采煤安全质量标准化标准及考核评级办法讲义.docx
《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法讲义.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法讲义
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法讲义
第一条：
矿井采煤安全质量标准化必须具备以下条件：
１、完成作业计划产量。
［讲解：
主要是指完成矿下达的产量计划,矿每月自检资料中标准化办公室应有数据可查并和其它地方出据的数字一样；如实在没有完成计划任务,应写明原因并有矿计划科盖章的调整计划证据］
２、采煤工作面回收率达到规定要求。
［讲解：
主要是合理确定薄、厚煤层，难、易采煤层和不同煤种、煤质的配采比，实行合理搭配开采，坚决防止采厚丢薄、采易丢难，吃肥丢瘦，不任意丢煤柱,留顶煤和煤底及超过规定的浮煤量,提高煤炭资源回收率。
采煤工作面回收率必须按照国家要求薄煤层（煤层厚度1.3米以下）≥９７％，中厚煤层（煤层厚度1.3—3.5米）≥９５％，厚煤层（煤层厚度3.5米以上）≥９３％，水力采煤≥70%；综采放顶煤工作面回采率确保达到80%以上。
《煤炭工业矿井设计规范》规定:
矿井采区回采率应符合下列规定，薄煤层不应小于85%，中厚煤层不应小于80%，厚煤层不应小于75%，每月自检资料中标准化办公室应有数据可查并和地测科报表的数字一样］
３、考核期内采煤工作面无一次死亡３人以上（含３人）直接责任事故。
［讲解：
主要是指死亡３人就失去达标条件，可以认为是一个不安全工作面，否则就不会发生这样一起3人死亡的事故］
４、检查资料齐全
（1）有每月检查记录。
［讲解：
主要是指按要求矿每月自查一次作为集团公司每季度验收一次，省局每半年验收一次的基础资料，只有在矿每月自查达标的基础上,集团公司每季度才进行验收，集团公司每季度验收后达标,省局每半年才进行验收。
按照下面第（２）条要求矿每次检查覆盖率100%,也就是说矿所有的采煤工作面都要检查，不能只检查好的采面，只检查好的采面就不能代表一个矿井的管理水平。
每个采煤工作面自查资料必须按实际填写检查考核评分表并附问题三联单，评分表上必须有检查人员签字和陪检人员签字,工作面支护质量和顶板动态监测表；工作面工程质量验收记录；地质预报；作业规程及其复审、贯彻资料等］
（２）矿每次检查覆盖率100%,省属煤炭企业或省辖市、县（市、区）煤炭主管部门每次检查覆盖率在80%以上（含80%）。
但相邻两次检查要全面覆盖。
［讲解：
就是所有工作面全部检查］
（３）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
［讲解：
就是工作面的检查资料要有原始性、真实性，不能让检查人员看出有不对的地方］
第二条：
矿井采煤安全质量标准化分为三个等级，考核标准如下：
一级：
采煤安全质量标准化得分在90分以上，（含90分）优良品率100%，工作面内无死亡事故。
［讲解：
就是所有工作面的平均得分在90分以上，（含90分），所检查工作面必须达到优良品，工作面优良品率才能达到100%,工作面上下风道距安全口20米以内及工作面内不能出现人员死亡事故,原则上死亡是指顶板事故,否则要降级处理］
二级：
采煤安全质量标准化得分在85分以上（含85分），优良品率80%以上,无不合格品。
［讲解：
就是所有工作面的平均得分在85分以上，（含85分），优良品工作面除以工作面个数,优良品率必须达到80%以上,不准出现不合格品工作面,有不合格品工作面,平均得分再高,也不能达标］
三级：
采煤安全质量标准化得分在80分以上（含80分），优良品率50%以上，无不合格品。
［讲解：
就是所有工作面的平均得分在80分以上，（含80分），优良品工作面除以工作面个数优良品率50%以上,不准出现不合格品工作面,有不合格品工作面就不能达标］
第三条：
矿井采煤安全质量标准化得分计算办法:
矿井采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1.矿井当月采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2、矿井季度采煤安全质量标准化得分=季度各月采煤安全质量标准化得分之和/3（个月）
3、矿井年度采煤安全质量标准化得分=各季度采煤安全质量标准化得分之和/4（季度）
4、考核期内采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级，扣5分，最高得分不得高于下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
［讲解：
采煤工作面每死亡1人,考核期内及年终考核时,都要降一级,扣5分］
第四条：
采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、采煤工作面安全质量标准共十大项内容，合计满分为100分。
2、采煤工作面安全质量标准化分三个等级：
优良品：
十大项中前五项得分不低于本项总分的90%（含90%），后五项得分不低于本项总分的80%（含80%）。
合格品:
十大项中前五项得分为本项总分的70%~90%，后五项得分为本项总分的60%以上。
不合格品：
十大项中前五项得分低于本项总分70%，后五项得分低于本项总分的60%。
［讲解：
要想达到优良品采煤工作面,前五项中第一、第二、第四、第五大项只能扣1分，第三大项最多只能扣1.5分。
后五项每项最多只能扣2分，也就是说一个工作面要想达到优良品，最低得分必须在84.5分,但假如工作面得分为98分,如扣分项目不对,仍然达不到优良品。
］
附表：
采煤工作面安全质量标准化标准及检查评分办法
项目
检查小项及质量标准
标准分
评分方法及检查方法
一、
技
术
管
理
工
作
1.坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料,新投产的首采面必须进行矿压观测工作
2
该大项共10分
1、2小项各2分
3小项1分
4小项4分（各小项各1分）
5小项1分
各项全面检查，地面检查作业规程、措施及有关资料，并于井下对照检查。
各小项内容不全一处扣0.5分,扣完为止。
2.坚持工作面安全质量验收制度,记录齐全
2
3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
1
4.有合格的作业规程和管理制度：
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
1
（2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
1
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算
1
（4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施
1
5.所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
1
项目
检查小项及质量标准
标准分
评分方法及检查方法
二、
顶
板
管
理
1.工作面控制顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算
2.5
该大项共10分
1、2、3、4小项各2.5分
1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，3点不合格，该小项为零分
2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格,该小项为零分
2.工作面顶板不出现台阶下沉。
综采工作面支架前梁接顶严实
2.5
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm
2.5
4.不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项措施
2.5
项目
检查小项及质量标准
标准分
评分方法及检查方法
三、
工
作
面
支
护
单体也压支柱支护：
1.初设支柱初撑力：
单体液压支柱φ80mm≥60kN;φ100mm≥90kN，金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器
6
该大项共15分
1小项为6分
2、3、4小项各3分
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。
一点不合格扣一份，扣完为止。
检查直线性，拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分。
扣完为止
2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱（备用柱梁符合作业规程要求）
3
3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过±100mm
3
4.底板松软时，支柱要穿符合作业规程要求的柱鞋，钻底﹤100mm
3
液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80%
5
该大项共15分
1、2小项为5分
3、4小项各为2.5分
1、2小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。
一点不合格扣一份，扣完为止。
检查直线性，拉线分段长度不小于50m
3、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分,扣完为止
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
中心矩按作业规程要求，偏差不超过±100mm
5
3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
2.5
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）
2.5
项目
检查小项及质量标准
标准分
评分方法及检查方法
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
架
1. 工作面上下机头处坚持正确使用好符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力φ100mm≥90kN
φ80mm≥60kN（放顶煤和三软煤层由煤炭企业或主管部门自定）
4
该大项共10分
1小项为4分
2--4小项各为2分
1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分
2~4小项检查不少于10个点，一点不合格扣一分，扣完为止
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁梁支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱,锚网支护.U型钢支护巷道必须符合作业规程要求
2
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m
2
4.超前支柱初撑力不低于50kN,支柱要有防倒柱措施
2
项目
检查小项及质量标准
标准分
评分方法及检查方法
五、
回
柱
放
顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
3
该大项共10分
1、2小项为3分
3、4小项各为2分
各小项全面检查，
1、2、3小项一处不合格扣一分
4小每发现一根扣0.5分，扣完为止
2.用全部陷落法顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），必须采取加强支护或强制放顶措施
3
3.切顶线支柱数量齐全，支设有力,挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程要求。
放顶时按组配足水平锲（每组不少于3个）
2
4.无空载支柱
2
项目
检查小项及质量标准
标准分
评分方法及检查方法
六、
煤
壁
机
道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部门，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm
3
该大项共10分
1、2小项为3分
3、4小项各为2分
1小项均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。
计算合格率,有3点,该小项不得分，2、3、4小项全面检查。
一处不合格扣一分扣完为止
2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂
升级会员 