中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨年聚丙烯装置Ⅱ标段安装工程施工组织设计Word文档格式.docx
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2.4HSE管理体系120
2.5风险管理123
2.6HSE教育和培训124
2.7现场施工HSE控制126
2.8施工现场环保措施134
2.9现场应急管理135
2.10HSE考核136
3质量检验计划138
4安全消防预案及措施149
4.1消防组织管理149
4.2消防管理措施149
4.3火灾应急措施150
第六章资源需求计划151
1施工人员配置动迁计划151
2施工机具配置和动迁计划151
第七章施工进度计划安排155
1施工进度计划编制说明155
2施工进度计划155
3工期保证措施157
第八章现场平面布置图159
1现场平面布置计划159
2施工总平面布置图159
第一章编制说明
1编制说明
1.1我们在进行本施工组织设计的编写过程中，坚持“质量第一，安全第一，确保工期”的原则；
1.2采用国内成熟、先进的施工技术方案；
1.3合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对木工程的各项要求。
1.4统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。
2编制依据
2.1初步设计图纸
2.2现行法律法规
2.2.1《中华人民共和国建筑法》
2.2.2《中华人民共和国质量法》
2.2.3《建设工程施工现场管理规定》（国家建设部令第15号）
2.2.4《中华人民共和国安全生产法》
2.3施工技术标准及验收规范
2.3.1SH3501-2002
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.3.2GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3.3GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3.4GB150-98
《钢制压力容器》
2.3.5SH3513-2000
《石汕化工铝制料仓施工及验收规范》
2.3.6SH/T3515—2003
《大型设备吊装工程施工工艺标准》
2.3.7GB50321-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.3.8HGJ209-83
《中低压化工设备施工及验收规范》
2.3.9SH3532-95
《石油化工换热设备施工及骑收规范》
2.3.10GB50205-2001
《钢结构工程施工质量及验收规范》
2.3.11GB50275-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.3.12HGJ203—83
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）
2.3.13HGJ207—83
《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
2.3.14SH3022-1999
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
2.3.15SH/T3527-1999
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
2.3.16GB50257-96
规范》
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收
2.3.17GB50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.3.18GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
2.3.19GB50093-2002
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
2.3.20SH3505
《石油化工施工安全技术规程》
2.3.21JGJ33—2001
《建筑机械使用安全技术规程》
2.3.22JGJ46—88
《施工现场临时用电安全技术规范》
2.3.23SY4032.2-93
《室内电话线路工程》
2.3.24SH3521-1999
《石油化工仪表工程施工技术规程》
2.3.25GBJ131-90
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.3.26B50169-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
2.3.27GB50170-92
《电气装置安装工程旋转屯机施工及验收规范》
2.3.28GB50171-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
2.3.29GB50150-91
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.3.30GBJ149-90
《电气装置安装.工程母线装置施工及验收规范》
2.4我公司以往的施工经验
2.4.1北京燕化20万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年聚丙烯装置、11万吨/年聚丙烯装置;
2.4.2华北石化公司6万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年聚丙烯装置扩建工程；
2.4.3大庆石化公司30万吨/年聚丙烯装置；
大连石化公司20万吨/年聚丙烯装置。
2.5其它
2.5.1招、投标文件；
2.5.2中标通知书、施工合同及协议。
第二章工程概况
1工程简介
中国石油独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯工程（新区化工部分），位于新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区，地处新疆北疆中部偏南，准嘎尔盆地南缘的西部，海拔高度约585m〜750m。
拟建厂区位于独山子区的北部，南临现有乙烯厂，北距312国道约0.5km,东距独山子石化大道约2km,西距217国道0.5km,且厂区道路网顺畅，公路运输十分便利。
本装置为年产55万吨聚丙烯装置，位于新区化工区的东南部，红线南北长度为300米，东四宽度为215米，总点地面积为64500米2,其东侧为聚苯乙烯装置，西侧为化工第二水场柜间。
本装置分为两条生产线，其中一条的生产能力为30万吨/年，可生产均聚物、无规共聚物及抗冲共聚物，另一条的生产能力为25万吨/年，可生产均聚物及无规共聚物，我单位承担了本装置的挤压造粒部分、风送系统及掺混料仓的设备制安、工艺管道及钢结构的预制与安装以及挤压造粒机组的安装与调试。
2自然条件
极端最高气温
41.2°
C
极端最低气温
-37.3°
年平均气温
7.5°
年平均相对湿度
58%
年均降雨量
198.9mm
年平均降雪量
36.3mm
年平均气压
940.3kPa
瞬时最大风速
38.4m/s
全年主导风向及频率
西风频率11%
冬季主导风向及频率
夏季主导风向
西南风频率10%
年沙暴日数
2天
抗震设防裂度8度
最大冻土深度1810mm
3工程施工特点
3.1工程质量要求严格。
不错用一件器材设备，不使用一种不合格的工程用原材料、构配件和设备；
不错用一张设计图纸；
不违反、不错用每一项标准、规程、规范。
3.2HSE管理与国际接轨，崇尚安全第一。
3.3本装置管道所用材质比较多，有碳钢、不锈钢、铝合金材质等；
介质易燃、易爆、易堵，对工艺管道的焊接和安装要求比较高，除焊道内部质量要求高外，风送系统管道安装时要充分考虑固定，防止运行时振动。
3.4掺混料仓为铝合金材质，现场预制组对焊接要求较高，施工有一定的难度。
3.5造粒机组由国外成套引进，超重超大件较多，设备水平运输和垂直运输难度较大。
设备的组装精度较高，是本装置的核心设备。
3.6挤压造粒设备安装，需要土建预留运输、吊装孔和通道，施工交叉作业较多。
3.7现场将形成多专业、多工种平行交叉作业的局面，施工管理难度较大。
3.8施工环境恶劣，冬天寒冷、夏天炎热。
4主要工程实物量
4.1设备共253台（套），其中静设备28台，掺混料仓18台，机械设备207台（套）。
主要设备见表2.4-1
4.2工艺管线约18.3km。
4.3钢结构约646to
4.4仪表电气元件458台（套），变压器7台，电缆309.3千米，电缆桥架406吨。
第三章施工准备
1施工准备工作概述
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目一55万吨/年聚丙烯装置（II标段）造粒部分安装工程是经国家发展计划委员会批准的重点工程。
为保证本工程的顺利实施，根据我公司以往同类炼油化工装置的施工经验和公司的实力及对“独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目一55万吨/年聚丙烯装置（II标段）造粒部分安装工程”所掌握的第一手资料，做了如下准备工作。
2技术准备
（1）、收集国内外聚丙烯装置施工的文字及图像资料，组织参与施工的技术人员进行学习和培训；
（2）、针对各种材料形式、材质的焊接方式，进行焊接工艺试验和评定，为施工提供理论依据；
⑶、组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的特点编制施工技术方案，并对所采取的措施进行论证；
（4）、熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。
⑸、组织技术人员学习掌握55万吨/年聚丙烯装置（II标段）造粒部分安装工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。
3物资准备
（1）、掌握工程所在地的水、电供应条件等；
⑵、对施工中所用的消耗材料如焊接材料、砂轮片及技措用料等进行市场调研，拟定供货商；
⑶、保证工程科研、岗位练兵及设备维修所需要的材料供应；
（4）、根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；
（5）、根据业主提供的图纸等资料，编制项目部物资供应计划，并充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；
（6）、根据业主批准的施工组织设计，编制自购材料计划并报项目部审批；
⑺、经济、合理地组织物资的订货、米购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；
⑻、搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理；
建立健全科学的物资管理制度。
4施工人员准备
4.1施工组织机构
我公司成立了独山子石化项目经理部，全面协调指挥我公司承揽的55万吨/年聚丙烯装置挤压造粒系统、风送系统及掺混料仓的安装工程，代表公司进行工程施工组织和全面管理。
负责整个工程的安全、质量、进度及成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。
项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
施工组织机构如图3.1.1-1所示
项目经理：
王鲁军
钏王焊拥施军工
—
管赵焊
凯工
综罗合步施旭工1
图3.1.1-1施工组织机构图
4.2人员培训
4.2.1人员培训计划
序号
工种
人
数
主要培训内容
责任部门
计划培训日期
1
电焊工
90
1、特种焊接设备（尤其是法国SAF-300.
SAF-500焊机）的使用及维护；
炼化分公司设备管理部
2006.12.16-2006.12.17
2、特种钢材（尤其是铝镁合金、不锈钢）的焊接知识；
炼化分公司焊培中心
2006.12.18-2006.12.23
3、我公司关于铝镁合金、不锈钢等钢材的焊接工艺规程；
炼化分公司技术质量中心
2006.12.24-2006.12.25
4、对拟用于料仓及不锈钢管焊接的焊工分另U进行有针对的实际操作训练；
2006.12.26-2007.03.20
2
管「
45
1、管道预制安装的相关施工规范及工程质量验收标准。
炼化分公nj技术质量中心
2007.01.20-2007.02.13
2、我公司在聚丙烯装置中的工艺管道安装施工经验总结
2007.02.25-2007.02.28
3
起重工
30
1、大型设备吊装工艺；
2006.12.20-2006.02.25
2、铝料仓及造粒楼顶袋滤器的吊装工艺
2006.12.26-2006.12.28
3、本次挤压造粒机组吊装就位工艺
公司独山子项目部技术部
2006.12.29-2006.12.30
4
W.T.
42
1、钢结构安装施工工艺；
2、铝料仓安装施工工艺
2007.03.01-2007.03.05
5
钳工
1、我公司关于聚丙烯挤压造粒机组安装的施工经验总结
2007.02.25-2007.02.27
2、本次挤压机组就位安装施工工艺
2007.02.28-2007.03.02
6
仪表工
20
质量安全教育；
仪表施T.技术；
仪表安装；
标准仪器使用；
工艺流程讲座
电仪分公nj技术质量中心
2007.01.22-2007.02.15
7
电工
25
电工基础的安装与试验知识；
工程质量标准。
电仪分公司技术质量中，L'
8
全体人员
417
1、项目部技术、质量管理制度及独石化关于QA/QC的相关管理制度和规定
公司独山子项日部技术部
2007.03.26
2、项目部HSE管理制度及独石化关于HSE的相关管理制度和规定
公司独山子项目部HSE部
2007.03.27
4.2.2效果考核
培训结束后，由项目部组织有关人员对管理人员及各工种进行考核，择优选择管理、技术工人，考试合格才能进入本工程施工。
5施工机具准备
⑴、按照“独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目一55万吨/年聚丙烯装置（II标段）造粒部分安装工程”施工要求，编制施工机械设备表及进出场计划。
⑵、施工设备机具维修、保养
1、按照施工机械设备进出场计划，对用于本工程的机具"
设备进行全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，达到条件后组织完成机具的配件准备（备品及备件）及时运送到施工现场。
2、保证施工中的在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。
维修班组将认真执行公司设备巡检查制度、设备维修保养制度及汕水管理制度，建立常用配件库，准备充足的配件，保证现场设备完好。
（3）、施工设备机具的租用
根据施工现场实际情况，我公司将在适当时在独山子周边地区就近租用我单位需用的400吨履带吊车及120吨汽车吊车。
6现场准备
6.1—般原则
（1）、按照HSE要求设置施工营地及施工现场，编制施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。
⑵、按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并配合业主做好施工现场“四通一平”工作。
（3）、在装置区按照业主指定位置建立现场办公室、会议室、材料堆放场，设置钏焊、管焊预制场，并设材料库房、焊材库、焊材烘干室等，并设专人保管、发放。
6.2营地准备
⑴、生活营地配套建设标准执行中油独石化[2005]92号、中油独石化[2005]165号、克独政发[2005]66号文及场内临时设施设置管理规定。
⑵、生活营地按业主要求设置在大发展项目西侧，占地140x100m2o营地用电用水均从营地东侧巳布置好的电路及水路接入。
⑶、营地内设置宿舍三栋、食堂、澡堂、锅炉房各一座等主要生活设施，营地建成后可容纳约500人生活。
⑷、营地布置详见图3.7-1o
6.3办公室及施工现场准备
详见第八章施工总平面布置
7管理文件及资料准备
⑴、制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；
⑵、编制针对本工程的项目工程质量检驶计划；
⑶、根据施工组织设计，编制施工技术方案；
⑷、编制针对本工程的项目TISE作业计划书”、“HSE检查表”、QHSE体系文件;
⑸、印发各种质量及技术现场记录表格；
⑹、收集全套的施工技术规范；
⑺、编制竣工资料组卷大纲及填写样本；
（8）、汇总各主要工种资格证。
第四章施工程序及方法
1挤压造粒机组安装施工程序及方法
1.1总体施工方案
1.1.1安装前的准备
首先设备到货前，根据设备安装要求，对基础进行校验、处理，使之达到安装条件。
设备到货后，大件设备运至现场开箱检验，其它设备均在设备仓库进行开箱检验,然后按照安装顺序，依次运入现场安装就位。
大件设备现场就位运输前，用道木搭设轨道，制作专门的设备运输底盘，并在其下设滚杠。
在设备就位时，先将设备吊到运输底盘上，再利用卷扬机做牵引，将设备沿着轨道运输至基础上，再利用设置的龙门架和起重机垂直吊装，安装临时垫铁和拆除运输底排和滚杠，最后进行安装找正。
1.1.2安装找正顺序
（1）、齿轮箱初步安装找正；
⑵、处理段筒体组装并与齿轮箱对接，找直、找正；
（3）、齿轮箱与处理段地脚螺栓灌浆；
（4）、齿轮箱与处理段筒体最终找正，地脚螺栓进行紧固，并复测找正数据；
（5）、分头按顺序进行下列安装工作：
1、主电机初步安装，并与齿轮箱初对中——地脚螺栓灌浆——电机与齿轮箱最终对中找正并紧固地脚螺栓，复测对中及找正数据——离合器安装。
2、双螺杆安装——开车阀安装——换网器、模头安装——切粒机轨道初步安装调整——切粒机小车安装与模头对中调整——轨道地脚螺栓灌浆。
3、其他设备安装——保温——配管——试运转——投产。
1.1.3安装质量控制点
（1）、以齿轮箱为中心，先安装齿轮箱，然后以它为中心向外扩展。
⑵、因机组纵向超长，确保机组纵向水平符合•要求是控制重点；
安装前首先按照设备安装说明书要求，明确各设备的找正数据，尤其是齿轮减速箱的纵横向水平、中心线位置和标高。
⑶、各设备之间的对中找正要符合厂家说明书的要求；
⑷、地脚螺栓拧紧力矩要符合厂家说明书的要求；
（5）、与设备连接的管道在配管工作完成后不得对设备产生附加应力；
⑹、润滑汕管线、液压汕和热汕管线试压吹扫、酸洗和汕运；
⑻、水平测量用框式水平仪及条式水平仪；
对中找正用千分表：
间隙测量用塞尺和游标卡尺：
垂直度用经纬仪；
标高测量用水准仪；
（9）、螺栓的规定扭矩拧紧采用液压扳手；
（10）、施工过程中应注意标高基准和对中找正数据准确。
图4.1.1-1挤压造粒机平面示意图
1.2施工工序
1.2.1主体设备安装工序流程见图4.1.2-1
1.2.2辅助设备安装工序见图4.1.2-2
图4.1.2-1造粒机主体设备安装流程
1.3具体施工方法及技术质量要求
1.3.1基础验收处理
⑴、基础验收检查应符合如下规定：
1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。
结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复测检查。
3、基础各部尺寸及位置的偏差应符合相关规范要求。
⑵、根据基础图和装配数据图在基础上标出混炼机齿轮箱、主电机和混炼机处理段的中心线及换网器、切粒机等各种设备的基础中心线。
（3）、检查地脚螺栓孔的位置，混炼机以供料料斗中心线为基点。
混凝土表面应清除油污和松散颗粒，并按耍求凿毛。
（4）、地脚螺栓孔的垂直度、尺寸、深度应符合设计要求，地脚螺栓孔内表面也应凿毛，垫铁安装位置的基础表面应凿平。
1.3.2设备验收
设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位及设备制造单位有关人员参加下进行。
⑴、开箱时首先检查包装箱是否完整，并核对到货清单，检查箱号与数量是否一致。
⑵、对照装箱清单逐一进行检查、验收、清点。
核对设备型号是否与设计图纸一致，设备主体及零部件、备品备件、专用工具等编号标识是否齐全，如缺失应进行补充标识。
⑶、对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续。
⑷、对开箱中发现的零部件数量短缺和损坏情况应及时做出记录，并通知业主和制造单位进行补充。
同时填写《开箱检查记录》。
1.3.3设备安装就位
⑴、挤压造粒机吊装运输
在造粒楼北侧搭设轨道与基础等高，用吊车将设备吊至托架上（下设置滚杠）利用卷扬机牵引，滚动运输至安装基础上，再利用龙门架和手动葫芦起重机起吊，拆除滚杠和安装临时垫铁找正，就位前用内酮将设备底座上的油污清洗干净。
挤压机主电机、主电机减速器、筒体、螺杆、齿轮泵等设备的卸车采用1台150吨履带吊装卸车，其它小型部分采用50吨履带吊吊装卸车。
⑵、齿轮箱的初步安装
1、安装就位前，应将地脚螺栓安装在减速机底座上，并将临时垫铁安装在地脚螺栓两侧，防止底座变形。
检查地脚板和齿轮箱之间的垫板的安装是否符合厂家说明书的要求。
2、齿轮箱在就位后，调整其中心线位置、标高以及安装水平度以符合设计及规范要求。
3、齿轮箱水平度的调整是通过临时垫铁来进行的，其中心线位置是通过专用工具来调整。
⑶、混炼段组装
混炼段由螺杆筒体、双螺杆轴和支架组成，安装过程如下：
1、用内酮彻底清洗筒体内的防锈层。
2、把支架安装在筒体上，然后按设备安装图将其与齿轮箱连接到一起。
3、对设备进行找平找正，然后对地脚螺栓孔进行灌浆。
4、用适用的溶剂将螺杆轴上的防腐层清洗干净，并检查其是否有损坏，连接套应在螺杆轴和齿轮箱输出轴的齿轮上滑动自如。
5、将螺杆轴表面涂上硅汕，再将耦合齿轮涂上润滑剂，然后把带螺纹的联接套推到齿轮箱的输出轴上。
6、利用楼内行车将螺杆轴水平吊起升至设备中心，然后小心将其滑入筒体内，直到卸下第一个夹紧装置。
接着将轴进一步推入筒体内，直到卸下第二个夹紧装置，之后进行轴承密封的安装工作。
⑷、螺杆轴联轴节安装
1、螺杆轴的渐开齿轮从螺杆轴中伸出后，彻底清洗螺杆轴端面和齿轮箱输出轴端面，并将环形螺母滑入螺杆轴。
2、小心地滑入联轴节，可手动移动齿轮箱传动轴进行辅助调节。
3、给剖分环涂密封剂，然后将环形螺母拧入联轴节，并用钩形扳手牢牢上紧，使安装后的联轴节不会产生轴向运动。
⑸、主电机安装
在齿轮箱与处理段安装并找正完后，就位主电机，主电机与齿轮箱之间的距离应按图纸尺寸，主电机的就位及安装方法与齿轮箱相同。
主电机的水平、标高、中心线应以主电机与齿轮箱间的联轴器对中精度为准，在进行主电机与齿轮箱的联轴器对中之前，需按厂家资料要求在电机与其底座间安装调整垫片。
（6）、开车阀安装
开车阀是用螺栓直接连接到最后
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