过程中会出现多台塔机起重臂与起重臂、起重臂与平衡臂、起重臂与钢丝绳子相互碰撞的可能，为避免出现塔机碰撞;
特定以下措施:
1、群塔安装原则
1）、塔机现场定位时考虑临近塔机的起重臂的臂尖与本塔机标准节距离在2.5M以上,塔机工作范围内无高压线,
2、为避免塔机臂与臂、臂与钢丝绳相碰,在安装时应采取,
1）、起重臂高低错开,高度差为2M以上,
2）、安装回转限位,使塔机在安全区域内运转.
3）、起重臂、塔尖、平衡臂安装障碍警示灯.避免晚间操作失误.
4）、安装电铃,在晚间操作时把障碍灯打开,摆臂时按响电铃.
5）、塔机指挥人员注意和掌握周边施工情况,合理指挥塔机操作;
塔机操作人员在操作时注意邻近塔机的动作,.相互礼让,避免人为的操作失误.
3、群塔作业运行原则
1）、同步升降原则：
相邻塔机应尽可能在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。
2）、低塔让高塔原则：
一般高塔均安装在主要位置，工作繁忙，低塔运转时，应观察高塔运行情况后再运行。
3）、后塔让先塔原则：
塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。
4）、动塔让静塔原则：
塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。
行走式塔机应避让固定式塔机。
5）、轻车让重车原则：
在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。
6）、塔机在有可能发生碰撞的区域内,应高效完成吊装作业.尽早离开此区域.
7）、塔机高度已错开,大臂不可能发生碰撞时,也要防止起重臂碰撞高塔机的
钢丝绳,同时高的塔机也要采取避让或收回变幅小车等相应措施.
8）、项目部施工过程中,统一信号,错开塔吊工作面,工作时间合理安排吊装,
9）、塔机不作业时吊钩应升到最高位置,小车收回驾驶室位置,起重臂按顺风向停
4、低层塔吊顶升的程序
开始安装时尽管塔机高度已错开一定的距离，但是，由于每幢楼施工进度不一致，造成低层塔吊要求先行顶升，塔机的高差须按要求进行合理的计算。
在现行规程中，许多规程对塔机的高差进行了规定，但并没有统一的规定。
如《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94中第10.5条规定：
“处于高位起重机的最低位置的部位（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m”。
这是最低的高差要求。
新颁布的《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001第4.4.25条规定“当同一施工地点有两台以上塔机时，应保持两塔机间任何接近部位（包括吊重物）距离不的小于2m”。
故可以参考以下步骤确定合理的高差值。
底层塔机的计算顶升高度H＇塔，考虑塔机吊钩至起重臂下弦的极限距离、塔臂架
弹性变形端头下沉值，其中塔臂架弹性变形端头下沉值对空载时的大臂上扬的塔机一般影响不大，但对于空载仰臂的塔机影响就比较明显，根据经验值，塔机在端头额定负载时测定的下垂值为1.2~1.5m，取1.2m。
5、塔吊顶升前应向项目部提出申请，填写《塔吊顶升申请表》，经项目部同意后方可顶升。
6、塔吊顶升工作由塔吊安装公司负责，每次顶升完毕后应核对起重臂高差是否满足安全距离要求，完成后交项目部安全部保存资料。
十二、群塔管理措施
1、建立统一协调机制。
建立群塔作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，并完善群塔作业操作规程，对相关人员进行培训，做到持证上岗，所有人员按程序进行操作指挥。
2、制定作业预案措施。
塔机安装前应编制作业指导书，对塔机的安装、使用和管理进行统一策划，对群塔作业可能出现的各种危险因素进行分析，确定危险等级，并针对不同危险因素制定各项预案措施，确保各项技术措施经批准后实施。
3、合理进行施工组织。
根据现场生产需求和风向气候情况以及每台塔机的维修保养情况，合理安排塔机的使用，尽可能减少同步作业，并及时向操作和指挥人员下达《协调作业通知单》。
4、健全报告检查制度。
对施工中存在的各类问题和隐患及时报告，及时检查，及时通报，并合理安排维修保养，确保所有塔机经常性处于完好状态。
5、加强联络、通讯管理。
群塔作业应对每台单机进行统一编号，确定每台单机组操作及信号指挥人员，并保持固定。
现场应为塔机组操作及相关指挥人员配备数字化对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。
6、加强指挥管理。
信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。
同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；
安全指令应明确、简短、完整、清晰。
塔机长时间暂停时，
吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。
十三、塔吊安拆安全技术措施
1、所有操作人员都必须熟悉和遵守本工种安全操作规程。
2、塔吊在安拆前必须制定合理的施工方案，且方案得到有关部门的审批。
3、安拆前检查工人的劳保用品是否可靠。
4、安拆现场设置安全警戒区域，设专人看守，安拆时无关人员不得靠近作业区域。
5、安拆塔式起重机期间严禁由高空向下抛掷物品，升降塔式起重机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔式起重机。
6、安拆塔式起重机期间严格执行起重安全操作规程，并按规定系好安全带、戴好安全安帽。
7、安拆塔式起重机时，排除周边障碍物，使升降顺利进行，防止发生意外事故。
8、如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔式起重机作业，并采取安全措施固定塔臂。
9、塔吊安装设专一的起重指挥人员，严禁多人指挥。
10、塔吊安装前对吊绳进行严格检查，禁止采用断丝断股的吊绳进行吊装作业。
11、塔吊拆装作业，必须按规定的程序及工法进行，必须由持有操作证的起重人员完成，严禁无证操作。
12、顶升作业必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
13、项目合理安排施工进度，塔吊附着点的施工必须尽可能地提前进行。
14、4级风以上严禁顶升作业，5级风以上严禁塔吊附着安装。
十四、附图
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